本技術(shù)屬于不銹鋼絲表面處理，具體涉及一種不銹鋼絲表面處理裝置。

背景技術(shù)：

1、不銹鋼絲又稱不銹鋼線，是用不銹鋼為原材料制作的各類不同規(guī)格和型號(hào)的絲質(zhì)產(chǎn)品，為了去除不銹鋼工件表面的氧化皮，提高其外觀和耐蝕性，需要對(duì)不銹鋼絲表面進(jìn)行酸洗處理。

2、上述裝置在使用時(shí)不具備提高不銹鋼絲酸洗效果的結(jié)構(gòu)，使得現(xiàn)有不銹鋼絲表面酸洗處理時(shí)，大多直接將成卷的不銹鋼絲送入酸洗池內(nèi)進(jìn)行酸洗，由于成卷的不銹鋼絲堆疊接觸纏繞在一起，使得內(nèi)部鋼絲不易與酸洗液接觸，影響酸洗效果，基于現(xiàn)有的技術(shù)不足，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種不銹鋼絲表面處理裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種不銹鋼絲表面處理裝置，具有提高不銹鋼絲酸洗效果的特點(diǎn)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種不銹鋼絲表面處理裝置，包括酸洗臺(tái)，所述酸洗臺(tái)的頂部設(shè)置有酸洗箱，所述酸洗臺(tái)的頂部設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述酸洗臺(tái)的內(nèi)部設(shè)置有酸洗機(jī)構(gòu)；

3、酸洗機(jī)構(gòu)，所述酸洗機(jī)構(gòu)包括酸洗水箱、連接盤和噴頭，所述酸洗水箱設(shè)置在酸洗臺(tái)的內(nèi)部，所述酸洗水箱的頂部設(shè)置有連接盤，所述連接盤的內(nèi)部固定安裝有噴頭。

4、作為本實(shí)用新型的一種不銹鋼絲表面處理裝置優(yōu)選技術(shù)方案，所述酸洗機(jī)構(gòu)還包括定位管和安裝塊，所述定位管固定安裝在酸洗水箱的頂部，所述安裝塊固定安裝在連接盤的一側(cè)。

5、作為本實(shí)用新型的一種不銹鋼絲表面處理裝置優(yōu)選技術(shù)方案，所述酸洗臺(tái)的底部固定安裝有支撐桿，所述酸洗臺(tái)的底部固定安裝有吊柜，所述吊柜的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)板，所述轉(zhuǎn)板的一側(cè)固定連接有把手。

6、作為本實(shí)用新型的一種不銹鋼絲表面處理裝置優(yōu)選技術(shù)方案，所述酸洗箱的一側(cè)開(kāi)設(shè)有連接孔，所述酸洗箱的內(nèi)部設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)的底部開(kāi)設(shè)有存水槽，所述存水槽的一側(cè)固定連接有連接管，所述連接管的底部設(shè)置有過(guò)濾箱。

7、作為本實(shí)用新型的一種不銹鋼絲表面處理裝置優(yōu)選技術(shù)方案，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括承載框、定位片、滑桿、螺紋桿、螺紋槽和滑槽，所述承載框固定安裝在酸洗臺(tái)的頂部，所述承載框的內(nèi)部滑動(dòng)連接有定位片，所述定位片的一側(cè)固定連接有滑桿，所述定位片的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿，所述螺紋槽開(kāi)設(shè)在承載框的一側(cè)，所述滑槽開(kāi)設(shè)在承載框的一側(cè)。

8、作為本實(shí)用新型的一種不銹鋼絲表面處理裝置優(yōu)選技術(shù)方案，所述定位管固定安裝在存水槽的內(nèi)部，所述定位管固定安裝在連接盤的底部。

9、作為本實(shí)用新型的一種不銹鋼絲表面處理裝置優(yōu)選技術(shù)方案，所述安裝塊固定安裝在酸洗箱的內(nèi)部，所述安裝塊固定安裝在過(guò)濾網(wǎng)的頂部。

10、作為本實(shí)用新型的一種不銹鋼絲表面處理裝置優(yōu)選技術(shù)方案，所述滑桿滑動(dòng)連接在滑槽的內(nèi)部，所述螺紋桿螺紋連接在螺紋槽的內(nèi)部。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

12、1、本實(shí)用新型在使用時(shí)，通過(guò)設(shè)置連接盤，當(dāng)需要對(duì)不銹鋼絲進(jìn)行酸洗時(shí)，首先通過(guò)酸洗水箱頂部設(shè)置的定位管將酸洗水箱內(nèi)部的酸洗液輸送到連接盤的內(nèi)部，通過(guò)連接盤內(nèi)部設(shè)置的噴頭便于對(duì)經(jīng)過(guò)酸洗箱內(nèi)部的不銹鋼絲進(jìn)行酸洗，酸洗后流下后的酸洗液落入過(guò)濾網(wǎng)處，通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)對(duì)酸洗液進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后的酸洗液流入存水槽的內(nèi)部，通過(guò)連接管流入過(guò)濾箱的內(nèi)部，通過(guò)過(guò)濾箱便于對(duì)清洗后的酸洗液進(jìn)行過(guò)濾處理，再次輸送到酸洗水箱的內(nèi)部，進(jìn)行再次使用，該裝置便于對(duì)不銹鋼絲進(jìn)行酸洗。

技術(shù)特征：

1.一種不銹鋼絲表面處理裝置，包括酸洗臺(tái)（1），其特征在于：所述酸洗臺(tái)（1）的頂部設(shè)置有酸洗箱（2），所述酸洗臺(tái)（1）的頂部設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（3），所述酸洗臺(tái)（1）的內(nèi)部設(shè)置有酸洗機(jī)構(gòu)（4）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼絲表面處理裝置，其特征在于：所述酸洗機(jī)構(gòu)（4）還包括定位管（404）和安裝塊（405），所述定位管（404）固定安裝在酸洗水箱（401）的頂部，所述安裝塊（405）固定安裝在連接盤（402）的一側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼絲表面處理裝置，其特征在于：所述酸洗臺(tái)（1）的底部固定安裝有支撐桿（101），所述酸洗臺(tái)（1）的底部固定安裝有吊柜（102），所述吊柜（102）的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)板（103），所述轉(zhuǎn)板（103）的一側(cè)固定連接有把手（104）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼絲表面處理裝置，其特征在于：所述酸洗箱（2）的一側(cè)開(kāi)設(shè)有連接孔（201），所述酸洗箱（2）的內(nèi)部設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)（202），所述過(guò)濾網(wǎng)（202）的底部開(kāi)設(shè)有存水槽（203），所述存水槽（203）的一側(cè)固定連接有連接管（204），所述連接管（204）的底部設(shè)置有過(guò)濾箱（205）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼絲表面處理裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（3）包括承載框（301）、定位片（302）、滑桿（303）、螺紋桿（304）、螺紋槽（305）和滑槽（306），所述承載框（301）固定安裝在酸洗臺(tái)（1）的頂部，所述承載框（301）的內(nèi)部滑動(dòng)連接有定位片（302），所述定位片（302）的一側(cè)固定連接有滑桿（303），所述定位片（302）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿（304），所述螺紋槽（305）開(kāi)設(shè)在承載框（301）的一側(cè)，所述滑槽（306）開(kāi)設(shè)在承載框（301）的一側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種不銹鋼絲表面處理裝置，其特征在于：所述定位管（404）固定安裝在存水槽（203）的內(nèi)部，所述定位管（404）固定安裝在連接盤（402）的底部。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種不銹鋼絲表面處理裝置，其特征在于：所述安裝塊（405）固定安裝在酸洗箱（2）的內(nèi)部，所述安裝塊（405）固定安裝在過(guò)濾網(wǎng)（202）的頂部。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種不銹鋼絲表面處理裝置，其特征在于：所述滑桿（303）滑動(dòng)連接在滑槽（306）的內(nèi)部，所述螺紋桿（304）螺紋連接在螺紋槽（305）的內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)一種不銹鋼絲表面處理裝置，涉及不銹鋼絲表面處理技術(shù)領(lǐng)域。該一種不銹鋼絲表面處理裝置，包括酸洗臺(tái)，所述酸洗臺(tái)的頂部設(shè)置有酸洗箱，所述酸洗臺(tái)的頂部設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述酸洗臺(tái)的內(nèi)部設(shè)置有酸洗機(jī)構(gòu)。該一種不銹鋼絲表面處理裝置，通過(guò)設(shè)置連接盤，當(dāng)需要對(duì)不銹鋼絲進(jìn)行酸洗時(shí)，首先通過(guò)酸洗水箱頂部設(shè)置的定位管將酸洗水箱內(nèi)部的酸洗液輸送到連接盤的內(nèi)部，通過(guò)連接盤內(nèi)部設(shè)置的噴頭便于對(duì)經(jīng)過(guò)酸洗箱內(nèi)部的不銹鋼絲進(jìn)行酸洗，該裝置便于對(duì)不銹鋼絲進(jìn)行酸洗。

技術(shù)研發(fā)人員：陳佳,曹喆煜,李偉民,陳建龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州市佳佳金屬制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240523
技術(shù)公布日：2024/12/30