本發(fā)明涉及電機(jī)殼體壓鑄，具體為一種發(fā)電機(jī)殼體壓鑄加工夾持裝置及其方法。

背景技術(shù)：

1、壓鑄技術(shù)?是一種金屬鑄造工藝，其特點(diǎn)是利用模具內(nèi)腔對(duì)融化的金屬施加高壓，這個(gè)過程類似注塑成型，其中模具通常是用強(qiáng)度更高的合金加工而成的，電機(jī)殼體通常由鋁合金制成，在壓鑄之前需要將熔融后的鋁液澆注進(jìn)外模具后再通過液壓系統(tǒng)將內(nèi)模具插入外模具進(jìn)行壓鑄，在此過程中鋁液容易溢出導(dǎo)致粘附在裝置上導(dǎo)致裝置難以清理且造成鋁液浪費(fèi)。

2、專利號(hào)為cn221109839u的專利公開了一種發(fā)電機(jī)殼體壓鑄加工夾持裝置，該專利的防護(hù)結(jié)構(gòu)，卡合塊設(shè)置有兩組，對(duì)稱的固定在固定塊的頂端，通過卡合槽與卡合塊的卡合結(jié)構(gòu)，使固定塊能限位在夾持塊的底端，固定塊設(shè)置有兩組，對(duì)稱的限位在基座的頂端，通過防護(hù)墊使夾持塊與壓鑄件進(jìn)行防護(hù)，實(shí)現(xiàn)了夾持裝置在對(duì)發(fā)電機(jī)殼體壓鑄進(jìn)行加工的時(shí)候，具有防護(hù)的效果，避免出現(xiàn)摩擦，防滑結(jié)構(gòu)，卡接塊設(shè)置有兩組，對(duì)稱的固定在連接塊的頂端，安裝塊兩端的內(nèi)部與卡接塊兩端的內(nèi)部設(shè)置有螺紋槽，螺紋槽與螺栓相適配，通過卡接塊卡合在安裝塊的內(nèi)部，使螺栓擰合在螺紋槽的內(nèi)部，使卡接塊限位固定在安裝塊的內(nèi)部，使連接塊固定在基座的底端，通過防滑墊使基座的底端摩擦力增強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)了發(fā)電機(jī)殼體壓鑄加工夾持裝置在使用到時(shí)候具有較好的防滑效果，使裝置使用更加的穩(wěn)固，該專利雖然解決了上述問題但仍存在無法在壓鑄時(shí)對(duì)溢出的鋁液進(jìn)行收集，導(dǎo)致鋁液浪費(fèi)和裝置難以清理的問題，故而提出一種發(fā)電機(jī)殼體壓鑄加工夾持裝置及其方法來解決上述所提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種發(fā)電機(jī)殼體壓鑄加工夾持裝置及其方法。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種發(fā)電機(jī)殼體壓鑄加工夾持裝置，包括正半模，所述正半模的兩側(cè)設(shè)置有側(cè)半模，所述側(cè)半模的外側(cè)設(shè)置有壓鑄箱，所述壓鑄箱的底面固定連接有排液筒，所述排液筒的底端固定連接有蓄液箱，所述蓄液箱的兩側(cè)鉸接有箱門，所述蓄液箱的上表面固定連接有支撐柱，所述蓄液箱的上表面固定連接有雙動(dòng)子直線電機(jī)，所述雙動(dòng)子直線電機(jī)的內(nèi)表面滑動(dòng)連接有滑槽推動(dòng)桿，所述滑槽推動(dòng)桿的內(nèi)表面滑動(dòng)連接有傳動(dòng)滑桿，所述傳動(dòng)滑桿的圓周面固定連接有下限位環(huán)，所述傳動(dòng)滑桿的圓周面底端卡接有推桿，所述推桿的下表面固定連接有第一滑軸，所述第一滑軸的底端固定連接有推板，所述蓄液箱的內(nèi)壁底面固定連接有梯形底座，所述蓄液箱的頂面開設(shè)有滑槽一，所述蓄液箱的上方設(shè)置有用于對(duì)不同大小的模具進(jìn)行移動(dòng)和調(diào)節(jié)的模具調(diào)節(jié)裝置，所述蓄液箱的上方設(shè)置用于防止加注鋁液時(shí)鋁液向四周飛濺的注液防護(hù)裝置，所述支撐柱的頂端和壓鑄箱底面固定連接，所述第一滑軸和滑槽一內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述推板的底面和梯形底座的上表面相互接觸，所述下限位環(huán)的上表面和滑槽推動(dòng)桿的下表面相互接觸，所述下限位環(huán)的下表面和推桿的上表面相互接觸，將前后兩個(gè)正半模和左右兩個(gè)側(cè)半模相互貼合，然后將鋁液倒入四個(gè)半模之間，當(dāng)鋁液被夾在四個(gè)半模之間時(shí)通過外置的液壓裝置將內(nèi)模具下壓并插入四個(gè)半模之間，使鋁液形成一個(gè)電機(jī)殼體的形狀，等待冷卻成型后取出，當(dāng)內(nèi)模具擠壓鋁液時(shí)，鋁液上升形成殼體，而部分鋁液溢出時(shí)被壓鑄箱接住，然后鋁液通過排液筒流入蓄液箱中收集，啟動(dòng)雙動(dòng)子直線電機(jī)，雙動(dòng)子直線電機(jī)帶動(dòng)滑槽推動(dòng)桿從壓鑄箱下方拐角處向中心處移動(dòng)，滑槽推動(dòng)桿移動(dòng)時(shí)力通過傳動(dòng)滑桿傳導(dǎo)至推桿上，推桿再通過第一滑軸在滑槽一內(nèi)滑動(dòng)，雙動(dòng)子直線電機(jī)帶動(dòng)滑槽推動(dòng)桿往復(fù)移動(dòng)，從而帶動(dòng)推桿和第一滑軸在滑槽一內(nèi)往復(fù)滑動(dòng)，第一滑軸再帶動(dòng)推板在梯形底座往復(fù)滑動(dòng)將落到梯形底座上的鋁液向梯形底座兩側(cè)移動(dòng)，移動(dòng)到梯形底座兩側(cè)的鋁液與其斜面接觸后流動(dòng)到梯形底座兩端被箱門擋住。

3、優(yōu)選的，模具調(diào)節(jié)裝置包括有卡軸、調(diào)節(jié)滑桿、摩擦套軸，所述卡軸固定連接在正半?？拷鼔鸿T箱的一側(cè)，所述調(diào)節(jié)滑桿卡接在卡軸內(nèi)表面，所述摩擦套軸固定連接在壓鑄箱內(nèi)表面，所述模具調(diào)節(jié)裝置還包括有連接環(huán)、傳動(dòng)板、連接塊、上限位環(huán)、滑槽支撐板，所述連接環(huán)卡接在調(diào)節(jié)滑桿圓周面，所述傳動(dòng)板固定連接在連接環(huán)圓周面，所述連接塊固定連接在傳動(dòng)板遠(yuǎn)離壓鑄箱的一側(cè)，所述上限位環(huán)固定連接在傳動(dòng)滑桿圓周面，所述滑槽支撐板固定連接在壓鑄箱外表面，所述卡軸和側(cè)半?？拷鼔鸿T箱的一側(cè)固定連接，所述調(diào)節(jié)滑桿和摩擦套軸內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述傳動(dòng)滑桿和滑槽支撐板內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述上限位環(huán)的下表面和滑槽支撐板的上表面相互接觸，所述傳動(dòng)滑桿的頂端和連接塊的底端固定連接，傳動(dòng)滑桿在滑槽支撐板內(nèi)滑動(dòng)并通過連接塊帶動(dòng)傳動(dòng)板向壓鑄箱靠近，傳動(dòng)板通過連接環(huán)帶動(dòng)調(diào)節(jié)滑桿在摩擦套軸內(nèi)滑動(dòng)并向壓鑄箱中心靠近，調(diào)節(jié)滑桿再通過卡軸帶動(dòng)正半模和側(cè)半模相互靠近，正半模和側(cè)半模通過調(diào)節(jié)滑桿的限位使得自身滑動(dòng)時(shí)更加穩(wěn)定，傳動(dòng)板通過四個(gè)連接環(huán)帶動(dòng)四個(gè)調(diào)節(jié)滑桿同時(shí)推動(dòng)正半模和側(cè)半模，當(dāng)正半模和側(cè)半模受到的壓力過大或受到外物撞擊導(dǎo)致自身產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，振動(dòng)的力從正半模和側(cè)半模傳導(dǎo)至調(diào)節(jié)滑桿上，使調(diào)節(jié)滑桿小幅度滑動(dòng)并和摩擦套軸之間產(chǎn)生摩擦將振動(dòng)消減，避免正半模和側(cè)半模上的力無法釋放導(dǎo)致模具受損，通過卡軸快速將正半模和側(cè)半模從調(diào)節(jié)滑桿上拆卸下來更換不同尺寸的模具，再通過調(diào)節(jié)滑桿帶動(dòng)磨具在壓鑄箱內(nèi)移動(dòng)。

4、優(yōu)選的，注液防護(hù)裝置包括有固定板、滑軌、彈性伸縮桿、弧形擋板、第二滑軸，所述固定板固定連接在壓鑄箱頂面兩側(cè)，所述滑軌固定連接在固定板靠近側(cè)半模的一側(cè)，所述彈性伸縮桿固定連接在固定板靠近側(cè)半模的一側(cè)，所述弧形擋板固定連接在彈性伸縮桿遠(yuǎn)離固定板的一端，所述第二滑軸固定連接在弧形擋板底面，所述注液防護(hù)裝置還包括有傳動(dòng)連桿、推動(dòng)塊、卡槽塊、復(fù)位彈桿、傳動(dòng)滑塊、凸板、抵觸軸，所述傳動(dòng)連桿固定連接在連接塊頂端，所述推動(dòng)塊固定連接在傳動(dòng)連桿頂端，所述卡槽塊固定連接在推動(dòng)塊靠近側(cè)半模的一端，所述復(fù)位彈桿固定連接在卡槽塊內(nèi)壁底面，所述傳動(dòng)滑塊固定連接在復(fù)位彈桿頂端，兩塊所述凸板固定連接在弧形擋板靠近固定板的一側(cè)，所述抵觸軸固定連接在兩塊凸板之間，所述第二滑軸和滑軌內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述弧形擋板的底面和滑軌的上表面相互接觸，所述推動(dòng)塊和壓鑄箱上表面相互接觸，所述傳動(dòng)滑塊和卡槽塊內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述傳動(dòng)滑塊的弧形面和抵觸軸的圓周面相互接觸，弧形擋板可以通過第二滑軸在滑軌內(nèi)滑動(dòng)，推動(dòng)左右兩個(gè)弧形擋板相互靠近并貼合，此時(shí)將鋁液注入模具中，向四周飛濺的鋁液被弧形擋板擋住，連接塊向壓鑄箱靠近時(shí)通過傳動(dòng)連桿帶動(dòng)推動(dòng)塊向側(cè)半?？拷?，推動(dòng)塊再帶動(dòng)傳動(dòng)滑塊向側(cè)半模靠近，傳動(dòng)滑塊移動(dòng)時(shí)通過抵觸軸和凸板推動(dòng)弧形擋板移動(dòng)，讓注液完成開始?jí)鸿T時(shí)推動(dòng)塊向遠(yuǎn)離壓鑄箱的一側(cè)移動(dòng)從而帶動(dòng)卡槽塊和傳動(dòng)滑塊向遠(yuǎn)離壓鑄箱的一側(cè)移動(dòng)，此時(shí)抵觸軸失去傳動(dòng)滑塊的抵觸，彈性伸縮桿帶動(dòng)弧形擋板瞬間滑動(dòng)到壓鑄箱兩側(cè)，避免弧形擋板影響模具下壓，當(dāng)傳動(dòng)滑塊向遠(yuǎn)離壓鑄箱的一側(cè)移動(dòng)并重新與抵觸軸接觸后，傳動(dòng)滑塊受到壓力后向下滑動(dòng)收進(jìn)卡槽塊內(nèi)并越過抵觸軸，此時(shí)復(fù)位彈桿的彈性復(fù)位作用帶動(dòng)傳動(dòng)滑塊上升復(fù)位，使傳動(dòng)滑塊能夠再次推動(dòng)弧形擋板向側(cè)半?？拷?，使裝置能夠在注液時(shí)自動(dòng)擋住鋁液，需要壓鑄時(shí)則自動(dòng)遠(yuǎn)離壓鑄范圍。

5、一種發(fā)電機(jī)殼體壓鑄加工夾持裝置的使用方法，包括以下步驟：

6、步驟一：首先，通過調(diào)節(jié)滑桿推動(dòng)正半模和側(cè)半模在壓鑄箱內(nèi)移動(dòng)，并相互靠近最終合并成一個(gè)外模具；

7、步驟二：然后，將鋁合金材料加熱至熔點(diǎn)，得到液態(tài)鋁液，再將熔融的鋁液倒入預(yù)先準(zhǔn)備好的外模具中，在澆注過程中，需要注意控制鋁液的溫度和澆注速度，以確保鋁液充分填充模具，并避免氣泡和缺陷的產(chǎn)生?；

8、步驟三：隨后，啟動(dòng)液壓裝置，帶動(dòng)內(nèi)模具下壓并插入外磨具內(nèi)，內(nèi)模具的下壓使外模具內(nèi)的鋁液上升并形成電機(jī)殼體，待鋁液充分填充模具后等待一段時(shí)間，讓鋁液冷卻和固化?；

9、步驟四：最后，當(dāng)鋁液冷卻固化后，啟動(dòng)液壓裝置帶動(dòng)內(nèi)模具上升，并打開正半模和側(cè)半模，取出已經(jīng)成型的鋁鑄件，進(jìn)行必要的修整和加工，如鉆孔、銑削、拋光、噴砂等，以滿足外殼的精度和功能要求，再根據(jù)需要進(jìn)行涂裝，從而完成電機(jī)殼體的鑄造。

10、本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，能夠帶來如下有益效果：

11、1、該發(fā)電機(jī)殼體壓鑄加工夾持裝置及其方法，鋁液通過排液筒流入蓄液箱中收集，提升了鋁液回收的便捷性，避免了鋁液浪費(fèi)，提升了裝置的經(jīng)濟(jì)效益，鋁液向梯形底座兩側(cè)移動(dòng)，移動(dòng)到梯形底座兩側(cè)的鋁液與其斜面接觸后流動(dòng)到梯形底座兩端被箱門擋住，更加方便對(duì)鋁液進(jìn)行收集，進(jìn)一步提升了工作人員對(duì)鋁液的收集效率，進(jìn)而提升了工作效率。

12、2、該發(fā)電機(jī)殼體壓鑄加工夾持裝置及其方法，正半模和側(cè)半模通過調(diào)節(jié)滑桿的限位使得自身滑動(dòng)時(shí)更加穩(wěn)定，合并更加精準(zhǔn)，避免了正半模和側(cè)半模在合并過程中偏移導(dǎo)致電機(jī)外殼的壓鑄成品不合格，通過卡軸快速將正半模和側(cè)半模從調(diào)節(jié)滑桿上拆卸下來更換不同尺寸的模具，再通過調(diào)節(jié)滑桿帶動(dòng)磨具在壓鑄箱內(nèi)移動(dòng)，進(jìn)而可以對(duì)不同尺寸的電機(jī)外殼進(jìn)行壓鑄，提升了裝置適用性。

13、3、該發(fā)電機(jī)殼體壓鑄加工夾持裝置及其方法，兩個(gè)弧形擋板相互靠近并貼合，此時(shí)將鋁液注入模具中，向四周飛濺的鋁液被弧形擋板擋住，防止鋁液四濺導(dǎo)致浪費(fèi)和難以清理，也避免了過熱的鋁液飛濺到工作人員身上產(chǎn)生危害，提升了裝置的操作安全性，裝置能夠在注液時(shí)自動(dòng)擋住鋁液，需要壓鑄時(shí)則自動(dòng)遠(yuǎn)離壓鑄范圍，既提升了防護(hù)效果也提升了使用便捷性。