本實用新型涉及機械零件表面毛刺去除技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種爆炸去毛刺裝置。

背景技術(shù)：

汽車零部件等機械零件在加工制造過程中產(chǎn)生的毛刺,對零件的精度、使用、再加工定位、操作安全和外觀質(zhì)量等許多方面都產(chǎn)生不良影響。同時,由于去毛刺要花費很多的時間和費用,也成為降低成本的最大障礙之一?，F(xiàn)有技術(shù)中常用的機械零件去除毛刺的工藝方法，采用砂輪打磨去除，人工控制打磨表面，具有效率低，毛刺去除不完全，對零件基體損傷嚴重，環(huán)境污染等缺點。這種去除毛刺的方法存在一定的缺減小了沖壓截面有效接觸面的光亮帶，影響了該零件與其它零件配合的接觸面積，影響了零件的耐磨性。為消除砂輪打磨的弊端，人們實用新型了一種爆炸去毛刺的方法，其基本原理是：將零件放在密封室內(nèi)，往密封室內(nèi)通入氧氣和氫氣，經(jīng)火花塞點火后,混合氣體爆炸,放出大量的熱,瞬時溫度高達3000-3800℃,使零件的毛刺部分被燒掉,而零件的其他表面部分沒有變化。這種去毛刺方法的弊端是：有些未完全燒掉的毛刺，由于沒有及時與零件脫離，冷卻凝固后形成新的凸起，從而影響零件的加工質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種爆炸去毛刺裝置，能提高去毛刺的效率和效果，從而提高零件的加工質(zhì)量。

本實用新型通過以下技術(shù)手段解決上述問題：一種爆炸去毛刺裝置，包括氧氣瓶、氫氣瓶和密封室，所述氧氣瓶通過氧氣管與密封室連通，所述氫氣瓶通過氫氣管與密封室連通，所述密封室內(nèi)設(shè)置有火花塞，所述密封室底部設(shè)置有緩沖腔，還包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸穿過密封室底部且與密封室底部轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)軸位于密封室內(nèi)的一端設(shè)置有載物臺，轉(zhuǎn)軸位于緩沖腔內(nèi)的一端固定外套有葉輪，所述緩沖腔通過管道與密封室連通。

進一步，所述載物臺邊緣設(shè)置有環(huán)狀的擋板。

進一步，所述擋板內(nèi)側(cè)通過彈簧設(shè)置有多塊夾板。

進一步，擋板內(nèi)側(cè)通過彈簧周向均勻設(shè)置有多塊夾板。

本實用新型的有益效果：本實用新型的爆炸去毛刺裝置，包括氧氣瓶、氫氣瓶和密封室，所述氧氣瓶通過氧氣管與密封室連通，所述氫氣瓶通過氫氣管與密封室連通，所述密封室內(nèi)設(shè)置有火花塞，所述密封室底部設(shè)置有緩沖腔，還包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸穿過密封室底部且與密封室底部轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)軸位于密封室內(nèi)的一端設(shè)置有載物臺，轉(zhuǎn)軸位于緩沖腔內(nèi)的一端固定外套有葉輪，所述緩沖腔通過管道與密封室連通。該結(jié)構(gòu)的爆炸去毛刺裝置，有效提高了去毛刺的效率和效果，從而提高了零件的加工質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細說明，如圖1所示：一種爆炸去毛刺裝置，包括氧氣瓶1、氫氣瓶2和密封室3，所述氧氣瓶通過氧氣管4與密封室連通，所述氫氣瓶通過氫氣管5與密封室連通，所述密封室內(nèi)設(shè)置有火花塞6，所述密封室底部設(shè)置有緩沖腔7，還包括轉(zhuǎn)軸8，所述轉(zhuǎn)軸穿過密封室底部且與密封室底部轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)軸位于密封室內(nèi)的一端設(shè)置有載物臺9，轉(zhuǎn)軸位于緩沖腔內(nèi)的一端固定外套有葉輪10，所述緩沖腔通過管道11與密封室連通。對零件去毛刺時，將零件放在載物臺上，分別通過氧氣瓶和氫氣瓶往密封室內(nèi)通入氧氣和氫氣，經(jīng)火花塞點火后,混合氣體爆炸,放出大量的熱,瞬時溫度高達3000-3800℃,使零件的毛刺部分被燒掉,而零件的其他表面部分沒有變化，在爆炸去毛刺的過程中，爆炸產(chǎn)生大量的氣流，一部分氣流流入緩沖腔內(nèi)，氣流沖擊葉輪帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸帶動載物臺轉(zhuǎn)動，使零件受到一定的離心力作用，加快了毛刺與零件本體的分離，有效提高了去毛刺的效率和效果，從而提高了零件的加工質(zhì)量。

作為對上述技術(shù)方案的進一步改進，所述載物臺邊緣設(shè)置有環(huán)狀的擋板12。擋板擋住零件，避免了零件因受離心力而從載物臺上甩出。

作為對上述技術(shù)方案的進一步改進，所述擋板內(nèi)側(cè)通過彈簧13設(shè)置有多塊夾板14，具體地，擋板內(nèi)側(cè)通過彈簧周向均勻設(shè)置有多塊夾板。利用夾板夾緊零件，進一步保證了零件在載物臺上放置的穩(wěn)固性。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。