專利名稱：一種圓筒式零件中隔毛刺去除刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種刀具，特別是涉及一種圓筒式零件中隔毛刺去除刀具。
背景技術(shù)：
在流體流量計(jì)的生產(chǎn)中，其中有中隔式流體測量導(dǎo)管在中隔處往往采用銑削加工，在內(nèi)腔隔板處邊緣及與圓筒壁夾角處易形成毛刺，其毛刺若不去除將會(huì)嚴(yán)重影響檢測結(jié)結(jié)果，尤其是氣體流量計(jì)。目前雖然已有一些手工毛刺去除刀具，但無針對筒狀零件的中隔處加工毛刺的去除刀具。而熱爆炸去毛刺、拋丸去毛刺、電解去毛刺等去毛刺方式對設(shè)備要求較高，不適用于小批量生產(chǎn)。現(xiàn)有手工加工方式主要存在問題列如下:1、毛刺處于內(nèi)腔隔板邊緣和隔板與筒壁夾角，現(xiàn)有毛刺去除刀具受中隔板和零件尺寸的限制，去除效果不佳；2、現(xiàn)有手工刀具只能進(jìn)行單一的銼削或切削加工，無法針對不同尺寸的毛刺實(shí)現(xiàn)漸進(jìn)式去除，毛刺去除效果有限；3、現(xiàn)有手工刀具切削工作面較窄，單次加工無法對零件毛刺進(jìn)行整體式去除，導(dǎo)致中隔邊緣各處毛刺去除效果不均；4、只能采用純手工操作，效率低下。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單新穎，能夠快速高效的中隔毛刺進(jìn)行徹底去除的圓筒式零件中隔毛刺去除刀具。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種圓筒式零件中隔毛刺去除刀具，其要點(diǎn)是:包括圓柱形刀體，在所述刀體上軸向開有穿出側(cè)壁的進(jìn)刀通槽，在該進(jìn)刀通槽兩側(cè)壁上均開有刀片安裝槽，在所述刀片安裝槽內(nèi)均安裝有刀片。采用以上結(jié)構(gòu)，需要對圓筒式零件中隔進(jìn)行去除毛刺時(shí)，由于開有進(jìn)刀通槽，因此圓柱形刀體能夠往零件的底部進(jìn)刀，而因?yàn)橹懈魞蓚?cè)刀片的存在，在進(jìn)刀的過程中，刀片能夠?qū)⒅懈魞蓚?cè)壁上的毛刺去除掉，結(jié)構(gòu)簡單，能夠快速高效低去除毛刺。作為優(yōu)選:在任一所述刀片背面與所述刀片安裝槽槽壁之間設(shè)置有橡膠墊片。采用以上結(jié)構(gòu)，由于橡膠墊片的存在，由于橡膠具有彈性，可使兩側(cè)刀片適應(yīng)中隔尺寸的在一定范圍的尺寸變化，并且保證兩側(cè)毛刺均勻去除。作為優(yōu)選:在設(shè)置所述橡膠墊片一側(cè)的所述刀體上開有刀片固定螺紋孔，在該刀片固定螺紋孔中穿設(shè)連接螺釘，該連接螺釘內(nèi)端與所述刀片螺紋連接。作為優(yōu)選:在所述刀片固定螺紋孔上下兩側(cè)的所述刀體上對稱開有緊定螺釘孔，在所述緊定螺釘孔中裝有緊定螺釘，所述緊定螺釘內(nèi)端抵在所述刀片的背面。采用以上結(jié)構(gòu)，可以調(diào)節(jié)連接螺釘和緊定螺釘，以調(diào)節(jié)兩刀片間距至加工距離。[0015]作為優(yōu)選:在所述刀體上表面上固定有刀柄。將刀柄夾于小型鉆床夾持端，待加工零件通過夾具固定，通過夾具與鉆床夾持端的配合，使得零件中隔與刀具自行進(jìn)行初步對正。作為優(yōu)選:所述刀片上設(shè)有刀刃，該刀刃從前到后由前導(dǎo)部、切削部、銼削部和擠壓校準(zhǔn)部構(gòu)成，且所述切削部尖頂與刀背之間的距離大于所述前導(dǎo)部最高點(diǎn)與刀背之間的距離，所述前導(dǎo)部位于所述刀片的前端部，且該前導(dǎo)部設(shè)置有后倒角R，所述前導(dǎo)部后倒角R的值為30°。采用以上結(jié)構(gòu)，前導(dǎo)部主要起引導(dǎo)定位的作用，不參與切削；切削部采用漸進(jìn)式切削，去除較大毛刺；銼削部用于銼削前面未切除干凈的細(xì)小毛刺；擠壓校準(zhǔn)部對加工邊緣進(jìn)行擠壓，降低其表面粗糙度保證毛刺去除效果；上述結(jié)構(gòu)最終達(dá)到理想的去除效果O作為優(yōu)選:所述切削部從前到后由第一切削刃、第二切削刃和第三切削刃構(gòu)成，所述第一切削刃、第二切削刃和第三切削刃的尖頂與刀背之間的距離依次增加。采用以上結(jié)構(gòu)，由于所述第一切削刃、第二切削刃和第三切削刃最高點(diǎn)與刀背之間的距離從前到后依次增加，因此所述第一切削刃、第二切削刃和第三切削刃依次與中隔上的毛刺接觸，從大的毛刺到小的毛刺逐步去除，達(dá)到徹底去除毛刺的目的。作為優(yōu)選:所述銼削部為平面結(jié)構(gòu)，該銼削部表面加工有雙紋銼削刃，所述銼削部表面與刀背之間的距離等于所述第三切削刃的尖頂與刀背之間的距離。采用以上結(jié)構(gòu)，由于銼削部與第三切削刃等高，因此能夠銼削前面未切除干凈的細(xì)小毛刺，從而達(dá)到徹底去除毛刺的目的。作為優(yōu)選:所述擠壓校準(zhǔn)部位于所述刀片后端部，該擠壓校準(zhǔn)部表面為光滑平面。采用以上結(jié)構(gòu)，對加工邊緣進(jìn)行擠壓，降低其表面粗糙度保證毛刺去除效果。作為優(yōu)選:所述前導(dǎo)部和第一切削刃之間、第一切削刃和第二切削刃之間、所述第二切削刃和第三切削刃之間，所述第三切削刃和銼削部之間以及銼削部和擠壓校準(zhǔn)部之間設(shè)置有內(nèi)凹的容屑槽。設(shè)置容屑槽，壓落加工時(shí)由各容屑槽暫時(shí)容納被切落毛刺，從而不會(huì)影響毛刺的去除。本實(shí)用新型的有益效果是:1)與小型鉆床相配合，使用靈活方便，毛刺去除效率高，通過采用切削和擠壓式銼削相結(jié)合的漸進(jìn)式整體切削，能完全去除中隔式流體測量導(dǎo)管的中隔處加工毛刺，2)提高流體流量計(jì)測量精度；具有成本低、易于實(shí)現(xiàn)等特點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中刀片2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:如圖1所示的一種圓筒式零件中隔毛刺去除刀具，包括圓柱形刀體1，在該刀體I上表面上固定有刀柄6，在所述刀體I上軸向開有穿出側(cè)壁的進(jìn)刀通槽la，該進(jìn)刀通槽Ia也穿出所述刀體I的下端面，在該進(jìn)刀通槽Ia兩側(cè)壁上均開有刀片安裝槽lb，在所述刀片安裝槽Ib內(nèi)均安裝有刀片2，在任一所述刀片2背面與所述刀片安裝槽Ib槽壁之間設(shè)置有橡膠墊片5，在設(shè)置所述橡膠墊片5 —側(cè)的所述刀體I上開有刀片固定螺紋孔lc，在該刀片固定螺紋孔Ic中穿設(shè)連接螺釘3，該連接螺釘3內(nèi)端與所述刀片2螺紋連接，在所述刀片固定螺紋孔Ic上下兩側(cè)的所述刀體I上對稱開有緊定螺釘孔ld，在所述緊定螺釘孔Id中裝有緊定螺釘4，所述緊定螺釘4內(nèi)端抵在所述刀片2的背面。請參見圖2和圖3:所述刀片2上設(shè)有刀刃7，該刀刃7從前到后由前導(dǎo)部7a、切削部7b、銼削部7c和擠壓校準(zhǔn)部7d構(gòu)成，且所述切削部7b尖頂與刀背之間的距離大于所述前導(dǎo)部7a最高點(diǎn)與刀背之間的距離，所述前導(dǎo)部7a位于所述刀片2的前端部，且該前導(dǎo)部7a設(shè)置有后倒角R，該前導(dǎo)部7a后倒角R的值為30° ;所述切削部7b從前到后由第一切削刃7bl、第二切削刃7b2和第三切削刃7b3構(gòu)成，所述第一切削刃7bl、第二切削刃7b2和第三切削刃7b3的尖頂與刀背之間的距離依次增加；所述銼削部7c為平面結(jié)構(gòu)，該銼削部7c表面加工有雙紋銼削刃7cl，所述銼削部7c表面與刀背之間的距離等于所述第三切削刃7b3的尖頂與刀背之間的距離；所述擠壓校準(zhǔn)部7d位于所述刀片2后端部，該擠壓校準(zhǔn)部7d表面為光滑平面。結(jié)合圖2和圖3還可以看出:所述前導(dǎo)部7a和第一切削刃7bl之間、第一切削刃7bI和第二切削刃7b2之間、所述第二切削刃7b2和第三切削刃7b3之間，所述第三切削刃7b3和銼削部7c之間以及銼削部7c和擠壓校準(zhǔn)部7d之間設(shè)置有內(nèi)凹的容屑槽8。
權(quán)利要求1.一種圓筒式零件中隔毛刺去除刀具，其特征在于:包括圓柱形刀體(1)，在所述刀體(1)上軸向開有穿出側(cè)壁的進(jìn)刀通槽(Ia)，在該進(jìn)刀通槽(Ia)兩側(cè)壁上均開有刀片安裝槽(Ib)，在所述刀片安裝槽(Ib)內(nèi)均安裝有刀片(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓筒式零件中隔毛刺去除刀具，其特征在于:在任一所述刀片(2)背面與所述刀片安裝槽(Ib)槽壁之間設(shè)置有橡膠墊片(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種圓筒式零件中隔毛刺去除刀具，其特征在于:在設(shè)置所述橡膠墊片(5) —側(cè)的所述刀體(I)上開有刀片固定螺紋孔(Ic)，在該刀片固定螺紋孔(Ic)中穿設(shè)連接螺釘(3)，該連接螺釘(3)內(nèi)端與所述刀片(2)螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種圓筒式零件中隔毛刺去除刀具，其特征在于:在所述刀片固定螺紋孔(Ic)上下兩側(cè)的所述刀體(I)上對稱開有緊定螺釘孔(Id)，在所述緊定螺釘孔(Id)中裝有緊定螺釘(4)，所述緊定螺釘(4)內(nèi)端抵在所述刀片(2)的背面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種圓筒式零件中隔毛刺去除刀具，其特征在于:在所述刀體(I)上表面上固定有刀柄(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種圓筒式零件中隔毛刺去除刀具，其特征在于:所述刀片(2)上設(shè)有刀刃(7)，該刀刃(7)從前到后由前導(dǎo)部(7a)、切削部(7b)、銼削部(7c)和擠壓校準(zhǔn)部(7d)構(gòu)成，且所述切削部(7b)尖頂與刀背之間的距離大于所述前導(dǎo)部(7a)最高點(diǎn)與刀背之間的距離，所述前導(dǎo)部(7a)位于所述刀片(2)的前端部，且該前導(dǎo)部(7a)設(shè)置有后倒角R，該前導(dǎo)部(7a)后倒角R的值為30°。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種圓筒式零件中隔毛刺去除刀具，其特征在于:所述切削部(7b)從前到后由第一切削刃(7bl)、第二切削刃(7b2)和第三切削刃(7b3)構(gòu)成，所述第一切削刃(7bl)、第二切削刃(7b2)和第三切削刃(7b3)的尖頂與刀背之間的距離依次增加。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種圓筒式零件中隔毛刺去除刀具，其特征在于:所述銼削部(7c)為平面結(jié)構(gòu)，該銼削部(7c)表面加工有雙紋銼削刃(7cl)，所述銼削部(7c)表面與刀背之間的距離等于所述第三切削刃(7b3)的尖頂與刀背之間的距離。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種圓筒式零件中隔毛刺去除刀具，其特征在于:所述擠壓校準(zhǔn)部(7d)位于所述刀片(2)后端部，該擠壓校準(zhǔn)部(7d)表面為光滑平面。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種圓筒式零件中隔毛刺去除刀具，其特征在于:所述前導(dǎo)部(7a)和第一切削刃(7bl)之間、第一切削刃(7bl)和第二切削刃(7b2)之間、所述第二切削刃(7b2)和第三切削刃(7b3)之間，所述第三切削刃(7b3)和銼削部(7c)之間以及銼削部(7c)和擠壓校準(zhǔn)部(7d)之間設(shè)置有內(nèi)凹的容屑槽(8)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種圓筒式零件中隔毛刺去除刀具，包括圓柱形刀體，在所述刀體上軸向開有穿出側(cè)壁的進(jìn)刀通槽，在該進(jìn)刀通槽兩側(cè)壁上均開有刀片安裝槽，在所述刀片安裝槽內(nèi)均安裝有刀片。采用以上結(jié)構(gòu)，需要對圓筒式零件中隔進(jìn)行去除毛刺時(shí)，由于開有進(jìn)刀通槽，因此圓柱形刀體能夠往零件的底部進(jìn)刀，而因?yàn)橹懈魞蓚?cè)刀片的存在，在進(jìn)刀的過程中，刀片能夠?qū)⒅懈魞蓚?cè)壁上的毛刺去除掉，結(jié)構(gòu)簡單，能夠快速高效低去除毛刺。
文檔編號B23P23/00GK203031264SQ201220706518
公開日2013年7月3日 申請日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
發(fā)明者任亨斌, 劉章興, 周海洋, 劉德順, 劉衛(wèi)軍 申請人:重慶大學(xué)