一種用于去除載帶邊孔毛刺的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及載帶制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種用于去除載帶邊孔毛刺的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]載帶是一種應(yīng)用于電子包裝領(lǐng)域的帶狀產(chǎn)品，載帶的邊緣上一般開設(shè)有載帶邊孔。在現(xiàn)有加工方法中，載帶邊孔是采用沖孔模進(jìn)行沖孔處理而形成。但是，該加工方法常常會(huì)因?yàn)闆_孔模沖針磨損而使載帶邊孔產(chǎn)生毛刺。為了保護(hù)電子元器件不被沖孔處理余留下來(lái)的毛刺附著，部分精密電子元器件(如汽車品)對(duì)其包裝載帶有明確要求，載帶邊孔不能有毛刺。
[0003]為了使載帶邊孔不余留毛刺，在載帶邊孔的加工過(guò)程中，需要經(jīng)常更換沖孔模沖針，并通過(guò)人手使用電烙鐵燙除毛刺。頻繁更換沖針會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)成本大概提高70%。人手燙毛刺則需要增加較多的生產(chǎn)人員，增加生產(chǎn)成本；勞動(dòng)強(qiáng)度高，工序過(guò)于單一重復(fù)，容易使生產(chǎn)人員精神疲勞，常常會(huì)出現(xiàn)電烙鐵燙傷載帶而最終導(dǎo)致載帶整卷報(bào)廢的情況。
[0004]因此，設(shè)計(jì)出一種可去除載帶邊孔毛刺、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)省人力資源、提尚廣品合格率的裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)與不足，提供一種用于去除載帶邊孔毛刺、可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)省人力資源、提高產(chǎn)品合格率、節(jié)省生產(chǎn)成本的裝置。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種用于去除載帶邊孔毛刺的裝置，其特征在于:包括底座、載帶定位單元、基架單元和去除毛刺單元；其中，所述載帶定位單元設(shè)置在底座上；載帶定位單元用于定位載帶以形成去除毛刺工作區(qū)域；所述基架單元包括設(shè)置在底座上的固定座，以及設(shè)置在固定座上的驅(qū)動(dòng)裝置一；所述去除毛刺單元包括至少一個(gè)加熱針；所述加熱針與所述去除毛刺工作區(qū)域位置相對(duì)應(yīng)；去除毛刺單元與驅(qū)動(dòng)裝置一連接，以實(shí)現(xiàn)去除毛刺單元移動(dòng)從而使加熱針移入去除毛刺工作區(qū)域或退出去除毛刺工作區(qū)域。
[0007]本實(shí)用新型裝置采用載帶定位單元將載帶定位，之后通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置一移動(dòng)高溫的加熱針對(duì)載帶邊孔進(jìn)行熱燙處理；利用載帶材料的熱融特性，使沖孔余留下來(lái)的毛刺熔入到載帶邊孔邊緣，從而達(dá)到去除毛刺的技術(shù)效果；可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省人力資源，提尚廣品合格率，節(jié)省生廣成本。
[0008]進(jìn)一步的方案是:所述去除毛刺單元還包括移動(dòng)安裝塊和加熱針板；所述加熱針位于加熱針板上；所述加熱針板與移動(dòng)安裝塊連接，且移動(dòng)安裝塊與驅(qū)動(dòng)裝置一連接以實(shí)現(xiàn)移動(dòng)安裝塊帶動(dòng)加熱針移動(dòng)。驅(qū)動(dòng)裝置一可帶動(dòng)移動(dòng)安裝塊移動(dòng)，從而移動(dòng)加熱針實(shí)現(xiàn)載帶邊孔熱燙處理以去除毛刺。
[0009]更進(jìn)一步的方案是:所述去除毛刺單元還包括隔熱塊和冷卻塊；所述加熱針板通過(guò)隔熱塊與移動(dòng)安裝塊連接；冷卻塊設(shè)置在移動(dòng)安裝塊上。隔熱塊設(shè)置在移動(dòng)安裝塊與加熱針板之間，可有效降低因金屬快速傳熱而導(dǎo)致的熱量損失，同時(shí)可減緩移動(dòng)安裝塊的升溫速度。冷卻塊可及時(shí)降低移動(dòng)安裝塊的溫度，避免高溫對(duì)其它零部件造成熱損傷。
[0010]所述移動(dòng)安裝塊包括相互連接的縱向部和橫向部；所述隔熱塊和冷卻塊分別位于所述橫向部的兩側(cè)；縱向部與驅(qū)動(dòng)裝置一連接。該設(shè)計(jì)可得到最優(yōu)化的隔熱效果和冷卻效果，可提高裝置的能效轉(zhuǎn)換率，節(jié)省能源，有利于延長(zhǎng)使用壽命。
[0011 ] 裝置還包括水冷單元；所述冷卻塊為冷卻水板，冷卻水板與水冷單元連接。
[0012]所述驅(qū)動(dòng)裝置一包括導(dǎo)軌座，以及滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)軌座上的導(dǎo)軌；所述導(dǎo)軌座設(shè)置在固定座上；導(dǎo)軌與去除毛刺單元連接。在導(dǎo)軌座和導(dǎo)軌的導(dǎo)向作用下，去除毛刺單元作定向運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)更加精密，有效減少了去除毛刺單元重復(fù)動(dòng)作而產(chǎn)生的磨損。
[0013]所述基架單元還包括連接板和角度調(diào)整板；所述驅(qū)動(dòng)裝置一設(shè)置在連接板上；連接板通過(guò)角度調(diào)整板設(shè)置在固定座上?；軉卧捎枚喟褰M合方式，可通過(guò)角度調(diào)整板來(lái)實(shí)現(xiàn)多個(gè)零部件角度調(diào)整，大大降低了因加工尺寸公差帶來(lái)的精度問(wèn)題，有效降低了裝置的加工成本。
[0014]所述基架單元還包括設(shè)置在固定座上的緩沖安裝塊；緩沖安裝塊靠近去除毛刺單元的一側(cè)設(shè)有緩沖器。緩沖器可限制去除毛刺單元的移動(dòng)行程，同時(shí)可減少零部件之間的碰撞，有利于提尚加工精度。
[0015]所述載帶定位單元包括載帶導(dǎo)軌和蓋板；載帶導(dǎo)軌設(shè)置在底座上；蓋板通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置二與底座連接，以實(shí)現(xiàn)蓋板移動(dòng)以調(diào)節(jié)蓋板與載帶導(dǎo)軌之間的距離從而實(shí)現(xiàn)載帶定位。載帶定位單元可有效定位載帶，防止載帶在去除毛刺的過(guò)程中發(fā)生位移而損壞載帶。
[0016]裝置還包括檢測(cè)單元；檢測(cè)單元包括檢測(cè)基座、回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向軸、檢測(cè)板、導(dǎo)輪、滑軌、滑塊、感應(yīng)片、傳感器和報(bào)警結(jié)構(gòu)；所述回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在檢測(cè)基座上；回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)上形成若干用于卡設(shè)載帶邊孔的凸點(diǎn)；檢測(cè)板設(shè)置在回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的上方；導(dǎo)輪設(shè)置在檢測(cè)板上，且導(dǎo)輪與所述凸點(diǎn)貼合；檢測(cè)板通過(guò)導(dǎo)向軸與滑塊連接；滑塊可滑動(dòng)地設(shè)置在滑軌上；滑軌和傳感器分別設(shè)置在檢測(cè)基座上；感應(yīng)片與滑塊連接，且感應(yīng)片與傳感器相貼合；傳感器與報(bào)警結(jié)構(gòu)信號(hào)連接。
[0017]由于熱燙處理過(guò)程中可能存在不良，例如毛刺僅僅移入到載帶邊孔中卻沒(méi)有熔入到載帶邊孔邊緣，該情況將影響客戶使用；因此本實(shí)用新型裝置在熱燙處理后再將載帶進(jìn)行檢測(cè)處理。檢測(cè)處理的原理是:回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)載帶移動(dòng)到檢測(cè)位置進(jìn)行檢測(cè)處理；在載帶邊孔為正常狀態(tài)的情況下，載帶邊孔卡設(shè)在凸點(diǎn)中，導(dǎo)輪與凸點(diǎn)貼合，感應(yīng)片與傳感器貼合；若載帶邊孔發(fā)生異常，載帶邊孔不能卡設(shè)到凸點(diǎn)中，導(dǎo)輪不能與凸點(diǎn)貼合而向上移動(dòng)，導(dǎo)輪上移的同時(shí)帶動(dòng)檢測(cè)板、導(dǎo)向軸和滑塊向上移動(dòng)，從而使感應(yīng)片與傳感器分離，報(bào)警結(jié)構(gòu)發(fā)生警報(bào)。本實(shí)用新型裝置可有效檢測(cè)載帶邊孔，使載帶邊孔去除毛刺達(dá)到最佳效果Ο
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)與有益效果:
[0019]1、本實(shí)用新型裝置對(duì)載帶邊孔進(jìn)行熱燙處理，使沖孔處理余留下來(lái)的毛刺熔入到載帶邊孔邊緣，從而達(dá)到去除毛刺的技術(shù)效果；可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省人力資源，提尚廣品合格率，節(jié)省生廣成本；
[0020]2、本實(shí)用新型裝置可有效降低因金屬快速傳熱而導(dǎo)致的熱量損失，同時(shí)可減緩移動(dòng)安裝塊的升溫速度，避免高溫對(duì)其它零部件造成熱損傷；
[0021]3、本實(shí)用新型裝置的動(dòng)作精密，可有效減少磨損；
[0022]4、本實(shí)用新型裝置在熱燙處理后可有效檢測(cè)載帶邊孔，使載帶邊孔去除毛刺達(dá)到最佳效果。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1是本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是本實(shí)用新型裝置中載帶定位單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3是本實(shí)用新型裝置中基架單元和去除毛刺單元的安裝示意圖；
[0026]圖4是本實(shí)用新型裝置中基架單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5是本實(shí)用新型裝置中去除毛刺單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6是實(shí)施例二裝置中檢測(cè)單元的安裝示意圖；
[0029]圖7是實(shí)施例二裝置中檢測(cè)單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖8是圖7中A部的放大圖；
[0031]其中，1為底座、2為載帶定位單元、21為載帶導(dǎo)軌、22為蓋板、23為驅(qū)動(dòng)裝置二、3為基架單元、31為固定座、32為角度調(diào)整板、33為連接板、34為緩沖安裝塊、35為導(dǎo)軌座、36為導(dǎo)軌、37為緩沖器、4為去除毛刺單元、41為移動(dòng)安裝塊、42為隔熱塊、43為加熱針板、44為加熱針、45為冷卻塊、46為緩沖塊、5為檢測(cè)單元、51為檢測(cè)基座、52為回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)、53為導(dǎo)輪、54為檢測(cè)板、55為導(dǎo)向軸、56為滑塊、57為滑軌、58為感應(yīng)片、59為傳感器、6為載帶成型機(jī)的機(jī)架。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0033]實(shí)施例一
[0034]本實(shí)施例裝置，用于去除載帶邊孔毛刺，其結(jié)構(gòu)如圖1?圖5所示；包括底座1、載帶定位單元2、基架單元3和去除毛刺單元4。
[0035]載帶定位單元2包括載帶導(dǎo)軌21和蓋板22 ;載帶導(dǎo)軌21設(shè)置在底座1上；蓋板22通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置二 23與底座1連接，以實(shí)現(xiàn)蓋板22移動(dòng)。載帶定位單元2用于定位載帶以形成去除毛刺工作區(qū)域。載帶定位單元2可有效定位載帶，防止載帶在去除毛刺的過(guò)程中發(fā)生位移而損壞載帶。
[0036]基架單元3包括固定座31、驅(qū)動(dòng)裝置一、連接板33、角度調(diào)整板32和緩沖安裝塊34 ;驅(qū)動(dòng)裝置一包括導(dǎo)軌座35和導(dǎo)軌36。固定座31優(yōu)選采用精密角座；固定座31設(shè)置在底座1上。導(dǎo)軌36滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)軌座35上；緩沖安裝塊34和導(dǎo)軌座35分別設(shè)置在連接板33上；連接板33通過(guò)角度調(diào)整板32設(shè)置在固定座31上。緩沖安裝塊34靠近去除毛刺單元的