雙機(jī)頭雙夾鉗鉆孔加工中心的z軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及木材加工領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種雙機(jī)頭雙夾鉗鉆孔加工中心的Z軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著微處理器的出現(xiàn)，世界進(jìn)入了一個(gè)全新的數(shù)控時(shí)代，用計(jì)算機(jī)才可以實(shí)現(xiàn)的多軸控制的機(jī)床迅速興起使木材加工進(jìn)入了一個(gè)自動(dòng)化、智能化時(shí)代;現(xiàn)有技術(shù)中，一般的木材加工中心都是單機(jī)頭單夾鉗加工作業(yè)，一次只能加工一件工件，生產(chǎn)效率低，人工成本高，鉆通孔時(shí)還會(huì)出現(xiàn)爆邊現(xiàn)象和工件移位現(xiàn)象。因此，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種一次完成兩件工件的銑型鉆孔開(kāi)槽、并且可以顯著提高效率，節(jié)約了制造時(shí)間的雙機(jī)頭雙夾鉗數(shù)控鉆孔加工中心的Z軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，甚為必要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種雙機(jī)頭雙夾鉗鉆孔加工中心的Z軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，其能有效解決現(xiàn)有之木材加工中心生產(chǎn)效率低、人工成本高并且鉆通孔時(shí)還會(huì)出現(xiàn)爆邊現(xiàn)象和工件移位現(xiàn)象的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0005]—種雙機(jī)頭雙夾鉗鉆孔加工中心的Z軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，包括有Z軸座、帶輪箱、蓋板、絲杠、伺服電機(jī)以及同步帶;該Z軸座具有一腔體;該帶輪箱固定于Z軸座上，帶輪箱具有一收容空間，該蓋板蓋住收容空間的開(kāi)口 ；該絲杠可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于腔體內(nèi)，該絲杠的一端安裝有第一同步帶輪，該第一同步帶輪位于收容空間內(nèi)，該伺服電機(jī)安裝于帶輪箱上，伺服電機(jī)的輸出軸上安裝有第二同步帶輪，該第二同步帶輪位于收容空間內(nèi)，該同步帶連接于第一同步帶輪和第二同步帶輪之間并位于收容空間內(nèi)。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，所述Z軸座為壓鑄鋁合金材質(zhì)。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述絲杠的上下兩端均設(shè)置有緩沖膠。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述Z軸座的下端安裝有安裝板，該安裝板上設(shè)置有法蘭，該絲杠的下端通過(guò)軸承和擋圈安裝于法蘭上。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述絲杠的上端通過(guò)軸承座安裝于帶輪箱上，該第一同步帶輪通過(guò)脹緊套安裝于絲杠的上端。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述Z軸座的兩側(cè)均設(shè)置有豎向延伸的導(dǎo)軌。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述伺服電機(jī)通過(guò)安裝板安裝于帶輪箱的底部。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述帶輪箱的后端安裝有用于調(diào)節(jié)同步帶松緊的調(diào)節(jié)塊。
[0013]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知:
[0014]本實(shí)用新型專(zhuān)為雙機(jī)頭雙夾鉗鉆孔加工中心設(shè)計(jì)，伺服電機(jī)通過(guò)同步帶帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，其運(yùn)行平穩(wěn)可靠，使用壽命長(zhǎng)，更好地配合木材加工中心一次完成兩件工件的銑型鉆孔開(kāi)槽，以顯著提高效率，節(jié)約制造時(shí)間，并且，可有效避免出現(xiàn)爆邊的現(xiàn)象和工件移位現(xiàn)象。
[0015]為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的組裝立體示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的分解圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的主視圖；
[0019]圖4是圖3中A—A位置處的截面圖。
[0020]附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明:
[0021]10、Z 軸座11、腔體
[0022]20、帶輪箱21、收容空間
[0023]30、蓋板40、絲杠
[0024]50、伺服電機(jī)60、同步帶
[0025]71、第一同步帶輪72、第二同步帶輪
[0026]73、緩沖膠74、安裝板
[0027]75、法蘭76、軸承
[0028]77、擋圈78、軸承座
[0029]79、脹緊套81、導(dǎo)軌
[0030]82、安裝板83、調(diào)節(jié)塊。
【具體實(shí)施方式】
[0031 ]請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖4所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有Z軸座10、帶輪箱20、蓋板30、絲杠40、伺服電機(jī)50以及同步帶60。
[0032]該Z軸座10具有一腔體11；在本實(shí)施例中，所述Z軸座10為壓鑄鋁合金材質(zhì)，重量輕，強(qiáng)度好，且易于加工裝配。
[0033]該帶輪箱20固定于Z軸座10上，帶輪箱20具有一收容空間21，該蓋板30蓋住收容空間21的開(kāi)口。
[0034]該絲杠40可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于腔體11內(nèi)，能有效防止粉塵進(jìn)入，延長(zhǎng)絲杠40、伺服電機(jī)50等的使用壽命，該絲杠40的一端安裝有第一同步帶輪71，該第一同步帶輪71位于收容空間21內(nèi)，該伺服電機(jī)50安裝于帶輪箱20上，伺服電機(jī)50的輸出軸上安裝有第二同步帶輪72，該第二同步帶輪72位于收容空間21內(nèi)，該同步帶60連接于第一同步帶輪71和第二同步帶輪72之間并位于收容空間21內(nèi)。
[0035]在本實(shí)施例中，所述絲杠40的上下兩端均設(shè)置有緩沖膠73，控制失控時(shí)起到緩沖的作用，減輕零部件的損傷，所述Z軸座10的下端安裝有安裝板74，該安裝板74上設(shè)置有法蘭75，該絲杠40的下端通過(guò)軸承76和擋圈77安裝于法蘭75上，用于支撐絲杠40，防止絲杠40尾端的跳動(dòng)，絲杠40尾端的法蘭75可前后左右各方向調(diào)整，確保絲杠40尾端與前端同心，便于裝配;所述絲杠40的上端通過(guò)軸承座78安裝于帶輪箱20上，該第一同步帶輪71通過(guò)脹緊套79安裝于絲杠40的上端。
[0036]所述Z軸座10的兩側(cè)均設(shè)置有豎向延伸的導(dǎo)軌81，Z軸座10兩側(cè)設(shè)有頂緊螺絲，用于使導(dǎo)軌81與基準(zhǔn)面貼合，便于裝配;所述伺服電機(jī)50通過(guò)安裝板82安裝于帶輪箱20的底部，以及，所述帶輪箱20的后端安裝有用于調(diào)節(jié)同步帶60松緊的調(diào)節(jié)塊83，便于裝配。
[0037]本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于:本實(shí)用新型專(zhuān)為雙機(jī)頭雙夾鉗鉆孔加工中心設(shè)計(jì)，伺服電機(jī)通過(guò)同步帶帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，其運(yùn)行平穩(wěn)可靠，使用壽命長(zhǎng)，更好地配合木材加工中心一次完成兩件工件的銑型鉆孔開(kāi)槽，以顯著提高效率，節(jié)約制造時(shí)間，并且，可有效避免出現(xiàn)爆邊的現(xiàn)象和工件移位現(xiàn)象。
[0038]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙機(jī)頭雙夾鉗鉆孔加工中心的Z軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括有Z軸座、帶輪箱、蓋板、絲杠、伺服電機(jī)以及同步帶;該Z軸座具有一腔體;該帶輪箱固定于Z軸座上，帶輪箱具有一收容空間，該蓋板蓋住收容空間的開(kāi)口；該絲杠可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于腔體內(nèi)，該絲杠的一端安裝有第一同步帶輪，該第一同步帶輪位于收容空間內(nèi)，該伺服電機(jī)安裝于帶輪箱上，伺服電機(jī)的輸出軸上安裝有第二同步帶輪，該第二同步帶輪位于收容空間內(nèi)，該同步帶連接于第一同步帶輪和第二同步帶輪之間并位于收容空間內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙機(jī)頭雙夾鉗鉆孔加工中心的Z軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述Z軸座為壓鑄鋁合金材質(zhì)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙機(jī)頭雙夾鉗鉆孔加工中心的Z軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述絲杠的上下兩端均設(shè)置有緩沖膠。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙機(jī)頭雙夾鉗鉆孔加工中心的Z軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述Z軸座的下端安裝有安裝板，該安裝板上設(shè)置有法蘭，該絲杠的下端通過(guò)軸承和擋圈安裝于法蘭上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙機(jī)頭雙夾鉗鉆孔加工中心的Z軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述絲杠的上端通過(guò)軸承座安裝于帶輪箱上，該第一同步帶輪通過(guò)脹緊套安裝于絲杠的上端。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙機(jī)頭雙夾鉗鉆孔加工中心的Z軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述Z軸座的兩側(cè)均設(shè)置有豎向延伸的導(dǎo)軌。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙機(jī)頭雙夾鉗鉆孔加工中心的Z軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述伺服電機(jī)通過(guò)安裝板安裝于帶輪箱的底部。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙機(jī)頭雙夾鉗鉆孔加工中心的Z軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述帶輪箱的后端安裝有用于調(diào)節(jié)同步帶松緊的調(diào)節(jié)塊。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種雙機(jī)頭雙夾鉗鉆孔加工中心的Z軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，包括有Z軸座、帶輪箱、蓋板、絲杠、伺服電機(jī)以及同步帶；該Z軸座具有一腔體；該帶輪箱固定于Z軸座上，帶輪箱具有一收容空間；該絲杠可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于腔體內(nèi)，該絲杠的一端安裝有第一同步帶輪，該第一同步帶輪位于收容空間內(nèi)，該伺服電機(jī)的輸出軸上安裝有第二同步帶輪，該同步帶連接于第一同步帶輪和第二同步帶輪之間。本實(shí)用新型專(zhuān)為雙機(jī)頭雙夾鉗鉆孔加工中心設(shè)計(jì)，伺服電機(jī)通過(guò)同步帶帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，其運(yùn)行平穩(wěn)可靠，使用壽命長(zhǎng)，更好地配合木材加工中心一次完成兩件工件的銑型鉆孔開(kāi)槽，以顯著提高效率，節(jié)約制造時(shí)間，并且，可有效避免出現(xiàn)爆邊的現(xiàn)象和工件移位現(xiàn)象。
【IPC分類(lèi)】B27C3/04
【公開(kāi)號(hào)】CN205343334
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620062910
【發(fā)明人】尹志彪
【申請(qǐng)人】東莞市南興家具裝備制造股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2016年1月22日