去毛刺刀具的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)加工刀具，特別是涉及一種去毛刺刀具。
【【背景技術(shù)】】
[0002]請參閱圖1，圖1為一種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，該產(chǎn)品100具有同軸的第一通孔101和第二通孔102。在產(chǎn)品100初步加工后，所述第一通孔101和第二通孔102相對表面通常會具有毛刺，不符合客戶要求。
[0003]為了去除上述毛刺，會采用去毛刺刀具進(jìn)行加工?，F(xiàn)有技術(shù)的去毛刺刀具通過設(shè)于其上的刀刃穿過所述第一通孔101，在所述第一通孔101表面旋轉(zhuǎn)、切削以去除毛刺，要去除所述第二通孔102表面的毛刺，則需要旋轉(zhuǎn)所述產(chǎn)品100，使得其第二通孔102遠(yuǎn)離所述第一通孔101的一端與所述去毛刺刀具相對，使得去毛刺刀具可穿過所述第二通孔102，進(jìn)而刀刃可到達(dá)所述第二通孔102與所述第一通孔101相對的面，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)、切削?？梢姡绱思庸ば枰D(zhuǎn)產(chǎn)品100，操作起來復(fù)雜，浪費(fèi)工時。
[0004]同時對于所述第一通孔101與所述第二通孔102孔徑不同的情形，更是需要更換所述去毛刺刀具，以適應(yīng)不同孔徑通孔的加工，操作麻煩，浪費(fèi)工時。
[0005]有鑒于此，實(shí)有必要開發(fā)一種去毛刺刀具，以解決上述問題。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0006]因此，本實(shí)用新型的目的是提供一種去毛刺刀具，解決現(xiàn)有技術(shù)具有兩個同軸通孔的產(chǎn)品，通孔相對面去除毛刺時，加工過程操作復(fù)雜，浪費(fèi)工時的問題。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的去毛刺刀具，該去毛刺刀具包括:
[0008]刀柄；
[0009]刀頭，所述刀頭設(shè)于所述刀柄的端部，所述刀頭靠近所述刀柄一側(cè)具有上切削刃，所述刀頭遠(yuǎn)離所述刀柄一側(cè)具有下切削刃。
[0010]可選的，所述上切削刃與所述下切削刃分別對應(yīng)待去毛刺產(chǎn)品的第一通孔及第二通孔形狀。
[0011 ] 可選的，所述上切削刃與所述下切削刃的所對應(yīng)加工孔徑相同。
[0012]可選的，所述上切削刃與所述下切削刃的所對應(yīng)加工孔徑不同。
[0013]可選的，所述上切削刃的加工孔徑為8厘米，所述下切削刃的加工孔徑為6厘米。
[0014]可選的，所述上切削刃的加工孔徑為10厘米，所述下切削刃的加工孔徑為8厘米。
[0015]可選的，所述上切削刃的加工孔徑為12厘米，所述下切削刃的加工孔徑為11厘米。
[0016]相較于現(xiàn)有技術(shù)，利用本實(shí)用新型的去毛刺刀具，對于產(chǎn)品上同軸的第一通孔及第二通孔相對表面需要去除毛刺時，只需將該去毛刺刀具，從所述第一通孔深入，使得該刀具的上切削刃到達(dá)所述第一通孔待去毛刺表面，旋轉(zhuǎn)切削所述第一通孔表面毛刺，之后，再使該去毛刺刀具繼續(xù)深入，使得該刀具的下切削刃到達(dá)所述第二通孔待去毛刺表面，旋轉(zhuǎn)切削所述第二通孔表面毛刺。通過上述方式進(jìn)行加工，無須旋轉(zhuǎn)所述產(chǎn)品，即可去除所述第一通孔和所述第二通孔表面的毛刺，由于該刀具具有對應(yīng)去除所述第一通孔及所述第二通孔表面毛刺的上切削刃及下切削刃，因此加工時無須更換刀具。可見，使用該去毛刺刀具加工過程簡單，節(jié)省工時。
【【附圖說明】】
[0017]圖1為一種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2繪示為本實(shí)用新型的去毛刺刀具一較佳實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3繪示為本實(shí)用新型的去毛刺刀具一較佳實(shí)施例第一加工狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4繪示為本實(shí)用新型的去毛刺刀具一較佳實(shí)施例第一加工狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0021]請參閱圖2，如圖所示，其繪示為本實(shí)用新型的去毛刺刀具一較佳實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的去毛刺刀具，該去毛刺刀具包括:
[0023]刀柄200 ；
[0024]刀頭，所述刀頭設(shè)于所述刀柄200的端部，所述刀頭靠近所述刀柄200—側(cè)具有上切削刃201，所述刀頭遠(yuǎn)離所述刀柄200 —側(cè)具有下切削刃202。
[0025]請再結(jié)合參閱圖1，其中，所述上切削刃201與所述下切削刃202分別對應(yīng)待去毛刺的產(chǎn)品100的第一通孔101及第二通孔102形狀，以分別加工所述第一通孔101與所述第二通孔102相對的表面。
[0026]當(dāng)所述第一通孔101及第二通孔102的孔徑相同時，所述上切削刃201與所述下切削刃202的所對應(yīng)加工孔徑相同。
[0027]當(dāng)所述第一通孔101及第二通孔102的孔徑不同時，所述上切削刃201與所述下切削刃202的所對應(yīng)加工孔徑不同。所述上切削刃201的加工孔徑可以為8厘米，所述下切削刃202的加工孔徑為6厘米；所述上切削刃201的加工孔徑可以為10厘米，所述下切削刃202的加工孔徑為8厘米；所述上切削刃201的加工孔徑可以為12厘米，所述下切削刃202的加工孔徑為11厘米。
[0028]請再結(jié)合參閱圖3，圖3繪示為本實(shí)用新型的去毛刺刀具一較佳實(shí)施例第一加工狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]利用本實(shí)用新型的去毛刺刀具，對于產(chǎn)品100上同軸的第一通孔101及第二通孔102相對表面需要去除毛刺時，只需將該去毛刺刀具，從所述第一通孔101深入，使得該刀具的上切削刃201到達(dá)所述第一通孔101待去毛刺表面，旋轉(zhuǎn)切削所述第一通孔101表面毛刺。
[0030]請再結(jié)合參閱圖4，圖4繪示為本實(shí)用新型的去毛刺刀具一較佳實(shí)施例第一加工狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]承上所述，之后，再使該去毛刺刀具繼續(xù)深入，使得該刀具的下切削刃202到達(dá)所述第二通孔102待去毛刺表面，旋轉(zhuǎn)切削所述第二通孔102表面毛刺。
[0032]通過上述方式進(jìn)行加工，無須旋轉(zhuǎn)所述產(chǎn)品100，即可去除所述第一通孔101和所述第二通孔102表面的毛刺。同時，由于該刀具具有對應(yīng)去除所述第一通孔101及所述第二通孔102表面毛刺的上切削刃201及下切削刃202，因此加工時無須更換刀具?？梢?，使用該去毛刺刀具加工過程簡單，節(jié)省工時。
[0033]需指出的是，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施方式，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員基于本實(shí)用新型技術(shù)方案對上述實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，都落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種去毛刺刀具，其特征在于，其包括: 刀柄； 刀頭，所述刀頭設(shè)于所述刀柄的端部，所述刀頭靠近所述刀柄一側(cè)具有上切削刃，所述刀頭遠(yuǎn)離所述刀柄一側(cè)具有下切削刃。2.如權(quán)利要求1所述的去毛刺刀具，其特征在于，所述上切削刃與所述下切削刃分別對應(yīng)待去毛刺產(chǎn)品的第一通孔及第二通孔形狀。3.如權(quán)利要求1或2所述的去毛刺刀具，其特征在于，所述上切削刃與所述下切削刃的所對應(yīng)加工孔徑相同。4.如權(quán)利要求1或2所述的去毛刺刀具，其特征在于，所述上切削刃與所述下切削刃的所對應(yīng)加工孔徑不同。5.如權(quán)利要求4所述的去毛刺刀具，其特征在于，所述上切削刃的加工孔徑為8厘米，所述下切削刃的加工孔徑為6厘米。6.如權(quán)利要求4所述的去毛刺刀具，其特征在于，所述上切削刃的加工孔徑為10厘米，所述下切削刃的加工孔徑為8厘米。7.如權(quán)利要求4所述的去毛刺刀具，其特征在于，所述上切削刃的加工孔徑為12厘米，所述下切削刃的加工孔徑為11厘米。
【專利摘要】本實(shí)用新型揭示一種去毛刺刀具，該去毛刺刀具包括：刀柄；刀頭，所述刀頭設(shè)于所述刀柄的端部，所述刀頭靠近所述刀柄一側(cè)具有上切削刃，所述刀頭遠(yuǎn)離所述刀柄一側(cè)具有下切削刃。對于產(chǎn)品上同軸的第一通孔及第二通孔相對表面需要去除毛刺時，只需將該去毛刺刀具，從所述第一通孔深入，使得該刀具的上切削刃到達(dá)所述第一通孔待去毛刺表面，旋轉(zhuǎn)切削所述第一通孔表面毛刺，之后，再使該去毛刺刀具繼續(xù)深入，使得該刀具的下切削刃到達(dá)所述第二通孔待去毛刺表面，旋轉(zhuǎn)切削所述第二通孔表面毛刺。無須旋轉(zhuǎn)所述產(chǎn)品，即可去除所述第一通孔和所述第二通孔表面的毛刺，加工時無須更換刀具?？梢姡褂迷撊ッ痰毒呒庸み^程簡單，節(jié)省工時。
【IPC分類】B23D79/04
【公開號】CN204843158
【申請?zhí)枴緾N201420679321
【發(fā)明人】王俊
【申請人】華孚精密金屬科技(常熟)有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2014年11月14日