專利名稱：一種新式去毛刺刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種刀具，特別是涉及一種新式去毛刺刀片。
背景技術(shù)：
在流體流量計的生產(chǎn)中，其中有中隔式流體測量導(dǎo)管在中隔處往往采用銑削加工，在內(nèi)腔隔板處邊緣及與圓筒壁夾角處易形成毛刺，其毛刺若不去除將會嚴重影響檢測結(jié)結(jié)果，尤其是氣體流量計；目前雖然已有一些手工毛刺去除刀具，但無針對筒狀零件的中隔處加工毛刺的去除刀具。而熱爆炸去毛刺、拋丸去毛刺、電解去毛刺等去毛刺方式對設(shè)備要求較高，不適用于小批量生產(chǎn)?，F(xiàn)有手工加工方式主要存在問題列如下:1、毛刺處于內(nèi)腔隔板邊緣和隔板與筒壁夾角，現(xiàn)有毛刺去除刀具受中隔板和零件尺寸的限制，去除效果不佳；2、現(xiàn)有手工刀具只能進行單一的銼削或切削加工，無法針對不同尺寸的毛刺實現(xiàn)漸進式去除，毛刺去除效果有限；3、現(xiàn)有手工刀具切削工作面較窄，單次加工無法對零件毛刺進行整體式去除，導(dǎo)致中隔邊緣各處毛刺去除效果不均；4、只能采用純手工操作，效率低下。基于以上敘述，設(shè)計一種能夠去除中隔毛刺的刀片成為必要。

實用新型內(nèi)容為解決以上技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單新穎，能夠快速聞效的中隔毛刺進行徹底去除的新式去毛刺刀片。本實用新型的技術(shù)方案如下:一種新式去毛刺刀片，包括刀體，其要點是:所述刀體上設(shè)有刀刃，該刀刃從前到后由前導(dǎo)部、切削部、銼削部和擠壓校準部構(gòu)成，且所述切削部尖頂與刀背之間的距離大于所述前導(dǎo)部最高點與刀背之間的距離。采用以上結(jié)構(gòu)，前導(dǎo)部主要起引導(dǎo)定位的作用，不參與切削；切削部采用漸進式切削，去除較大毛刺；銼削部用于銼削前面未切除干凈的細小毛刺；擠壓校準部對加工邊緣進行擠壓，降低其表面粗糙度保證毛刺去除效果；上述結(jié)構(gòu)最終達到理想的去除效果。作為優(yōu)選:所述前導(dǎo)部位于所述刀體的前端部，且該前導(dǎo)部設(shè)置有后倒角R。作為優(yōu)選:所述前導(dǎo)部后倒角R的值為30°。采用以上結(jié)構(gòu)，加工時能夠起到良好的引導(dǎo)定位的作用，使得毛刺的去除更加快捷。所述切削部從前到后由第一切削刃、第二切削刃和第三切削刃構(gòu)成，所述第一切削刃、第二切削刃和第三切削刃的尖頂與刀背之間的距離依次增加。采用以上結(jié)構(gòu)，由于所述第一切削刃、第二切削刃和第三切削刃最高點與刀背之間的距離從前到后依次增加，因此所述第一切削刃、第二切削刃和第三切削刃依次與中隔上的毛刺接觸，從大的毛刺到小的毛刺逐步去除，達到徹底去除毛刺的目的。[0014]作為優(yōu)選:所述銼削部為平面結(jié)構(gòu)，該銼削部表面加工有雙紋銼削刃，所述銼削部表面與刀背之間的距離等于所述第三切削刃的尖頂與刀背之間的距離。采用以上結(jié)構(gòu)，由于銼削部與第三切削刃等高，因此能夠銼削前面未切除干凈的細小毛刺，從而達到徹底去除毛刺的目的。作為優(yōu)選:所述擠壓校準部位于所述刀體后端部，該擠壓校準部表面為光滑平面。采用以上結(jié)構(gòu)，對加工邊緣進行擠壓，降低其表面粗糙度保證毛刺去除效果。作為優(yōu)選:所述前導(dǎo)部和第一切削刃之間、第一切削刃和第二切削刃之間、所述第二切削刃和第三切削刃之間，所述第三切削刃和銼削部之間以及銼削部和擠壓校準部之間設(shè)置有內(nèi)凹的容屑槽。設(shè)置容屑槽，壓落加工時由各容屑槽暫時容納被切落毛刺，從而不會影響毛刺的去除。作為優(yōu)選:為了便于本實用新型的安裝，在所述刀體中部開有螺紋孔。本實用新型的有益效果是:1)使用靈活方便，毛刺去除效率高，通過采用切削和擠壓式銼削相結(jié)合的漸進式整體切削，能完全去除中隔式流體測量導(dǎo)管的中隔處加工毛刺，2)能夠提聞中隔的精度；具有成本低、易于實現(xiàn)等特點。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:如圖1所示的一種新式去毛刺刀片，包括刀體I，所述刀體I上設(shè)有刀刃2，該刀刃2從前到后由前導(dǎo)部2a、切削部2b、銼削部2c和擠壓校準部2d構(gòu)成，且所述切削部2b尖頂與刀背之間的距離大于所述前導(dǎo)部2a最高點與刀背之間的距離；所述前導(dǎo)部2a位于所述刀體I的前端部，且該前導(dǎo)部2a設(shè)置有后倒角R，該前導(dǎo)部2a后倒角R的值為30° ;所述切削部2b從前到后由第一切削刃2bl、第二切削刃2b2和第三切削刃2b3構(gòu)成，所述第一切削刃2bl、第二切削刃2b2和第三切削刃2b3的尖頂與刀背之間的距離依次增加；所述銼削部2c為平面結(jié)構(gòu)，該銼削部2c表面加工有雙紋銼削刃2cl，所述銼削部2c表面與刀背之間的距離等于所述第三切削刃2b3的尖頂與刀背之間的距離；所述擠壓校準部2d位于所述刀體I后端部，該擠壓校準部2d表面為光滑平面。結(jié)合圖1和圖2還可以看出:所述前導(dǎo)部2a和第一切削刃2bl之間、第一切削刃2bI和第二切削刃2b2之間、所述第二切削刃2b2和第三切削刃2b3之間，所述第三切削刃2b3和銼削部2c之間以及銼削部2c和擠壓校準部2d之間設(shè)置有內(nèi)凹的容屑槽3。在圖2中還可以看出:在所述刀體I中部開有螺紋孔la。
權(quán)利要求1.一種新式去毛刺刀片，包括刀體(I)，其特征在于:所述刀體(I)上設(shè)有刀刃(2)，該刀刃(2)從前到后由前導(dǎo)部(2a)、切削部(2b)、銼削部(2c)和擠壓校準部(2d)構(gòu)成，且所述切削部(2b)尖頂與刀背之間的距離大于所述前導(dǎo)部(2a)最高點與刀背之間的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新式去毛刺刀片，其特征在于:所述前導(dǎo)部(2a)位于所述刀體(I)的前端部，且該前導(dǎo)部(2a)設(shè)置有后倒角R。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新式去毛刺刀片，其特征在于:所述前導(dǎo)部(2a)后倒角R的值為30°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種新式去毛刺刀片，其特征在于:所述切削部(2b)從前到后由第一切削刃(2bl)、第二切削刃(2b2)和第三切削刃(2b3)構(gòu)成，所述第一切削刃(2bl)、第二切削刃(2b2)和第三切削刃(2b3)的尖頂與刀背之間的距離依次增加。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新式去毛刺刀片，其特征在于:所述銼削部(2c)為平面結(jié)構(gòu)，該銼削部(2c)表面加工有雙紋銼削刃(2cl)，所述銼削部(2c)表面與刀背之間的距離等于所述第三切削刃(2b3)的尖頂與刀背之間的距離。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新式去毛刺刀片，其特征在于:所述擠壓校準部(2d)位于所述刀體(I)后端部，該擠壓校準部(2d)表面為光滑平面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種新式去毛刺刀片，其特征在于:所述前導(dǎo)部(2a)和第一切削刃(2bl)之間、第一切削刃(2bl)和第二切削刃(2b2)之間、所述第二切削刃(2b2)和第三切削刃(2b3)之間，所述第三切削刃(2b3)和銼削部(2c)之間以及銼削部(2c)和擠壓校準部(2d)之間設(shè)置有內(nèi)凹的容屑槽(3)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種新式去毛刺刀片，其特征在于:在所述刀體(I)中部開有螺紋孔(Ia)。
專利摘要本實用新型公開了一種新式去毛刺刀片，包括刀體，所述刀體上設(shè)有括刀刃，該刀刃從前到后由前導(dǎo)部、切削部、銼削部和擠壓校準部構(gòu)成，且所述切削部尖頂與刀背之間的距離大于所述前導(dǎo)部最高點與刀背之間的距離。采用以上結(jié)構(gòu)，前導(dǎo)部主要起引導(dǎo)定位的作用，不參與切削；切削部采用漸進式切削，去除較大毛刺；銼削部用于銼削前面未切除干凈的細小毛刺；擠壓校準部對加工邊緣進行擠壓，降低其表面粗糙度保證毛刺去除效果；上述結(jié)構(gòu)最終達到理想的去除效果。
文檔編號B23P23/00GK203031263SQ201220706400
公開日2013年7月3日 申請日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
發(fā)明者劉章興, 周海洋, 劉衛(wèi)軍, 聶玉潔, 何亭燃 申請人:重慶大學