本發(fā)明屬于機(jī)械零件表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種機(jī)械零件表面毛刺的去除工藝。

背景技術(shù)：

汽車零部件等機(jī)械零件在加工制造過程中產(chǎn)生的毛刺,對零件的精度、使用、再加工定位、操作安全和外觀質(zhì)量等許多方面都產(chǎn)生不良影響。同時,由于去毛刺要花費(fèi)很多的時間和費(fèi)用,也成為降低成本的最大障礙之一。現(xiàn)有技術(shù)的機(jī)械零件去除毛刺的工藝方法，采用砂輪打磨去除，人工控制打磨表面，具有效率低，毛刺去除不完全，對零件基體損傷嚴(yán)重，環(huán)境污染等缺點(diǎn)。這種去除毛刺的方法存在一定的缺減小了沖壓截面有效接觸面的光亮帶，影響了該零件與其它零件配合的接觸面積，影響了零件的耐磨性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種機(jī)械零件表面毛刺的去除工藝，使其具有效率高、毛刺去除完全以及對零件基體損傷小的優(yōu)點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的機(jī)械零件表面毛刺的去除工藝，包括以下步驟：

(1)將零件在冷卻油中浸泡3-5分鐘，隨后在40-50℃溫度條件下烘干，使零件表面形成一層油膜；

(2)將經(jīng)步驟(1)處理后的零件放在具有磁場的密封室內(nèi)，磁場的強(qiáng)度為0.3-0.6T，然后送入氫和氧混合氣體，經(jīng)火花塞點(diǎn),火后,混合氣體爆炸,放出大量的熱,瞬時溫度高達(dá)3000-3800℃,由于爆炸時間0.02-0.5,使零件的毛刺部分被燒掉,而零件的其他表面部分沒有變化；

(3)去除零件表面的油膜。

進(jìn)一步，所述步驟(1)中，在超聲波環(huán)境下對零件進(jìn)行浸泡冷卻油處理。

進(jìn)一步，所述的氫氣和氧氣混合氣體的摩爾重量比0.5-1：1。

進(jìn)一步，密封室內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)臺，將零件放置在旋轉(zhuǎn)臺上，旋轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)速為200-268轉(zhuǎn)/分鐘。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果是體現(xiàn)在如下方面：

1)本發(fā)明的毛刺去除工藝，首先在零件表面形成油膜，避免了熱能去毛刺時零件表面形成氧化層，減小了對零件基體的損傷。

2)在超聲波環(huán)境下對零件進(jìn)行浸泡冷卻油的處理，有利于油脂充分吸附在零件表面形成油膜，并且提高了零件表面油膜的均勻性。

3)將零件放置在旋轉(zhuǎn)臺上，毛刺受到離心力作用，有利于毛刺的脫落。

4)密封室內(nèi)具有磁場，磁場力的作用會使毛刺盡可能的處于直立狀態(tài)，從而有利于毛刺徹底被高溫?zé)簟?/p>

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，對本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)作更詳細(xì)的說明。

實(shí)施例1

一種機(jī)械零件表面毛刺的去除工藝，包括以下步驟：

(1)將零件在冷卻油中浸泡3分鐘，隨后在40℃溫度條件下烘干，使零件表面形成一層油膜；

(2)將經(jīng)步驟(1)處理后的零件放在具有磁場的密封室內(nèi)，磁場的強(qiáng)度為0.3T，然后送入氫和氧混合氣體，經(jīng)火花塞點(diǎn),火后,混合氣體爆炸,放出大量的熱,瞬時溫度高達(dá)3000℃,由于爆炸時間0.02,使零件的毛刺部分被燒掉,而零件的其他表面部分沒有變化，所述的氫氣和氧氣混合氣體的摩爾重量比0.5：1；

(3)去除零件表面的油膜。

為有利于油脂充分吸附在零件表面形成油膜，并且提高了零件表面油膜的均勻性，在超聲波環(huán)境下對零件進(jìn)行浸泡冷卻油處理。

為毛刺受到離心力作用，有利于毛刺的脫落，在密封室內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)臺，將零件放置在旋轉(zhuǎn)臺上，旋轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分鐘。

實(shí)施例2

一種機(jī)械零件表面毛刺的去除工藝，包括以下步驟：

(1)將零件在冷卻油中浸泡4分鐘，隨后在45℃溫度條件下烘干，使零件表面形成一層油膜；

(2)將經(jīng)步驟(1)處理后的零件放在具有磁場的密封室內(nèi)，磁場的強(qiáng)度為0.4T，然后送入氫和氧混合氣體，經(jīng)火花塞點(diǎn),火后,混合氣體爆炸,放出大量的熱,瞬時溫度高達(dá)3400℃,由于爆炸時間0.3,使零件的毛刺部分被燒掉,而零件的其他表面部分沒有變化，所述的氫氣和氧氣混合氣體的摩爾重量比0.8：1；

(3)去除零件表面的油膜。

為有利于油脂充分吸附在零件表面形成油膜，并且提高了零件表面油膜的均勻性，在超聲波環(huán)境下對零件進(jìn)行浸泡冷卻油處理。

為毛刺受到離心力作用，有利于毛刺的脫落，在密封室內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)臺，將零件放置在旋轉(zhuǎn)臺上，旋轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)速為250轉(zhuǎn)/分鐘。

實(shí)施例3

一種機(jī)械零件表面毛刺的去除工藝，包括以下步驟：

(1)將零件在冷卻油中浸泡5分鐘，隨后在50℃溫度條件下烘干，使零件表面形成一層油膜；

(2)將經(jīng)步驟(1)處理后的零件放在具有磁場的密封室內(nèi)，磁場的強(qiáng)度為0.6T，然后送入氫和氧混合氣體，經(jīng)火花塞點(diǎn),火后,混合氣體爆炸,放出大量的熱,瞬時溫度高達(dá)3800℃,由于爆炸時間0.5,使零件的毛刺部分被燒掉,而零件的其他表面部分沒有變化，所述的氫氣和氧氣混合氣體的摩爾重量比1：1；

(3)去除零件表面的油膜。

為有利于油脂充分吸附在零件表面形成油膜，并且提高了零件表面油膜的均勻性，在超聲波環(huán)境下對零件進(jìn)行浸泡冷卻油處理。

為毛刺受到離心力作用，有利于毛刺的脫落，在密封室內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)臺，將零件放置在旋轉(zhuǎn)臺上，旋轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)速為268轉(zhuǎn)/分鐘。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。