本實(shí)用新型涉及一種磨頭裝置，尤其是一種用于動(dòng)靜壓軸系的磨頭裝置。

二、

背景技術(shù)：

由于動(dòng)靜壓軸系具有傳動(dòng)穩(wěn)定性能好，動(dòng)靜壓軸系是機(jī)床的重要部件，動(dòng)靜壓軸系的磨頭裝置用于和轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接，因此用于動(dòng)靜壓軸系的磨頭裝置是一種重要的機(jī)床部件，在現(xiàn)有的用于動(dòng)靜壓軸系的磨頭裝置中，由于液體油膜的剛性不足甚至建立不起來油膜，最終導(dǎo)致主軸被軸瓦卡住無法轉(zhuǎn)動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)將軸瓦內(nèi)部軸瓦結(jié)構(gòu)直接被破壞，整個(gè)軸系直接報(bào)廢。

基于現(xiàn)有的技術(shù)問題、技術(shù)特征和技術(shù)效果，做出本實(shí)用新型的申請(qǐng)技術(shù)方案。

三、

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的客體是一種用于動(dòng)靜壓軸系的磨頭裝置。

為了克服上述技術(shù)缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種用于動(dòng)靜壓軸系的磨頭裝置，因此改善了動(dòng)靜壓液體油膜的剛性，提高了軸瓦與轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間的轉(zhuǎn)動(dòng)性能。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：包含有具有軸瓦殼體和軸瓦的磨頭裝置本體，在軸瓦殼體和軸瓦之間設(shè)置有至少兩路用于形成動(dòng)靜壓液體油膜的進(jìn)油油路。

由于設(shè)計(jì)了磨頭裝置本體，通過兩路的進(jìn)油油路在軸瓦與轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間形成連續(xù)均勻分布的動(dòng)靜壓液體油膜，不再使用主進(jìn)油油路在軸瓦與轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間形成動(dòng)靜壓液體油膜，因此改善了動(dòng)靜壓液體油膜的剛性，提高了軸瓦與轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間的轉(zhuǎn)動(dòng)性能。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，按照形成連續(xù)均勻分布的動(dòng)靜壓液體油膜的方式集成軸瓦殼體和軸瓦之間的進(jìn)油油路的數(shù)量。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，磨頭裝置本體設(shè)置為還包含有密封條，

軸瓦設(shè)置在軸瓦殼體中并且在軸瓦與軸瓦殼體之間設(shè)置有油道，密封條設(shè)置在油道的外端口部并且在軸瓦與軸瓦殼體之間的動(dòng)靜壓液體油膜部位設(shè)置有進(jìn)油油路，在軸瓦與軸瓦殼體之間的封油帶部位設(shè)置有輔助油孔。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，在軸瓦殼體的內(nèi)壁上設(shè)置有油池凹槽部11并且在軸瓦殼體上設(shè)置有主油孔，主油孔的輸出端口設(shè)置在油池凹槽部11上并且在軸瓦殼體上設(shè)置有輔助油孔，輔助油孔設(shè)置在主油孔的內(nèi)側(cè)面并且在軸瓦殼體中設(shè)置有油道，油道設(shè)置為與主油孔和輔助油孔貫通并且主油孔和輔助油孔設(shè)置為與同壓力的液壓油液連通。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，主油孔的中心線設(shè)置為與油池凹槽部11的中心線重合分布并且輔助油孔的中心線設(shè)置為分布在主油孔的中心線的內(nèi)側(cè)面，油道的外端口部設(shè)置為分布在軸瓦殼體的外端口部上并且油道的內(nèi)端口部設(shè)置為延伸到輔助油孔的內(nèi)側(cè)面。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，主油孔設(shè)置為六個(gè)并且六個(gè)主油孔設(shè)置為沿軸瓦殼體的周邊均勻分布，輔助油孔設(shè)置為兩個(gè)并且輔助油孔的中心線與軸瓦殼體的豎向中心線之間的夾角設(shè)置為19-22°。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，在軸瓦的側(cè)面部分別設(shè)置有外環(huán)形凹槽體、中間環(huán)形凹槽體和內(nèi)環(huán)形凹槽體并且在外環(huán)形凹槽體中設(shè)置有通孔。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，外環(huán)形凹槽體設(shè)置為與主油孔的輸出端口相對(duì)應(yīng)分布并且內(nèi)環(huán)形凹槽體設(shè)置為與輔助油孔的輸出端口相對(duì)應(yīng)分布，中間環(huán)形凹槽體設(shè)置在外環(huán)形凹槽體和內(nèi)環(huán)形凹槽體之間。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，密封條設(shè)置為與軸瓦接觸式聯(lián)接。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，主油孔、油道、外環(huán)形凹槽體和通孔設(shè)置為按照組成注射式進(jìn)油油路的方式分布并且輔助油孔和內(nèi)環(huán)形凹槽體設(shè)置為按照浸入式進(jìn)油油路的方式分布。

在本技術(shù)方案中，形成連續(xù)均勻分布的動(dòng)靜壓液體油膜的磨頭裝置本體為重要技術(shù)特征，在用于動(dòng)靜壓軸系的磨頭裝置的技術(shù)領(lǐng)域中，具有新穎性、創(chuàng)造性和實(shí)用性，在本技術(shù)方案中的術(shù)語都是可以用本技術(shù)領(lǐng)域中的專利文獻(xiàn)進(jìn)行解釋和理解。

四、附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的示意圖： 圖2為本實(shí)用新型的軸瓦殼體1的結(jié)構(gòu)示意圖。

五、具體實(shí)施方式

根據(jù)審查指南，對(duì)本實(shí)用新型所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語應(yīng)當(dāng)理解為不配出一個(gè)或多 個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為一般表述的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

此外，下面所描述的本實(shí)用新型不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

圖1為本實(shí)用新型的第一個(gè)實(shí)施例，結(jié)合附圖具體說明本實(shí)施例，包含有軸瓦殼體1、軸瓦2和密封條3，

軸瓦2設(shè)置在軸瓦殼體1中并且在軸瓦2與軸瓦殼體1之間設(shè)置有油道13，密封條3設(shè)置在油道13的外端口部并且在軸瓦2與軸瓦殼體1之間的動(dòng)靜壓液體油膜部位設(shè)置有進(jìn)油油路，在軸瓦2與軸瓦殼體1之間的封油帶部位設(shè)置有輔助油孔14。

在本實(shí)施例中，在軸瓦殼體1的內(nèi)壁上設(shè)置有油池凹槽部11并且在軸瓦殼體1上設(shè)置有主油孔12，主油孔12的輸出端口設(shè)置在油池凹槽部11上并且在軸瓦殼體1上設(shè)置有輔助油孔14，輔助油孔14設(shè)置在主油孔12的內(nèi)側(cè)面并且在軸瓦殼體1中設(shè)置有油道13，油道13設(shè)置為與主油孔12和輔助油孔14貫通并且主油孔12和輔助油孔14設(shè)置為與同壓力的液壓油液連通。

在本實(shí)施例中，主油孔12的中心線設(shè)置為與油池凹槽部11的中心線重合分布并且輔助油孔14的中心線設(shè)置為分布在主油孔12的中心線的內(nèi)側(cè)面，油道13的外端口部設(shè)置為分布在軸瓦殼體1的外端口部上并且油道13的內(nèi)端口部設(shè)置為延伸到輔助油孔14的內(nèi)側(cè)面。

在本實(shí)施例中，主油孔12設(shè)置為六個(gè)并且六個(gè)主油孔12設(shè)置為沿軸瓦殼體1的周邊均勻分布，輔助油孔14設(shè)置為兩個(gè)并且輔助油孔14的中心線與軸瓦殼體1的豎向中心線之間的夾角設(shè)置為19°。

在本實(shí)施例中，在軸瓦2的側(cè)面部分別設(shè)置有外環(huán)形凹槽體22、中間環(huán)形凹槽體21和內(nèi)環(huán)形凹槽體24并且在外環(huán)形凹槽體22中設(shè)置有通孔23。

在本實(shí)施例中，外環(huán)形凹槽體22設(shè)置為與主油孔12的輸出端口相對(duì)應(yīng)分布并且內(nèi)環(huán)形凹槽體24設(shè)置為與輔助油孔14的輸出端口相對(duì)應(yīng)分布，中間環(huán)形凹槽體21設(shè)置在外環(huán)形凹槽體22和內(nèi)環(huán)形凹槽體24之間。

在本實(shí)施例中，密封條3設(shè)置為與軸瓦2接觸式聯(lián)接。

在本實(shí)施例中，主油孔12、油道13、外環(huán)形凹槽體22和通孔23設(shè)置為按照組成注射式進(jìn)油油路的方式分布并且輔助油孔14和內(nèi)環(huán)形凹槽體24設(shè)置為按照浸入式進(jìn)油油路的方式分布。

當(dāng)液壓油液通過主油孔12、油道13、外環(huán)形凹槽體22和通孔23，在軸瓦殼體1的油池凹槽部11上形成動(dòng)靜壓液體油膜，同時(shí)液壓油液通過輔助油孔14和內(nèi)環(huán)形凹槽體24，進(jìn)入到與軸瓦2與軸瓦殼體1之間的封油帶相對(duì)應(yīng)的軸瓦2與轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間的動(dòng)靜壓液體油膜中。

本實(shí)用新型的第二個(gè)實(shí)施例，輔助油孔14的中心線與軸瓦殼體1的豎向中心線之間的夾角設(shè)置為22°。

本實(shí)用新型的第三個(gè)實(shí)施例，輔助油孔14的中心線與軸瓦殼體1的豎向中心線之間的夾角設(shè)置為19-22°。

本實(shí)用新型的第四個(gè)實(shí)施例，輔助油孔14的中心線與軸瓦殼體1的豎向中心線之間的夾角設(shè)置為20°。

經(jīng)過試驗(yàn)，本實(shí)用新型的第四個(gè)實(shí)施例的通用性能最好，當(dāng)對(duì)不同直徑大小的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，其都能實(shí)現(xiàn)液體油膜。

本實(shí)用新型具有下特點(diǎn)：

1、由于設(shè)計(jì)了磨頭裝置本體，通過兩路的進(jìn)油油路在軸瓦2與轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間形成連續(xù)均勻分布的動(dòng)靜壓液體油膜，不再使用主進(jìn)油油路在軸瓦2與轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間形成動(dòng)靜壓液體油膜，因此改善了動(dòng)靜壓液體油膜的剛性，提高了軸瓦2與轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間的轉(zhuǎn)動(dòng)性能。

2、由于設(shè)計(jì)了軸瓦殼體1和軸瓦2，通過主油孔12、油道13、外環(huán)形凹槽體22和通孔23的噴射液壓油液，在油池凹槽部11形成的動(dòng)靜壓液體油膜效果好。

3、由于設(shè)計(jì)了軸瓦殼體1和軸瓦2，通過輔助油孔14和內(nèi)環(huán)形凹槽體24的浸入液壓油液，對(duì)封油帶的形成的動(dòng)靜壓液體油膜效果好。

4、由于設(shè)計(jì)了對(duì)結(jié)構(gòu)形狀進(jìn)行了數(shù)值范圍的限定，使數(shù)值范圍為本實(shí)用新型的技術(shù)方案中的技術(shù)特征，不是通過公式計(jì)算或通過有限次試驗(yàn)得出的技術(shù)特征，試驗(yàn)表明該數(shù)值范圍的技術(shù)特征取得了很好的技術(shù)效果。

5、由于設(shè)計(jì)了本實(shí)用新型的技術(shù)特征，在技術(shù)特征的單獨(dú)和相互之間的集合的作用，通過試驗(yàn)表明，本實(shí)用新型的各項(xiàng)性能指標(biāo)為現(xiàn)有的各項(xiàng)性能指標(biāo)的至少為1.7倍，通過評(píng)估具有很好的市場(chǎng)價(jià)值。

還有其它的與形成連續(xù)均勻分布的動(dòng)靜壓液體油膜的磨頭裝置本體相同或相近似的技術(shù)特征都是本實(shí)用新型的實(shí)施例之一，并且以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為滿足專利法、專利實(shí)施細(xì)則和審查指南的要求，不再對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合的實(shí)施例都進(jìn)行描述。

因此在內(nèi)，凡是包含有具有軸瓦殼體1和軸瓦2的磨頭裝置本體，在軸瓦殼體1和軸瓦2之間設(shè)置有至少兩路用于形成動(dòng)靜壓液體油膜的進(jìn)油油路的技術(shù)內(nèi)容都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。