一種金剛石線電鍍上砂設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種金剛石線電鍍上砂設(shè)備，包括電鍍裝置、浮標(biāo)機(jī)構(gòu)、送線裝置和上砂裝置，電鍍裝置包括電鍍槽、鎳棒、電流表、電源和導(dǎo)線，送線裝置包括立柱、主動(dòng)輪、送線輪和惰輪，浮標(biāo)機(jī)構(gòu)設(shè)于機(jī)架內(nèi)部，包括浮標(biāo)，浮標(biāo)通過連接桿與惰輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接，金剛石線經(jīng)所述送線輪、惰輪和主動(dòng)輪從出線口繞出，上砂裝置與所述出線口相連。有益效果是：設(shè)有電鍍裝置、浮標(biāo)機(jī)構(gòu)和送線裝置，金剛石線換線時(shí)主動(dòng)輪位于電鍍液上方，電鍍時(shí)，主動(dòng)輪通過滑塊滑軌向下運(yùn)動(dòng)浸入電鍍液中，保證換線和電鍍時(shí)工位分離，即使電鍍液一直處于通電狀態(tài)，也不會(huì)存在安全隱患，提高生產(chǎn)效率，上砂時(shí)設(shè)有振動(dòng)器，可以將金剛石砂礫混合均勻，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】
一種金剛石線電鍍上砂設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種金剛石線電鍍上砂設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]金剛石線鋸也稱為金剛線，是指利用電鍍工藝或樹脂結(jié)合的方法，將金剛石磨料固定在金屬絲上，廣泛應(yīng)用于1、太陽能領(lǐng)域:比如單晶硅硅棒或多晶硅硅錠的切方;硅片的切片；2、LED領(lǐng)域:比如藍(lán)寶石晶棒開方、切片；3、其他領(lǐng)域:比如釹磁石或鐵素體磁石等磁性材料;碳化硅及其他難切材料、各種基板;水晶切片;陶瓷切割。
[0003]金剛石線在生產(chǎn)時(shí)需要進(jìn)行鍍鎳和上砂，目前鍍鎳設(shè)備在鍍鎳時(shí)，主動(dòng)輪浸沒在電鍍液中，金剛石線在穿線時(shí)，需要采用專用的手套進(jìn)行作業(yè)，而且操作工人在操作時(shí)，經(jīng)常容易忘記關(guān)閉電鍍電源，使電鍍液一直處于通電狀態(tài)，這樣更換金剛石線容易造成安全隱患，在上砂時(shí)，金剛石砂礫不均勻，在金剛石線上容易產(chǎn)生一邊多一邊少的現(xiàn)象。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種金剛石線電鍍上砂設(shè)備。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]—種金剛石線電鍍上砂設(shè)備，包括機(jī)架和腳墊，所述腳墊位于機(jī)架下方，所述機(jī)架上方設(shè)有出線口，其特征在于，還包括電鍍裝置、浮標(biāo)機(jī)構(gòu)、送線裝置和上砂裝置，所述電鍍裝置包括電鍍槽、鎳棒、電流表、電源和導(dǎo)線，所述電鍍槽設(shè)有電鍍液，所述鎳棒一端伸入所述電鍍液中，所述鎳棒的另一端與所述電源的正極相連，所述電源的負(fù)極通過所述導(dǎo)線與所述電鍍液相連，所述電源的正極與所述鎳棒之間還串聯(lián)有電流表，所述送線裝置包括立柱、主動(dòng)輪、送線輪和惰輪，所述立柱與所述機(jī)架連接，所述主動(dòng)輪與所述立柱連接，所述主動(dòng)輪與所述立柱之間設(shè)有滑塊和滑軌，所述送線輪位于機(jī)架外部，并與機(jī)架固定連接，所述惰輪與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述浮標(biāo)機(jī)構(gòu)設(shè)于機(jī)架內(nèi)部，包括浮標(biāo)，所述浮標(biāo)通過連接桿與所述惰輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接，金剛石線經(jīng)所述送線輪、惰輪和主動(dòng)輪從出線口繞出，所述上砂裝置與所述出線口相連，包括機(jī)臺(tái)、第一過渡輪、第二過渡輪、第三過渡輪、上砂漏斗和振動(dòng)器，所述上砂漏斗位于所述第一過渡輪和第二過渡輪之間，下方設(shè)有儲(chǔ)砂槽，所述振動(dòng)器位于所述第二過渡輪和第三過渡輪之間，所述第二過渡輪和第三過渡輪與機(jī)臺(tái)固定連接。
[0007]進(jìn)一步地，所述振動(dòng)器包括上振動(dòng)器和下振動(dòng)器，所述金剛石線位于所述上振動(dòng)器和下振動(dòng)器之間，所述下振動(dòng)器底部設(shè)有彈簧，所述彈簧與所述機(jī)臺(tái)連接。
[0008]進(jìn)一步地，所述浮標(biāo)機(jī)構(gòu)還設(shè)于浮標(biāo)限位棒，所述浮標(biāo)限位棒與所述機(jī)架固定連接。
[0009]進(jìn)一步地，所述浮標(biāo)限位棒的一端為半球形。
[0010]進(jìn)一步地，所述腳墊為橡膠的防滑防震動(dòng)腳墊。
[0011]進(jìn)一步地，所述主動(dòng)輪與所述送線輪初始時(shí)位于同一水平線上。
[0012]進(jìn)一步地，所述惰輪設(shè)有一層靜電除塵層。
[0013]進(jìn)一步地，所述機(jī)架還設(shè)有液位報(bào)警器。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:設(shè)有電鍍裝置、浮標(biāo)機(jī)構(gòu)和送線裝置，金剛石線換線時(shí)主動(dòng)輪位于電鍍液上方，電鍍時(shí)，主動(dòng)輪通過滑塊滑軌向下運(yùn)動(dòng)浸入電鍍液中，保證換線和電鍍時(shí)工位分離，即使電鍍液一直處于通電狀態(tài)，也不會(huì)存在安全隱患，保證生產(chǎn)的安全性，并可以進(jìn)行快速的穿設(shè)金剛石線，提高生產(chǎn)效率，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，上砂時(shí)設(shè)有振動(dòng)器，可以將金剛石砂礫混合均勻，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型的電鍍裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]其中，1-腳墊，2-機(jī)架，3-鎳棒，4-電流表，5-出線口，6_金剛石線，7_立柱，8_主動(dòng)輪，9-浮標(biāo)，I O-送線輪，11-惰輪，12-浮標(biāo)限位棒，13-電鍍液，21-第一過渡輪，22-上砂漏斗，23-儲(chǔ)砂槽，24-第二過渡輪，25-第三過渡輪，26-上振動(dòng)器，27-下振動(dòng)器，28-機(jī)臺(tái)，29-彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。
[0019]為了達(dá)到本實(shí)用新型的目的，如圖1-2所示，在本實(shí)用新型的一種金剛石線電鍍上砂設(shè)備的其中一些實(shí)施方式中，包括機(jī)架2和腳墊I，所述腳墊I位于機(jī)架2下方，所述機(jī)架2上方設(shè)有出線口 5，其特征在于，還包括電鍍裝置、浮標(biāo)機(jī)構(gòu)、送線裝置和上砂裝置，所述電鍍裝置包括電鍍槽、鎳棒3、電流表4、電源和導(dǎo)線，所述電鍍槽設(shè)有電鍍液13，所述鎳棒3—端伸入所述電鍍液13中，所述鎳棒3的另一端與所述電源的正極相連，所述電源的負(fù)極通過所述導(dǎo)線與所述電鍍液13相連，所述電源的正極與所述鎳棒之間還串聯(lián)有電流表4，所述送線裝置包括立柱7、主動(dòng)輪8、送線輪10和惰輪11，所述立柱7與所述機(jī)架2連接，所述主動(dòng)輪8與所述立柱7連接，所述主動(dòng)輪8與所述立柱7之間設(shè)有滑塊和滑軌，所述送線輪10位于機(jī)架2外部，并與機(jī)架2固定連接，所述惰輪11與機(jī)架2轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述浮標(biāo)機(jī)構(gòu)設(shè)于機(jī)架2內(nèi)部，包括浮標(biāo)9，所述浮標(biāo)9通過連接桿與所述惰輪11轉(zhuǎn)動(dòng)連接，金剛石線6經(jīng)所述送線輪10、惰輪11和主動(dòng)輪8從出線口 5繞出，所述上砂裝置與所述出線口 5相連，包括機(jī)臺(tái)28、第一過渡輪21、第二過渡輪24、第三過渡輪25、上砂漏斗22和振動(dòng)器，所述上砂漏斗22位于所述第一過渡輪21和第二過渡輪24之間，下方設(shè)有儲(chǔ)砂槽23，所述振動(dòng)器位于所述第二過渡輪24和第三過渡輪25之間，所述第二過渡輪24和第三過渡輪25與機(jī)臺(tái)28固定連接。
[0020]進(jìn)一步地，所述振動(dòng)器包括上振動(dòng)器26和下振動(dòng)器27，所述金剛石線6位于所述上振動(dòng)器26和下振動(dòng)器27之間，所述下振動(dòng)器27底部設(shè)有彈簧29，所述彈簧29與所述機(jī)臺(tái)28連接。
[0021]進(jìn)一步地，所述浮標(biāo)機(jī)構(gòu)還設(shè)于浮標(biāo)限位棒12，所述浮標(biāo)限位棒12與所述機(jī)架2固定連接。
[0022]進(jìn)一步地，所述浮標(biāo)限位棒12的一端為半球形。
[0023]進(jìn)一步地，所述腳墊I為橡膠的防滑防震動(dòng)腳墊。
[0024]進(jìn)一步地，所述主動(dòng)輪8與所述送線輪10初始時(shí)位于同一水平線上。
[0025]進(jìn)一步地，所述惰輪11設(shè)有一層靜電除塵層。
[0026]進(jìn)一步地，所述機(jī)架2還設(shè)有液位報(bào)警器。
[0027]本實(shí)用新型的有益效果是:設(shè)有電鍍裝置、浮標(biāo)機(jī)構(gòu)和送線裝置，金剛石線換線時(shí)主動(dòng)輪位于電鍍液上方，電鍍時(shí)，主動(dòng)輪通過滑塊滑軌向下運(yùn)動(dòng)浸入電鍍液中，保證換線和電鍍時(shí)工位分離，即使電鍍液一直處于通電狀態(tài)，也不會(huì)存在安全隱患，保證生產(chǎn)的安全性，并可以進(jìn)行快速的穿設(shè)金剛石線，提高生產(chǎn)效率，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，上砂時(shí)設(shè)有振動(dòng)器，可以將金剛石砂礫混合均勻，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0028]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金剛石線電鍍上砂設(shè)備，包括機(jī)架和腳墊，所述腳墊位于機(jī)架下方，所述機(jī)架上方設(shè)有出線口，其特征在于，還包括電鍍裝置、浮標(biāo)機(jī)構(gòu)、送線裝置和上砂裝置，所述電鍍裝置包括電鍍槽、鎳棒、電流表、電源和導(dǎo)線，所述電鍍槽設(shè)有電鍍液，所述鎳棒一端伸入所述電鍍液中，所述鎳棒的另一端與所述電源的正極相連，所述電源的負(fù)極通過所述導(dǎo)線與所述電鍍液相連，所述電源的正極與所述鎳棒之間還串聯(lián)有電流表，所述送線裝置包括立柱、主動(dòng)輪、送線輪和惰輪，所述立柱與所述機(jī)架連接，所述主動(dòng)輪與所述立柱連接，所述主動(dòng)輪與所述立柱之間設(shè)有滑塊和滑軌，所述送線輪位于機(jī)架外部，并與機(jī)架固定連接，所述惰輪與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述浮標(biāo)機(jī)構(gòu)設(shè)于機(jī)架內(nèi)部，包括浮標(biāo)，所述浮標(biāo)通過連接桿與所述惰輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接，金剛石線經(jīng)所述送線輪、惰輪和主動(dòng)輪從出線口繞出，所述上砂裝置與所述出線口相連，包括機(jī)臺(tái)、第一過渡輪、第二過渡輪、第三過渡輪、上砂漏斗和振動(dòng)器，所述上砂漏斗位于所述第一過渡輪和第二過渡輪之間，下方設(shè)有儲(chǔ)砂槽，所述振動(dòng)器位于所述第二過渡輪和第三過渡輪之間，所述第二過渡輪和第三過渡輪與機(jī)臺(tái)固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石線電鍍上砂設(shè)備，其特征在于，所述振動(dòng)器包括上振動(dòng)器和下振動(dòng)器，所述金剛石線位于所述上振動(dòng)器和下振動(dòng)器之間，所述下振動(dòng)器底部設(shè)有彈簧，所述彈簧與所述機(jī)臺(tái)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金剛石線電鍍上砂設(shè)備，其特征在于，所述浮標(biāo)機(jī)構(gòu)還設(shè)于浮標(biāo)限位棒，所述浮標(biāo)限位棒與所述機(jī)架固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金剛石線電鍍上砂設(shè)備，其特征在于，所述浮標(biāo)限位棒的一端為半球形。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金剛石線電鍍上砂設(shè)備，其特征在于，所述腳墊為橡膠的防滑防震動(dòng)腳墊。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種金剛石線電鍍上砂設(shè)備，其特征在于，所述主動(dòng)輪與所述送線輪初始時(shí)位于同一水平線上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種金剛石線電鍍上砂設(shè)備，其特征在于，所述惰輪設(shè)有一層靜電除塵層。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種金剛石線電鍍上砂設(shè)備，其特征在于，所述機(jī)架還設(shè)有液位報(bào)警器。
【文檔編號(hào)】C25D17/00GK205529106SQ201620135190
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年2月23日
【發(fā)明人】朱光偉
【申請(qǐng)人】張家港天工機(jī)械制造有限公司