一種電鍍金剛石切割線的制造方法
【專利摘要】一種電鍍金剛石切割線的制造方法，屬于電鍍技術(shù)領(lǐng)域，所述方法包括將表面化學(xué)鍍鎳磷合金層的金剛石顆粒進(jìn)行熱處理，使所述鎳磷合金層形成網(wǎng)狀裂紋。本發(fā)明通過(guò)熱處理使金剛石顆粒表面的鎳磷合金層產(chǎn)生網(wǎng)狀裂紋，抑制了已固結(jié)到金屬線上金剛石顆粒產(chǎn)生的尖端效應(yīng)，從而避免了金剛石顆粒在金屬線上的團(tuán)聚現(xiàn)象，提高了金剛石顆粒分布的均勻性，提高了電鍍金剛石切割線的質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】
一種電鍍金剛石切割線的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種電鍍金剛石切割線的制造方法，具體的說(shuō)涉及采用表面有網(wǎng)狀裂紋的鎳磷合金層的金剛石顆粒制造電鍍金剛石切割線的方法，屬于電鍍技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]電鍍金剛石切割線是采用電鍍的方法，將金剛石顆粒固結(jié)到金屬線上制成的一種切割工具，主要應(yīng)用于硅晶體、藍(lán)寶石、陶瓷等硬脆材料的切割加工。電鍍金剛石切割線的一般制造過(guò)程主要包括以下幾個(gè)步驟:預(yù)鍍、上砂、加厚。其中預(yù)鍍是指在經(jīng)過(guò)除油、除銹的金屬線上電鍍一層金屬。上砂是指通過(guò)電鍍的方法將金剛石顆粒初步固結(jié)到金屬線上;加厚是指上砂后進(jìn)一步電鍍，以提高鍍層對(duì)金剛石顆粒的把持力。
[0003]上砂過(guò)程是電鍍金剛石切割線制造過(guò)程的關(guān)鍵工序，目前采用的上砂方法是通過(guò)攪拌使金剛石顆粒懸浮于電鍍液中，金屬線在電鍍液中連續(xù)運(yùn)行，和金屬線接觸的金剛石顆粒在電沉積的作用下粘附在金屬線表面完成上砂過(guò)程。上砂過(guò)程中，金屬線接上砂電源的陰極。為了提高電鍍金剛石切割線的生產(chǎn)效率以及電鍍層對(duì)金剛石顆粒的把持力，金剛石顆粒表面常采用化學(xué)鍍鎳的方法形成一層鎳磷合金層，該鎳磷合金層在電鍍液中吸附電鍍液中的正離子，從而使金剛石顆粒表面帶有正電荷，帶有正電荷的金剛石顆粒在金屬線附近電場(chǎng)力的作用下容易吸附到金屬線表面，在電沉積的作用下完成上砂過(guò)程。該制造電鍍金剛石切割線的方法不足之處是:金剛石顆粒表面化學(xué)鍍鎳磷合金層具有導(dǎo)電性，一旦在上砂過(guò)程中固結(jié)到金屬線上，金剛石顆粒表面的鎳磷合金層便會(huì)成為陰極的一部分，參與陰極的電化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生放電現(xiàn)象。由于已固結(jié)到金屬線上的金剛石顆粒高出金屬線的表面，放電時(shí)會(huì)形成尖端效應(yīng)，使其它金剛石顆粒再上砂時(shí)容易在電場(chǎng)力的作用下吸附到已固結(jié)到金屬線的金剛石顆粒上，造成多個(gè)金剛石顆粒堆積，形成所謂的“團(tuán)聚”現(xiàn)象，而金屬線的其它地方的金剛石顆粒稀少，造成金剛石顆粒在金屬線上的分布不均。團(tuán)聚現(xiàn)象帶來(lái)的缺點(diǎn)是使金剛石切割線的線徑偏大，切割表面線痕大，切割質(zhì)量差。電鍍金剛石切割線上的金剛石顆粒一旦產(chǎn)生團(tuán)聚，需要后續(xù)采用機(jī)械的方法將團(tuán)聚的金剛石顆粒去掉，這必然增加了電鍍金剛石切割線的制造成本。一般降低金剛石顆粒團(tuán)聚以及分布不均勻采取的措施是:(I)降低金剛石顆粒表面鎳磷合金層的厚度，增加鎳磷合金層的電阻值。這樣雖然能降低已固結(jié)到金屬線上金剛石顆粒的放電，降低尖端效應(yīng)，使團(tuán)聚程度降低，但是由于鎳磷合金層太薄，在酸性電鍍液中容易產(chǎn)生腐蝕、脫落，電鍍金剛石切割線無(wú)法長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。(2)電鍍液中加入有機(jī)添加劑，降低尖端效應(yīng)。常用的有機(jī)添加劑電鍍添加劑中具有整平、光亮作用的有機(jī)物，如糖精鈉等。這種方法雖然能一定程度上降低金剛石顆粒的團(tuán)聚和分布不均勻性，但有機(jī)添加劑的加入降低了上砂效率，降低了電鍍金剛石切割線的生產(chǎn)效率。
[0004]因此，提出一種能夠有效降低金剛石顆粒的團(tuán)聚和分布不均的金剛石切割線的制造方法是亟待解決的冋題D

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠降低金剛石顆粒的團(tuán)聚，提高分布均勻性的電鍍金剛石切割線的制造方法。
[0006]—種電鍍金剛石切割線的制造方法，其特征在于:包括將表面化學(xué)鍍鎳磷合金層的金剛石顆粒進(jìn)行熱處理，使所述鎳磷合金層形成網(wǎng)狀裂紋。
[0007]基于上述方法，一種電鍍金剛石切割線的制造方法，包括以下步驟:
[0008]第一步:金剛石顆粒表面化學(xué)鍍鎳磷合金層，即:采用化學(xué)鍍鎳的方法在金剛石顆粒表面形成鎳磷合金層；
[0009]第二步:將經(jīng)過(guò)第一步處理的金剛石顆粒進(jìn)行熱處理，S卩:通過(guò)熱處理使表面鎳磷合金層產(chǎn)生網(wǎng)狀裂紋；
[0010]第三步:將金剛石顆粒加入電鍍液中并攪拌，S卩:將經(jīng)過(guò)第二步處理金剛石顆粒按一定比例加入上砂裝置的電鍍液中并攪拌混合，使金剛石顆粒處于懸浮狀態(tài)；
[0011]第四步:電鍍金剛石切割線的電鍍制造，S卩:使金屬線以一定速度依次通過(guò)預(yù)鍍裝置、上砂裝置和加厚裝置，金屬線接電鍍電源的陰極，在通電的情況下依次完成預(yù)鍍、上砂、加厚，從而完成電鏈金剛石切割線的制造；
[0012]本發(fā)明中，所述第一步中采用的金剛石顆粒的粒徑為5_50μπι，所述鎳磷合金層的增重為30-60%，鎳磷合金層的增重是指鎳磷合金層重量和金剛石顆粒重量的比值;所述鎳磷合金層的磷含量的重量百分比為7-9% ;
[0013]本發(fā)明中，所述第二步中，熱處理為真空熱處理，所述熱處理的溫度為300-600°C，熱處理時(shí)間30?120分鐘；
[0014]本發(fā)明中，所述第三步中上砂裝置為常規(guī)的電鍍金剛石切割線的上砂裝置，所述電鍍液為氨基磺酸鎳鍍鎳液或硫酸鎳鍍鎳液;所述金剛石顆粒按一定比例是指金剛石顆粒在電鍍液中的終濃度為5-30克/升，金剛石顆粒的重量按經(jīng)化學(xué)鍍鎳后的重量計(jì)算；
[0015]本發(fā)明中，所述第四步中所述預(yù)鍍裝置、上砂裝置和加厚裝置為常規(guī)的預(yù)鍍裝置、上砂裝置和加厚裝置，所述通電的情況是指陰極電流密度范圍為5?15A/dm2，所述一定速度是指金屬線的速度為5-20m/min;
[0016]本發(fā)明中，所述的金屬線為線徑不小于0.07mm的鋼線；
[0017]優(yōu)選的，所述的金屬線為線徑0.07?0.5mm的鋼線；
[0018]優(yōu)選的，所述的金屬線為線徑0.07?0.25mm的鋼線；
[0019]所述第一步中使用的化學(xué)鍍鎳的方法為:硫酸鎳20?25克/升，次亞磷酸鈉15?25克/升，醋酸鈉10?15克/升，PH值4?5，溫度90?95°C。
[0020]本發(fā)明采用上述方法步驟進(jìn)行電鍍金剛石切割線的制造具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0021]金剛石顆?；瘜W(xué)鍍鎳磷合金后表面形成的鎳磷合金層為非晶態(tài)組織，經(jīng)熱處理，鎳磷合金層由非晶態(tài)組織轉(zhuǎn)變成晶態(tài)鎳磷合金組織。轉(zhuǎn)變過(guò)程中，鎳磷合金層的體積發(fā)生收縮，從而在鎳磷合金層中產(chǎn)生拉應(yīng)力。在拉應(yīng)力的作用下，金剛石顆粒表面的鎳磷合金層產(chǎn)生開(kāi)裂，形成網(wǎng)狀裂紋，使鎳磷合金層變成不連續(xù)的導(dǎo)電體。當(dāng)金剛石顆粒沉積到金屬線表面后，由于金剛石顆粒表面的鎳磷合金層為不連續(xù)的導(dǎo)電體，金剛石顆粒表面只有和金屬線接觸鎳磷合金層參與陰極放電反應(yīng)。其它部分的鎳磷合金層不參與陰極放電反應(yīng)，因此抑制了已固結(jié)到金屬線上金剛石顆粒產(chǎn)生的尖端效應(yīng)，使游離金剛石顆粒再上砂時(shí)能夠均勻地分布于金屬線上，從而避免了金剛石顆粒在金屬線上的團(tuán)聚現(xiàn)象，提高了金剛石顆粒分布的均勻性。
[0022]有益效果:
[0023]本發(fā)明提供的一種電鍍金剛石切割線的制造方法解決了現(xiàn)有電鍍金剛石切割線生產(chǎn)中，電鍍金剛石切割線表面金剛石顆粒團(tuán)聚、分布不均的缺點(diǎn)，提高了電鍍金剛石切割線的質(zhì)量。本發(fā)明提供的方法步驟簡(jiǎn)單，不改變?cè)须婂兘饎偸懈罹€生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)，具有良好的可實(shí)施性。
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1金剛石顆粒經(jīng)常規(guī)化學(xué)鍍鎳磷合金表面形成的鎳磷合金層照片
[0025]圖2經(jīng)熱處理后金剛石顆粒表面鎳磷合金層形成的網(wǎng)狀裂紋照片
[0026]圖3采用本發(fā)明提供的方法制造的電鍍金剛石切割線的照片
[0027]圖4采用傳統(tǒng)方法制造的電鍍金剛石切割線的照片
[0028]圖5采用本發(fā)明提供的方法制造的電鍍金剛石切割線的照片
[0029]圖6采用傳統(tǒng)方法制造的電鍍金剛石切割線的照片
[0030]圖7采用本發(fā)明提供的方法制造的電鍍金剛石切割線的照片
[0031]圖8采用傳統(tǒng)方法制造的電鍍金剛石切割線的照片
[0032]圖9本發(fā)明一種電鍍金剛石切割線的制造方法的示意圖
[0033]圖10金剛石切割線制造過(guò)程中依次進(jìn)過(guò)預(yù)鍍裝置、上砂裝置、加厚裝置的示意圖
[0034]圖11本發(fā)明一種電鍍金剛石切割線的制造方法中上砂過(guò)程示意圖
[0035]圖中:1-金屬線;2-鍍鎳層;3-金剛石顆粒;4-游離金剛石顆粒;5-鎳磷合金層;6_網(wǎng)狀裂紋;7-預(yù)鍍裝置;8-上砂裝置;9-加厚裝置
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0037]實(shí)施例1
[0038]金屬線直徑0.10mm，金剛石顆粒粒徑8-12μπι的電鍍金剛石切割線的制造
[0039]—種電鍍金剛石切割線的制造方法，如圖10所示，步驟如下:
[0040]第一步:金剛石顆粒表面化學(xué)鍍鎳磷合金層，即:采用化學(xué)鍍鎳的方法在金剛石顆粒表面形成鎳磷合金層，如圖1所示；
[0041]所述金剛石顆粒的粒徑為8_12μπι，鎳磷合金層的增重量為60%，鎳磷合金層的增重是是指鎳磷合金層重量和金剛石顆粒重量的比值;所述鎳磷合金層的磷含量的重量百分比為7 化學(xué)鍍鎳磷合金層的方法為:硫酸鎳20克/升，次亞磷酸鈉15克/升，醋酸鈉10克/升，PH值4，溫度90 °C;
[0042]第二步:將經(jīng)過(guò)第一步處理的金剛石顆粒進(jìn)行熱處理，S卩:通過(guò)熱處理使金剛石顆粒表面鎳磷合金層產(chǎn)生網(wǎng)狀裂紋，如圖2所示；
[0043]所述熱處理為真空熱處理，所述熱處理的溫度為400°C，熱處理時(shí)間80分鐘；
[0044]第三步:將金剛石顆粒加入電鍍液中并攪拌，S卩:將經(jīng)過(guò)第二步處理金剛石顆粒按5克/升的比例加入上砂裝置8的電鍍液中并攪拌混合，使金剛石顆粒處于懸浮狀態(tài)，金剛石顆粒的重量按經(jīng)化學(xué)鍍鎳后的重量計(jì)算；
[0045]第四步:電鍍金剛石切割線的電鍍制造，S卩:使直徑0.1Omm金屬線I以一定速度依次通過(guò)預(yù)鍍裝置7、上砂裝置8和加厚裝置9，金屬線I接電鍍電源的陰極，在通電的情況下依次完成預(yù)鍍、上砂、加厚，從而完成電鍍金剛石切割線的制造；
[0046]本實(shí)施例1中，所述第三步中上砂裝置8為常規(guī)的電鍍金剛石切割線的上砂裝置，所述電鍍液為氨基磺酸鎳鍍鎳液；
[0047]本實(shí)施例1中，如圖11所示，所述第四步中所述預(yù)鍍裝置7、上砂裝置8和加厚裝置9為常規(guī)的預(yù)鍍裝置、上砂裝置和加厚裝置，所述通電的情況是指陰極電流密度為5A/dm2，所述一定速度是指金屬線的速度為18m/min;
[0048]本實(shí)施例1中，所述的金屬線I為線徑0.1Omm的鋼線。
[0049]通過(guò)以上方法，本實(shí)施例1制作的金剛石切割線如圖3所示。從圖3中看出，金剛石顆粒分布的均勻。
[0050]對(duì)比例I
[0051 ] 基線直徑0.10_，金剛石顆粒粒徑8-12μηι的金剛石切割線的制造
[0052]本對(duì)比例I采用的制造電鍍金剛石切割線的方法和實(shí)施例1基本相同，不同之處在于本對(duì)比實(shí)施例1中的電鍍金剛石切割線的制作過(guò)程中沒(méi)有實(shí)施例1中所述的第二步，也就是沒(méi)有通過(guò)熱處理使金剛石顆粒表面鎳磷合金層產(chǎn)生網(wǎng)狀裂紋，本對(duì)比例I中的電鍍金剛石切割線的制作方法的其它過(guò)程和實(shí)施例1中所述的第一步、第三步、第四步相同。
[0053]本對(duì)比例I制作的電鍍金剛石切割線如圖4所示。從圖4中看出，金剛石顆粒分布的不均勻，存在明顯團(tuán)聚現(xiàn)象。
[0054]實(shí)施例2
[0055]金屬線直徑0.20_，金剛石顆粒粒徑30_40μπι的電鍍金剛石切割線的制造
[0056]—種電鍍金剛石切割線的制造方法，如圖10所示，步驟如下:
[0057]第一步:金剛石顆粒表面化學(xué)鍍鎳磷合金層，即:采用化學(xué)鍍鎳的方法在金剛石顆粒表面形成鎳磷合金層；
[0058]所述金剛石顆粒的粒徑為30-40μηι，鎳磷合金層的增重量為30%，鎳磷合金層的增重是指鎳磷合金層重量和金剛石顆粒重量的比值;所述鎳磷合金層的磷含量的重量百分比為9 % ；化學(xué)鍍鎳磷合金層的方法為:硫酸鎳:20克/升，次亞磷酸鈉，25克/升，醋酸鈉，14克/升，PH值5，溫度，95 °C;
[0059]第二步:將經(jīng)過(guò)第一步處理的金剛石顆粒進(jìn)行熱處理，S卩:通過(guò)熱處理使金剛石顆粒表面鎳磷合金層產(chǎn)生網(wǎng)狀裂紋；
[0060]所述熱處理為真空熱處理，所述熱處理的溫度為600°C，熱處理時(shí)間30分鐘；
[0061]第三步:將金剛石顆粒加入電鍍液中并攪拌，S卩:將經(jīng)過(guò)第二步處理金剛石顆粒按30克/升的比例加入上砂裝置8的電鍍液中并攪拌混合，使金剛石顆粒處于懸浮狀態(tài)，金剛石顆粒的重量按經(jīng)化學(xué)鍍鎳后的重量計(jì)算；
[0062]第四步:電鍍金剛石切割線的電鍍制造，S卩:使直徑0.20mm金屬線I以一定速度依次通過(guò)預(yù)鍍裝置7、上砂裝置8和加厚裝置9，金屬線I接電鍍電源的陰極，在通電的情況下依次完成預(yù)鍍、上砂、加厚，從而完成電鍍金剛石切割線的制造；
[0063]本實(shí)施例2中，所述第三步中上砂裝置8為常規(guī)的電鍍金剛石切割線的上砂裝置，所述電鍍液為硫酸鎳鍍鎳液；
[0064]本實(shí)施例2中，如圖11所示，所述第四步中所述預(yù)鍍裝置7、上砂裝置8和加厚裝置9為常規(guī)的預(yù)鍍裝置、上砂裝置和加厚裝置，所述通電的情況是指陰極電流密度為14A/dm2，所述一定速度是指金屬線I的速度為6m/min ；
[0065]本實(shí)施例2中，所述的金屬線I為線徑0.20mm的鋼線。
[0066]通過(guò)以上方法，本實(shí)施例2制作的電鍍金剛石切割線如圖5所示。從圖5中看出，金剛石顆粒分布的均勻。
[0067]對(duì)比例2
[0068]基線直徑0.2 Omm，金剛石顆粒粒徑3 O -40μηι的金剛石切割線的制造
[0069]本對(duì)比實(shí)施例2采用的制造電鍍金剛石切割線的方法和實(shí)施例2基本相同，不同之處在于本對(duì)比實(shí)施例2中的電鍍金剛石切割線的制作過(guò)程中沒(méi)有實(shí)施例2中所述的第二步，也就是沒(méi)有通過(guò)熱處理使表面鎳磷合金層產(chǎn)生網(wǎng)狀裂紋，本對(duì)比例2中的電鍍金剛石切割線的制作方法的其它過(guò)程和實(shí)施例2中所述的第一步、第三步、第四步相同。
[0070]本對(duì)比施例2制作的電鍍金剛石切割線如圖6所示。從圖6中看出，金剛石顆粒分布的不均勻，存在金剛石顆粒團(tuán)聚現(xiàn)象。
[0071]實(shí)施例3
[0072]金屬線直徑0.25mm，金剛石顆粒粒徑40_50μπι的電鍍金剛石切割線的制造
[0073]—種電鍍金剛石切割線的制造方法，如圖10所示，步驟如下:
[0074]第一步:金剛石顆粒表面化學(xué)鍍鎳磷合金層，即:采用化學(xué)鍍鎳的方法在金剛石顆粒表面形成鎳磷合金層；
[0075]所述金剛石顆粒的粒徑為40-50μηι，鎳磷合金層的增重量為50%，鎳磷合金層的增重是指鎳磷合金層重量和金剛石顆粒重量的比值;所述鎳磷合金層的磷含量的重量百分比為8 % ；化學(xué)鍍鎳磷合金層的方法為:硫酸鎳:20克/升，次亞磷酸鈉，15克/升，醋酸鈉，14克/升，PH值5，溫度，90 °C;
[0076]第二步:將經(jīng)過(guò)第一步處理的金剛石顆粒進(jìn)行熱處理，S卩:通過(guò)熱處理使金剛石顆粒表面鎳磷合金層產(chǎn)生網(wǎng)狀裂紋；
[0077]所述熱處理為真空熱處理，所述熱處理的溫度為300°C，熱處理時(shí)間120分鐘；
[0078]第三步:將金剛石顆粒加入電鍍液中并攪拌，S卩:將經(jīng)過(guò)第二步處理金剛石顆粒按30克/升的比例加入上砂裝置8的電鍍液中并攪拌混合，使金剛石顆粒處于懸浮狀態(tài)，金剛石顆粒的重量按經(jīng)化學(xué)鍍鎳后的重量計(jì)算；
[0079]第四步:電鍍金剛石切割線的電鍍制造，S卩:使直徑0.25mm金屬線I以一定速度依次通過(guò)預(yù)鍍裝置7、上砂裝置8和加厚裝置9，金屬線I接電鍍電源的陰極，在通電的情況下依次完成預(yù)鍍、上砂、加厚，從而完成電鍍金剛石切割線的制造；
[0080]本實(shí)施例2中，所述第三步中上砂裝置8為常規(guī)的電鍍金剛石切割線的上砂裝置，所述電鍍液為硫酸鎳鍍鎳液；
[0081 ]本實(shí)施例2中，如圖11所示，所述第四步中所述預(yù)鍍裝置7、上砂裝置8和加厚裝置9為常規(guī)的預(yù)鍍裝置、上砂裝置和加厚裝置，所述通電的情況是指陰極電流密度為15A/dm2，所述一定速度是指金屬線I的速度為5m/min ；
[0082]本實(shí)施例2中，所述的金屬線I為線徑0.25mm的鋼線。
[0083]通過(guò)以上方法，本實(shí)施例2制作的電鍍金剛石切割線如圖7所示。從圖7中看出，金剛石顆粒分布的均勻。
[0084]對(duì)比例3
[0085]基線直徑0.25_，金剛石顆粒粒徑40_50μπι的金剛石切割線的制造
[0086]本對(duì)比實(shí)施例3采用的制造電鍍金剛石切割線的方法和實(shí)施例3基本相同，不同之處在于本對(duì)比實(shí)施例3中的電鍍金剛石切割線的制作過(guò)程中沒(méi)有實(shí)施例3中所述的第二步，也就是沒(méi)有通過(guò)熱處理使表面鎳磷合金層產(chǎn)生網(wǎng)狀裂紋，本對(duì)比例3中的電鍍金剛石切割線的制作方法的其它過(guò)程和實(shí)施例3中所述的第一步、第三步、第四步相同。
[0087]本對(duì)比施例2制作的電鍍金剛石切割線如圖8所示。從圖8中看出，金剛石顆粒分布的不均勻，存在金剛石顆粒團(tuán)聚現(xiàn)象。
[0088]通過(guò)實(shí)施例1、對(duì)比例1、實(shí)施例2、對(duì)比例2、實(shí)施例3、對(duì)比例3可以看出，采用本發(fā)明所述方法進(jìn)行電鍍金剛石切割線的制造具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0089]如圖9所示，金剛石顆?；瘜W(xué)鍍鎳磷合金后表面形成的鎳磷合金層5為非晶態(tài)組織，經(jīng)熱處理，鎳磷合金層5由非晶態(tài)組織轉(zhuǎn)變成晶態(tài)鎳磷合金組織。轉(zhuǎn)變過(guò)程中，鎳磷合金層5的體積發(fā)生收縮，從而在鎳磷合金層5中產(chǎn)生拉應(yīng)力。在拉應(yīng)力的作用下，金剛石表面的鎳磷合金層5產(chǎn)生開(kāi)裂，形成網(wǎng)狀裂紋6，使鎳磷合金層5變成不連續(xù)的導(dǎo)電體。當(dāng)金剛石顆粒3沉積到金屬線I表面后，由于金剛石顆粒3表面的鎳磷合金層5為不連續(xù)的導(dǎo)電體，金剛石顆粒3表面只有和金屬線I接觸鎳磷合金層參與陰極放電反應(yīng)。其它部分的鎳磷合金層不參與陰極放電反應(yīng)，因此抑制了已固結(jié)到金屬線I上金剛石顆粒3產(chǎn)生的尖端效應(yīng)，使游離金剛石顆粒4再上砂時(shí)能夠均勻地分布于金屬線I上，從而避免了金剛石顆粒在金屬線上的團(tuán)聚現(xiàn)象，提高了金剛石顆粒分布的均勻性。
[0090]綜上所述，本發(fā)明提供的一種電鍍金剛石切割線的制造方法解決了現(xiàn)有電鍍金剛石切割線生產(chǎn)中，電鍍金剛石切割線表面金剛石顆粒團(tuán)聚、分布不均的缺點(diǎn)，提高了電鍍金剛石切割線的質(zhì)量。本發(fā)明提供的方法步驟簡(jiǎn)單，不改變?cè)须婂兘饎偸懈罹€生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)，具有良好的可實(shí)施性。
[0091]上述實(shí)施例，僅為對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明的具體個(gè)例，本發(fā)明并非僅限定于此。凡是在本發(fā)明公開(kāi)的范圍之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電鍍金剛石切割線的制造方法，其特征在于:包括將表面化學(xué)鍍鎳磷合金層的金剛石顆粒進(jìn)行熱處理，使所述鎳磷合金層形成網(wǎng)狀裂紋。2.基于權(quán)利要求1所述的一種電鍍金剛石切割線的制造方法，其特征在于:具體包括以下步驟: 第一步:金剛石顆粒表面化學(xué)鍍鎳磷合金層； 第二步:將經(jīng)過(guò)第一步處理的表面化學(xué)鍍鎳磷合金層的金剛石顆粒進(jìn)行熱處理，形成網(wǎng)狀裂紋； 第三步:將經(jīng)過(guò)第二步處理的金剛石顆粒加入電鍍液中并攪拌，使金剛石顆粒處于懸浮狀態(tài)； 第四步:金剛石切割線的電鍍制造。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電鍍金剛石切割線的制造方法，其特征在于:第一步中所述金剛石顆粒的粒徑為5_50μπι，所述鎳磷合金層的增重為30-60%，所述鎳磷合金層的磷含量的重量百分比為。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電鍍金剛石切割線的制造方法，其特征在于:所述熱處理為真空熱處理，所述熱處理的溫度為300-600°C，熱處理時(shí)間30分鐘?120分鐘。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電鍍金剛石切割線的制造方法，其特征在于:第三步所述電鍍液為氨基磺酸鎳鍍鎳液或硫酸鎳鍍鎳液。6.根據(jù)權(quán)利要求2或5所述的一種電鍍金剛石切割線的制造方法，其特征在于:所述金剛石顆粒在加入電鍍液中后終濃度為5-30克/升。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電鍍金剛石切割線的制造方法，其特征在于:第四步具體方法為使金屬線以一定速度依次通過(guò)預(yù)鍍裝置、上砂裝置和加厚裝置，金屬線接電鍍電源的陰極，在通電的情況下依次完成預(yù)鍍、上砂、加厚，從而完成電鍍金剛石切割線的制造。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電鍍金剛石切割線的制造方法，其特征在于:所述通電的情況是為陰極電流密度范圍為5?15A/dm2，所述一定速度是指金屬線的速度為5-20m/min。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電鍍金剛石切割線的制造方法，其特征在于:所述金屬線為線徑不小于0.07mm的鋼線。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種電鍍金剛石切割線的制造方法，其特征在于:所述金屬線為線徑0.07?0.5mm的鋼線。
【文檔編號(hào)】C25D15/00GK105887170SQ201610333906
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年5月19日
【發(fā)明人】高偉, 曾駿, 董夫?qū)? 李騰
【申請(qǐng)人】青島科技大學(xué)