可實(shí)現(xiàn)2.5d加工的多線切割機(jī)及切割工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可實(shí)現(xiàn)2.5D加工的多線切割機(jī)及切割工藝。所述多線切割機(jī)，采用主軸固定式結(jié)構(gòu)或主軸搖擺式結(jié)構(gòu)，包括若干平行纏繞于線輥上的切割線，位于所述切割線的下方設(shè)置有承載被切割工件的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)連接有曲面移動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述曲面移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)所述工作臺(tái)沿X軸方向左右移動(dòng)的X軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)所述工作臺(tái)沿Y軸方向上下移動(dòng)的Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動(dòng)所述工作臺(tái)沿Z軸方向前后移動(dòng)的Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明利用多軸控制原理，同時(shí)控制上下、前后、左右的運(yùn)動(dòng)控制模式，在工作臺(tái)上升切割的過(guò)程中，同時(shí)通過(guò)控制工作臺(tái)前后位置的變化，完成曲面R角的切割，從而實(shí)現(xiàn)工件的2.5D曲面加工。
【專利說(shuō)明】
可實(shí)現(xiàn)2.5D加工的多線切割機(jī)及切割工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種可實(shí)現(xiàn)2.加加工的多線切割機(jī)及切 割工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 多線切割是一種通過(guò)金屬絲(或金剛石切割線絲）的高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，把磨料帶入被 切割加工區(qū)域進(jìn)行研磨(切割），將被加工材料一次同時(shí)切割為數(shù)百片薄片的一種切割加工 方法。由于設(shè)備結(jié)構(gòu)與工藝的關(guān)系，現(xiàn)有多線切割加工設(shè)備均為直線平面加工，無(wú)法滿足曲 面(2.5D)加工要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、能夠滿足曲面加工要求、 可實(shí)現(xiàn)2.5D加工的多線切割機(jī)。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用如下兩種技術(shù)方案：
[0005] 方案一、主軸固定式多線切割機(jī)
[0006] 可實(shí)現(xiàn)2.加加工的多線切割機(jī)，采用主軸固定式結(jié)構(gòu)，包括若干平行纏繞于線漉 上的切割線，位于所述切割線的下方設(shè)置有承載被切割工件的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)連接有 曲面移動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述曲面移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)所述工作臺(tái)沿X軸方向左右移動(dòng)的X軸驅(qū)動(dòng)機(jī) 構(gòu)、驅(qū)動(dòng)所述工作臺(tái)沿Y軸方向上下移動(dòng)的Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)W及驅(qū)動(dòng)所述工作臺(tái)沿Z軸方向前 后移動(dòng)的Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0007] 作為優(yōu)選，所述巧由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括巧由驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述巧由驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出端傳 動(dòng)連接可沿Y軸方向上下移動(dòng)的升降臺(tái)。
[000引作為優(yōu)選，所述Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定安裝于所述升降臺(tái)上的Z軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述Z 軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出端傳動(dòng)連接可沿Z軸方向前后移動(dòng)的支撐臺(tái)。
[0009] 作為優(yōu)選，所述X軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定安裝于所述支撐臺(tái)上的X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述X 軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出端傳動(dòng)連接可沿X軸方向左右移動(dòng)的工作臺(tái)。
[0010] 本發(fā)明還提供了采用上述多線切割機(jī)實(shí)現(xiàn)2.加加工的切割工藝，通過(guò)Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī) 構(gòu)控制工作臺(tái)上升切割的過(guò)程中，同時(shí)通過(guò)X軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制工作臺(tái)的左右位置的變化，通 過(guò)Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制工作臺(tái)的前后位置的變化，從而實(shí)現(xiàn)被切割工件的曲面弧度角的切割， 完成曲面弧度角切割后，通過(guò)Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制工作臺(tái)升降實(shí)現(xiàn)被切割工件的上下平面切 割。
[0011] 其中，在完成曲面弧度角切割到開始上下平面切割段或在完成上下平面切割到開 始曲面弧度角切割段設(shè)置消弧時(shí)間。
[0012] W上所述為可實(shí)現(xiàn)2.5D加工的主軸固定式多線切割機(jī);本發(fā)明還可W采用主軸搖 擺式多線切割機(jī)實(shí)現(xiàn)2.5D加工。
[OOU]方案二、主軸搖擺式多線切割機(jī)
[0014]可實(shí)現(xiàn)2.加加工的多線切割機(jī)，采用主軸搖擺式結(jié)構(gòu)，包括若干平行纏繞于線漉 上的切割線，位于所述切割線的下方設(shè)置有承載被切割工件的工作臺(tái)，所述線漉與所述工 作臺(tái)之間設(shè)置有曲面移動(dòng)機(jī)構(gòu);所述曲面移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)所述線漉整體左右搖擺的主軸 搖擺驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)所述工作臺(tái)沿Y軸方向上下移動(dòng)的Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)W及驅(qū)動(dòng)所述工作臺(tái)沿 Z軸方向前后移動(dòng)的Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[001引作為優(yōu)選，所述巧自驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括巧自驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述巧自驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出端傳 動(dòng)連接可沿Y軸方向上下移動(dòng)的升降臺(tái)。
[0016] 作為優(yōu)選，所述Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定安裝于所述升降臺(tái)上的Z軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述Z 軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出端傳動(dòng)連接可沿Z軸方向前后移動(dòng)的工作臺(tái)。
[0017] 采用上述多線切割機(jī)實(shí)現(xiàn)2.加加工的切割工藝，通過(guò)Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制工作臺(tái)上 升切割的過(guò)程中，同時(shí)通過(guò)主軸搖擺驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制線漉相對(duì)所述工作臺(tái)的左右位置的變 化，通過(guò)Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制工作臺(tái)的前后位置的變化，從而實(shí)現(xiàn)被切割工件的曲面弧度角的 切割，完成曲面弧度角切割后，通過(guò)Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制工作臺(tái)升降實(shí)現(xiàn)被切割工件的上下平 面切割；
[0018] 作為優(yōu)選，在完成曲面弧度角切割到開始上下平面切割段或在完成上下平面切割 到開始曲面弧度角切割段設(shè)置消弧時(shí)間。
[0019] 由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有至少W下有益效果:利用多軸控制原理，同時(shí) 控制上下、前后、左右的運(yùn)動(dòng)控制模式，在工作臺(tái)上升切割的過(guò)程中，同時(shí)通過(guò)控制工作臺(tái) 前后位置的變化，完成曲面R角的切割，在2.5D上曲面切割完成后，又恢復(fù)到上下平面切割。
【附圖說(shuō)明】
[0020] W下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中： [0021 ]圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)原理示意圖；
[0022] 圖2是本發(fā)明實(shí)施例一的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖3是需要加工產(chǎn)品的設(shè)計(jì)圖；
[0024] 圖4是產(chǎn)品的切割軌跡圖；
[0025] 圖5是本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0026] 圖中：10-線漉;20-切割線；30-工件;40-工作臺(tái)；51-Y軸驅(qū)動(dòng)電機(jī);52-升降臺(tái)；53- 升降絲杠;61-Z軸驅(qū)動(dòng)電機(jī);62-支撐臺(tái)；63-齒輪齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；71-X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī);72-齒輪 齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0027] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細(xì)描述中，只通過(guò)說(shuō)明的 方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可W認(rèn)識(shí)到，在 不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可W用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修 正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
[002引實(shí)施例一
[0029]如圖1和圖2所示，可實(shí)現(xiàn)2.加加工的多線切割機(jī)，本實(shí)施例為主軸固定式，包括若 干平行纏繞于線漉10上的切割線20,位于所述切割線20的下方設(shè)置有承載被切割工件30的 工作臺(tái)40,所述工作臺(tái)40連接有曲面移動(dòng)機(jī)構(gòu);所述曲面移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)所述工作臺(tái)40 沿X軸方向左右移動(dòng)的X軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)所述工作臺(tái)沿Y軸方向上下移動(dòng)的Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)W 及驅(qū)動(dòng)所述工作臺(tái)沿Z軸方向前后移動(dòng)的Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0030] 其中，所述Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括Y軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)51，所述Y軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)51的動(dòng)力輸出端傳 動(dòng)連接可沿Y軸方向上下移動(dòng)的升降臺(tái)52,參考圖2,如可W通過(guò)升降絲杠53實(shí)現(xiàn)Y軸驅(qū)動(dòng)電 機(jī)與升降臺(tái)52之間的傳動(dòng)連接。
[0031] 其中，所述Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定安裝于所述升降臺(tái)52上的Z軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)61，所述Z 軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)61的動(dòng)力輸出端傳動(dòng)連接可沿Z軸方向前后移動(dòng)的支撐臺(tái)62,參考圖2,如可W 通過(guò)齒輪齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)63實(shí)現(xiàn)Z軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)61與支撐臺(tái)62之間的傳動(dòng)連接。
[0032] 其中，所述X軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定安裝于所述支撐臺(tái)62上的X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)71，所述X 軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)71的動(dòng)力輸出端傳動(dòng)連接可沿X軸方向左右移動(dòng)的工作臺(tái)40，參考圖，如可W通 過(guò)齒輪齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)72實(shí)現(xiàn)X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)71與工作臺(tái)40之間的傳動(dòng)連接。
[0033] 2.加切割原理為:通過(guò)Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制工作臺(tái)上升切割的過(guò)程中，同時(shí)通過(guò)X軸 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制工作臺(tái)的左右位置的變化，通過(guò)Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制工作臺(tái)的前后位置的變化， 從而實(shí)現(xiàn)被切割工件的曲面弧度角的切割，完成曲面弧度角切割后，通過(guò)Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制 工作臺(tái)升降實(shí)現(xiàn)被切割工件的上下平面切割。其中，在完成曲面弧度角切割到開始上下平 面切割段或在完成上下平面切割到開始曲面弧度角切割段設(shè)置消弧時(shí)間。
[0034] 下面結(jié)合具體切割實(shí)例進(jìn)行介紹如下：
[0035] 參考圖3、圖4,根據(jù)產(chǎn)品要求，設(shè)計(jì)工藝圖，將需加工的原料放入工作臺(tái)上并固定 好，按下面工藝方案及參數(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)設(shè)定后實(shí)施具體加工；
[0036] ( -）、編程要求：
[0037] 1、在①圓弧段和②直線段要設(shè)置消弧時(shí)間；
[0038] 2、在②直線段和③圓弧段要設(shè)置消弧時(shí)間；
[0039] 3、圓弧段和直線段均可分段填寫參數(shù)，分段設(shè)置與原有程序一致；
[0040] 4、圓弧段可分1-5段，直線段可分1-10段。
[0041] (二）、工藝方案及參數(shù)：
[0042] 1、切割線速度：1000m/min;
[0043] 2、張力設(shè)定:32N;
[0044] 3、切割速度:按照下表分段工藝設(shè)定；
[0045]
[0046] (Ξ)、切割工藝流程與注意事項(xiàng)
[0047] 1、根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖，分Ξ段切割方式，即①圓弧段、②直線段、③圓弧段；
[004引2、在①圓弧段切割完并準(zhǔn)備切割②直線段時(shí)要設(shè)置消弧時(shí)間，消平線弓后再做直 線段切割；
[0049] 3、在②直線段切斷完成后也要設(shè)置消弧時(shí)間，消平線弓后再進(jìn)行下一個(gè)圓弧段切 割；
[0050] 4、在切割段完成后一定要增加補(bǔ)切程序，方可完成整個(gè)切割工序，切割軌跡如圖4 所示。
[0化1] 實(shí)施例二
[0052] 本實(shí)施例與實(shí)施例一結(jié)構(gòu)原理基本相同，相同之處不再進(jìn)行寶述；
[0053] 參考圖5,本實(shí)施例中多線切割機(jī)為主軸搖擺式，包括若干平行纏繞于線漉10上的 切割線20,位于所述切割線20的下方設(shè)置有承載被切割工件30的工作臺(tái)40,所述線漉10與 所述工作臺(tái)40之間設(shè)置有曲面移動(dòng)機(jī)構(gòu);所述曲面移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)所述線漉整體左右搖 擺的主軸搖擺驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)所述工作臺(tái)沿Υ軸方向上下移動(dòng)的Υ軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)W及驅(qū)動(dòng)所述 工作臺(tái)沿Ζ軸方向前后移動(dòng)的Ζ軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0054] 其中，所述Υ軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、所述Ζ軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可參考實(shí)施例一中的相關(guān)結(jié)構(gòu)，主軸搖 擺驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用本領(lǐng)域公知常用結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，如通過(guò)主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)及傳動(dòng)結(jié)構(gòu)等實(shí)現(xiàn)，不 再詳述。
[0055] W上所述僅為本發(fā)明示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用W限定本發(fā)明的范圍。任何 本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改， 均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 可實(shí)現(xiàn)2.5D加工的多線切割機(jī)，包括若干平行纏繞于線輥（10)上的切割線（20)，位 于所述切割線(20)的下方設(shè)置有承載被切割工件(30)的工作臺(tái)（40)，其特征在于： 所述工作臺(tái)(40)連接有曲面移動(dòng)機(jī)構(gòu)； 所述曲面移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)所述工作臺(tái)沿X軸方向左右移動(dòng)的X軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)所述 工作臺(tái)沿Y軸方向上下移動(dòng)的Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動(dòng)所述工作臺(tái)沿Z軸方向前后移動(dòng)的Z軸 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。2. 如權(quán)利要求1所述的可實(shí)現(xiàn)2.5D加工的多線切割機(jī)，其特征在于:所述Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 包括Y軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)(51)，所述Y軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)(51)的動(dòng)力輸出端傳動(dòng)連接可沿Y軸方向上下移 動(dòng)的升降臺(tái)（52)。3. 如權(quán)利要求2所述的可實(shí)現(xiàn)2.5D加工的多線切割機(jī)，其特征在于:所述Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 包括固定安裝于所述升降臺(tái)（52)上的Z軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)(61)，所述Z軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)(61)的動(dòng)力輸出 端傳動(dòng)連接可沿Z軸方向前后移動(dòng)的支撐臺(tái)（62)。4. 如權(quán)利要求3所述的可實(shí)現(xiàn)2.5D加工的多線切割機(jī)，其特征在于:所述X軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 包括固定安裝于所述支撐臺(tái)（62)上的X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)(71)，所述X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)(71)的動(dòng)力輸出 端傳動(dòng)連接可沿X軸方向左右移動(dòng)的工作臺(tái)（40)。5. 采用如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的多線切割機(jī)實(shí)現(xiàn)2.5D加工的切割工藝，其特征在 于:通過(guò)Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制工作臺(tái)上升切割的過(guò)程中，同時(shí)通過(guò)X軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制工作臺(tái)的 左右位置的變化，通過(guò)Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制工作臺(tái)的前后位置的變化，從而實(shí)現(xiàn)被切割工件的 曲面弧度角的切割，完成曲面弧度角切割后，通過(guò)Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制工作臺(tái)升降實(shí)現(xiàn)被切割 工件的上下平面切割。6. 如權(quán)利要求5所述的切割工藝，其特征在于:在完成曲面弧度角切割到開始上下平面 切割段或在完成上下平面切割到開始曲面弧度角切割段設(shè)置消弧時(shí)間。7. 可實(shí)現(xiàn)2.5D加工的多線切割機(jī)，包括若干平行纏繞于線輥（10)上的切割線（20)，位 于所述切割線(20)的下方設(shè)置有承載被切割工件(30)的工作臺(tái)（40)，其特征在于： 所述線輥(10)與所述工作臺(tái)(40)之間設(shè)置有曲面移動(dòng)機(jī)構(gòu)； 所述曲面移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)所述線輥整體左右搖擺的主軸搖擺驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)所述工 作臺(tái)沿Y軸方向上下移動(dòng)的Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動(dòng)所述工作臺(tái)沿Z軸方向前后移動(dòng)的Z軸驅(qū) 動(dòng)機(jī)構(gòu)。8. 如權(quán)利要求7所述的可實(shí)現(xiàn)2.5D加工的多線切割機(jī)，其特征在于:所述Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 包括Y軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述Y軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出端傳動(dòng)連接可沿Y軸方向上下移動(dòng)的升降 臺(tái)。9. 如權(quán)利要求8所述的可實(shí)現(xiàn)2.5D加工的多線切割機(jī)，其特征在于:所述Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 包括固定安裝于所述升降臺(tái)上的Z軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述Z軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出端傳動(dòng)連接可 沿Z軸方向前后移動(dòng)的工作臺(tái)。10. 采用如權(quán)利要求7至9任一項(xiàng)所述的多線切割機(jī)實(shí)現(xiàn)2.5D加工的切割工藝，其特征 在于:通過(guò)Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制工作臺(tái)上升切割的過(guò)程中，同時(shí)通過(guò)主軸搖擺驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制線 輥相對(duì)所述工作臺(tái)的左右位置的變化，通過(guò)Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制工作臺(tái)的前后位置的變化，從 而實(shí)現(xiàn)被切割工件的曲面弧度角的切割，完成曲面弧度角切割后，通過(guò)Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制工 作臺(tái)升降實(shí)現(xiàn)被切割工件的上下平面切割； 在完成曲面弧度角切割到開始上下平面切割段或在完成上下平面切割到開始曲面弧 度角切割段設(shè)置消弧時(shí)間。
【文檔編號(hào)】B28D5/04GK105965707SQ201610495682
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年6月29日
【發(fā)明人】周維寧, 張衛(wèi)興
【申請(qǐng)人】周維寧, 張衛(wèi)興