本發(fā)明涉及電鍍技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防腐性電鍍滾鍍用電鍍裝置。

背景技術(shù)：

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面鍍上一層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝，從而起到防腐蝕，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進(jìn)美觀等作用，由于金屬零件具有美觀的外表和良好的性能，使電鍍工藝在工業(yè)上應(yīng)用越來越普遍。按照鍍種類型和鍍層性能可分為防腐性電鍍工藝、裝飾性電鍍工藝以及功能性電鍍工藝。

現(xiàn)有防腐性電鍍工藝電鍍添加劑產(chǎn)品可細(xì)分為酸性和堿性兩大添加劑種類，其中滾鍍工藝對添加劑的均鍍性、光亮性要求更大。滾鍍適用于中小工件的批量生產(chǎn)，滾鍍一般要用到滾筒式滾鍍機(jī)。

現(xiàn)有的滾筒電鍍設(shè)備一般都是，將工件直接放入到滾鍍機(jī)的滾筒內(nèi)部，滾鍍機(jī)放入含電鍍添加劑的電鍍槽中，滾筒必須全部浸入電鍍槽液中，滾筒兩端再連接整流器通電后進(jìn)行電鍍。在電鍍過程中，由于受到滾筒的影響，電鍍后的產(chǎn)品往往會(huì)出現(xiàn)滾筒印影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種防腐性電鍍滾鍍用電鍍裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種防腐性電鍍滾鍍用電鍍裝置，包括基座、設(shè)于基座底部的移動(dòng)機(jī)構(gòu)和設(shè)于基座上的電鍍滾筒，所述基座上方兩側(cè)分別設(shè)有支撐柱，所述電鍍滾筒包括外滾筒和內(nèi)滾筒，內(nèi)滾筒設(shè)于外滾筒內(nèi)，且通過若干彈簧與外滾筒內(nèi)壁連接，所述外滾筒兩端分別連接有帶齒輪的端蓋，兩個(gè)端蓋分別通過轉(zhuǎn)軸與支撐柱連接；所述外滾筒的上方還設(shè)有第一直桿和第二直桿，第一直桿和第二直桿的兩端分別與支撐柱連接；所述第一直桿和第二直桿上分別設(shè)有傳動(dòng)齒輪組和輸出齒輪組，輸出齒輪組、傳動(dòng)齒輪組、帶齒輪的端蓋依次傳動(dòng)連接；

所述輸出齒輪組包括依次套在第二直桿上的不同直徑的第一輸出齒輪、第二輸出齒輪和第三輸出齒輪，所述第二輸出齒輪和第三輸出齒輪貼合安裝；傳動(dòng)齒輪組包括依次套在第一直桿上的第一傳動(dòng)齒輪、第二傳動(dòng)齒輪、第三傳動(dòng)齒輪和第四傳動(dòng)齒輪,所述第一傳動(dòng)齒輪與帶有齒輪的端蓋嚙合；所述第一輸出齒輪和第二輸出齒輪之間的間距大于第一傳動(dòng)齒輪和第二傳動(dòng)齒輪之間的間距，小于第二傳動(dòng)齒輪和第三傳動(dòng)齒輪之間的間距；所述第一傳動(dòng)齒輪和第二傳動(dòng)齒輪之間的間距等于第三傳動(dòng)齒輪和第四傳動(dòng)齒輪之間的距離。

優(yōu)選地，所述第二直桿的一端傳動(dòng)連接有電機(jī)。

優(yōu)選地，所述輸出齒輪組和傳動(dòng)齒輪組的各齒輪之間的直徑滿足：第一輸出齒輪可以嚙合第一傳動(dòng)齒輪，第二輸出齒輪可以嚙合第二傳動(dòng)齒輪和第三傳動(dòng)齒輪，第三輸出齒輪可以嚙合第四傳動(dòng)齒輪。

優(yōu)選地，所述支撐柱上設(shè)有陰極連接器，內(nèi)滾筒內(nèi)設(shè)有陰極觸頭，所述陰極連接器和陰極觸頭通過導(dǎo)線連接。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)部中空，導(dǎo)線由轉(zhuǎn)軸內(nèi)部進(jìn)入內(nèi)滾筒與陰極觸頭連接。

優(yōu)選地，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)共有四組，分別設(shè)于基座底部四角，包括支撐腿、橫桿部、萬向輪、固定腳和調(diào)節(jié)輪，所述支撐腿的上端與基座底部連接，支撐腿的下端連接有橫桿部，橫桿部的底部兩側(cè)分別設(shè)有萬向輪和固定腳。

優(yōu)選地，所述固定腳與橫桿部通過螺紋旋接且穿過橫桿部，固定腳位于橫桿部上方的部分還通過螺紋旋接有調(diào)節(jié)輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、由于外滾筒內(nèi)通過彈簧連接內(nèi)滾筒，可以使工件翻滾更頻繁，提高了電鍍效率和電鍍效果。

2、通過調(diào)整第二直桿的不同位置來配合傳動(dòng)齒輪組上不同直徑的傳動(dòng)齒輪，形成不同的轉(zhuǎn)速，以達(dá)到理想的滾筒轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)對不同工件的電鍍需求。

3、在電鍍工作進(jìn)行時(shí)開啟陰極連接器，使陰極觸頭在電鍍液內(nèi)產(chǎn)生電流，增加電鍍液內(nèi)的電流流通量，提高電鍍效果，使零件鍍層更加均勻。

4、正常狀態(tài)下，固定腳著地，萬向輪懸空，實(shí)現(xiàn)對本裝置的固定；在需要移動(dòng)本裝置時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)輪使固定腳上升，進(jìn)而使萬向輪著地，即可方便地移動(dòng)本裝置。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種防腐性電鍍滾鍍用電鍍裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種防腐性電鍍滾鍍用電鍍裝置的移動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、基座，2、支撐柱，3、外滾筒，4、內(nèi)滾筒，5、轉(zhuǎn)軸，6、端蓋，7、彈簧，8、第一直桿，9、第二直桿，10、第一輸出齒輪，11、第二輸出齒輪，12、第三輸出齒輪，13、第一傳動(dòng)齒輪，14、第二傳動(dòng)齒輪，15、第三傳動(dòng)齒輪，16、第四傳動(dòng)齒輪，17、電機(jī)，18、陰極連接器，19、導(dǎo)線，20、陰極觸頭，21、支撐腿，22、橫桿部，23、萬向輪，24、固定腳，25、調(diào)節(jié)輪。

具體實(shí)施方式

下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-2，一種防腐性電鍍滾鍍用電鍍裝置，包括基座1、設(shè)于基座1底部的移動(dòng)機(jī)構(gòu)和設(shè)于基座1上的電鍍滾筒，所述基座1上方兩側(cè)分別設(shè)有支撐柱2，所述電鍍滾筒包括外滾筒3和內(nèi)滾筒4，內(nèi)滾筒4設(shè)于外滾筒3內(nèi)，且通過若干彈簧7與外滾筒3內(nèi)壁連接，所述外滾筒3兩端分別連接有帶齒輪的端蓋6，兩個(gè)端蓋6分別通過轉(zhuǎn)軸5與支撐柱2連接。所述外滾筒3的上方還設(shè)有第一直桿8和第二直桿9，第一直桿8和第二直桿9的兩端分別與支撐柱2連接，第二直桿9的一端傳動(dòng)連接有電機(jī)17。所述第一直桿8和第二直桿9上分別設(shè)有傳動(dòng)齒輪組和輸出齒輪組，輸出齒輪組、傳動(dòng)齒輪組、帶齒輪的端蓋6依次傳動(dòng)連接，電機(jī)17帶動(dòng)第二直桿9轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使外滾筒3和內(nèi)滾筒4轉(zhuǎn)動(dòng)，由于外滾筒3內(nèi)通過彈簧7連接內(nèi)滾筒4，可以使工件翻滾更頻繁，提高了電鍍效率和電鍍效果。

所述輸出齒輪組包括依次套在第二直桿9上的不同直徑的第一輸出齒輪10、第二輸出齒輪11和第三輸出齒輪12，所述第二輸出齒輪11和第三輸出齒輪12貼合安裝；傳動(dòng)齒輪組包括依次套在第一直桿8上的第一傳動(dòng)齒輪13、第二傳動(dòng)齒輪14、第三傳動(dòng)齒輪15和第四傳動(dòng)齒輪16,所述第一傳動(dòng)齒輪13與帶有齒輪的端蓋6嚙合。所述第一輸出齒輪10和第二輸出齒輪11之間的間距大于第一傳動(dòng)齒輪13和第二傳動(dòng)齒輪14之間的間距，小于第二傳動(dòng)齒輪14和第三傳動(dòng)齒輪15之間的間距；所述第一傳動(dòng)齒輪13和第二傳動(dòng)齒輪14之間的間距等于第三傳動(dòng)齒輪15和第四傳動(dòng)齒輪16之間的距離；且各齒輪之間的直徑滿足：第一輸出齒輪10可以嚙合第一傳動(dòng)齒輪13，第二輸出齒輪11可以嚙合第二傳動(dòng)齒輪14和第三傳動(dòng)齒輪15，第三輸出齒輪12可以嚙合第四傳動(dòng)齒輪16。第二直桿9可以左右移動(dòng)，調(diào)整不同的位置來配合傳動(dòng)齒輪組上不同直徑的傳動(dòng)齒輪，形成不同的轉(zhuǎn)速，以達(dá)到理想的滾筒轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)對不同工件的電鍍需求。

所述支撐柱2上設(shè)有陰極連接器18，內(nèi)滾筒4內(nèi)設(shè)有陰極觸頭20，所述陰極連接器18和陰極觸頭20通過導(dǎo)線19連接。在電鍍工作進(jìn)行時(shí)開啟陰極連接器18，使陰極觸頭20在電鍍液內(nèi)產(chǎn)生電流，增加電鍍液內(nèi)的電流流通量，提高電鍍效果，使零件鍍層更加均勻。所述轉(zhuǎn)軸5內(nèi)部中空，導(dǎo)線19由轉(zhuǎn)軸5內(nèi)部進(jìn)入內(nèi)滾筒4與陰極觸頭20連接，避免電鍍滾筒在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)發(fā)生繞線。

所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)共有四組，分別設(shè)于基座1底部四角，包括支撐腿21、橫桿部22、萬向輪23、固定腳24和調(diào)節(jié)輪25，所述支撐腿21的上端與基座1底部連接，支撐腿21的下端連接有橫桿部22，橫桿部22的底部兩側(cè)分別設(shè)有萬向輪23和固定腳24。所述固定腳24與橫桿部22通過螺紋旋接且穿過橫桿部22，固定腳24位于橫桿部22上方的部分還通過螺紋旋接有調(diào)節(jié)輪25，可通過調(diào)節(jié)輪25調(diào)節(jié)固定腳24的高度。正常狀態(tài)下，固定腳24著地，萬向輪23懸空，實(shí)現(xiàn)對本裝置的固定；在需要移動(dòng)本裝置時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)輪25使固定腳24上升，進(jìn)而使萬向輪23著地，即可方便地移動(dòng)本裝置。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。