本實(shí)用新型涉及電鍍生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種滾鍍裝置。

背景技術(shù)：

標(biāo)準(zhǔn)件尤其是高強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)件要進(jìn)行氰化電鍍鋅和/或電鍍鎘來增加標(biāo)準(zhǔn)件的抗腐蝕性，主要應(yīng)用在航空航天、高鐵、造船等領(lǐng)域?，F(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)件滾筒電鍍自動(dòng)線采用行車形式，零件在滾筒中轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)除油、熱水洗、冷水水洗、酸洗、中和、冷水洗、電鍍(氰化鍍鋅或鍍鎘)、冷水水洗等工序，行車實(shí)現(xiàn)滾筒的出槽、入槽和工序間轉(zhuǎn)換。

由于滾筒要入槽和出槽，因此造成槽液帶出量大(槽液消耗大)，溶液消耗大，廢水排放量大濃度高，廢氣排放量大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型提供一種滾鍍裝置，滾筒不需入槽和出槽，槽液帶出量少，消耗小，廢水排放量小。

本實(shí)用新型提供的滾鍍裝置，包括：殼體、可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在所述殼體中的滾筒、與所述滾筒傳動(dòng)連接的電機(jī)、用于接收物料的入料帶和用于輸出物料的出料帶；

所述滾筒的表面布滿通孔，且所述滾筒的軸線沿前后方向設(shè)置，所述滾筒內(nèi)設(shè)置有擋板，所述擋板的一端與所述滾筒的內(nèi)壁連接，所述擋板的第一面與所述滾筒的內(nèi)壁之間在軸向的投影形成槽壁夾角小于90度的V形傾料槽，所述滾筒朝向所述V形傾料槽的開口方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，為反向轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述殼體的前端面設(shè)置有第一入口，所述滾筒的前端面設(shè)置有第二入口，所述滾筒的后端面設(shè)置有第一出口，所述殼體的后端面設(shè)置有第二出口；

所述入料帶依次穿過所述第一入口和所述第二入口從所述殼體的前方伸入所述滾筒，所述出料帶依次穿過所述第一出口和所述第二出口，從所述滾筒中延伸到所述殼體的后方。

其中，所述擋板為三角板，所述三角板的其中一邊與所述滾筒的圓周重合，另兩邊分別形成所述擋板的第一面和第二面，第一面在延伸方向的長(zhǎng)度小于所述滾筒在所述延伸方向弦長(zhǎng)的一半；

所述滾筒內(nèi)設(shè)置有陽極和用于與被電鍍的零件接觸的陰極；

所述殼體的上端還設(shè)置有排風(fēng)口，所述排風(fēng)口設(shè)有氰凈化裝置。

進(jìn)一步地，所述滾筒內(nèi)設(shè)置有鈦籃，所述陽極放置在所述鈦籃中，所述陰極為設(shè)置在所述滾筒內(nèi)圈和外圈的銅帶，內(nèi)圈的銅帶與外圈的銅帶電連接，外圈的銅帶與碳刷電連接。

進(jìn)一步地，所述入料帶為傾斜設(shè)置的坡度板，所述出料帶為電動(dòng)輸送帶。

進(jìn)一步地，所述出料帶的下方設(shè)置有用于將槽液回流的回流槽。

進(jìn)一步地，所述回流槽的底部為弧形。

進(jìn)一步地，所述出料帶的上方設(shè)置有風(fēng)刀。

進(jìn)一步地，所述出料帶的上方設(shè)置有水噴淋裝置。

本實(shí)用新型提供的滾鍍裝置工作原理如下：根據(jù)需要在殼體中放置浸泡液，零件通過入料帶穿過第一入口和第二入口進(jìn)入滾筒，由于滾筒的筒壁布滿通孔，零件會(huì)浸泡在浸泡液中。滾筒正向旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料隨擋板上升，擋板到達(dá)滾筒軸線高度之前已形成向下的坡度，零件沿坡度下滑，回落到浸泡液中，從而對(duì)零件進(jìn)行攪拌翻轉(zhuǎn)，使零件與浸泡液充分接觸；浸泡結(jié)束后，滾筒反轉(zhuǎn)，零件隨擋板上升，擋板運(yùn)行到滾筒的半徑高度之上時(shí)，才達(dá)到水平，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，擋板向軸線傾斜，零件沿?fù)醢逑禄?，落到出料帶上，并沿出料帶?jīng)過第一出口和第二出口進(jìn)入下一道工位。

滾筒正轉(zhuǎn)時(shí)，通過三角板的第二面對(duì)零件進(jìn)行攪拌翻轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)時(shí)，通過第一面將零件傾倒在出料帶上。由于正轉(zhuǎn)時(shí)第二面比第一面提前到達(dá)水平位置，更容易對(duì)物料進(jìn)行攪拌翻轉(zhuǎn)。

如果擋板在延伸方向的長(zhǎng)度大于弦長(zhǎng)的一半，當(dāng)滾筒翻轉(zhuǎn)到擋板第一面水平位置時(shí)，擋板第一面已超出滾筒的軸線，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)容易使下落的零件超過出料帶的位置，降低了排料速度、甚至無法排料。

由于本申請(qǐng)?jiān)O(shè)置殼體，殼體內(nèi)空間相對(duì)封閉，特在殼體的上端設(shè)置有排風(fēng)口，對(duì)產(chǎn)生的廢氣集中排放，進(jìn)一步的在所述排風(fēng)口含氰凈化裝置，對(duì)氰化電鍍產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行凈化。

本實(shí)用新型的滾鍍裝置，采用滾筒不出槽的方式來實(shí)現(xiàn)零件在各工位的轉(zhuǎn)換，在滾筒內(nèi)設(shè)置擋板，滾筒和殼體的兩端面開孔，安裝入料帶和出料帶，正向轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒，使零件在各工位中實(shí)現(xiàn)如除油、水洗、酸洗、電鍍等工序；滾筒反轉(zhuǎn)時(shí)，零件傾倒在出料帶上，將零件輸送到下一個(gè)工位中，完成下道工序，從而避免了滾筒入槽和出槽將槽液帶出，降低了槽液的消耗，減少了廢水。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標(biāo)記標(biāo)識(shí)。附圖中，各元件或部分并不一定按照實(shí)際的比例繪制。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的滾鍍裝置的主視圖；

圖2為圖1中滾鍍裝置的俯視圖；

圖3為圖1中滾鍍裝置的左視圖。

附圖標(biāo)記說明

100、殼體 110、排風(fēng)口 200、滾筒

210、滾筒電機(jī) 220、擋板 221、V形傾料槽

310、坡度板 320、電動(dòng)輸送帶 321、輸送帶電機(jī)

311、齒圈 410、鈦籃 420、銅帶

421、碳刷 510、回流槽 520、風(fēng)刀

530、噴淋裝置

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

需要注意的是，除非另有說明，本申請(qǐng)使用的技術(shù)術(shù)語或者科學(xué)術(shù)語應(yīng)當(dāng)為本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域技術(shù)人員所理解的通常意義。

參照?qǐng)D1到圖3，在本實(shí)施例中，本實(shí)用新型提供的滾鍍裝置，包括：殼體100、可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在所述殼體100中的滾筒200、與所述滾筒200傳動(dòng)連接的電機(jī)、用于接收物料的入料帶和用于輸出物料的出料帶；

所述滾筒200的表面布滿通孔，且所述滾筒200的軸線沿前后方向設(shè)置，所述滾筒200內(nèi)設(shè)置有擋板220，所述擋板220的一端與所述滾筒200的內(nèi)壁連接，所述擋板220的第一面與所述滾筒200的內(nèi)壁之間在軸向的投影形成槽壁夾角小于90度的V形傾料槽221，所述滾筒200朝向所述V形傾料槽221的開口方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，為反向轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述殼體100的前端面設(shè)置有第一入口，所述滾筒200的前端面設(shè)置有第二入口，所述滾筒200的后端面設(shè)置有第一出口，所述殼體100的后端面設(shè)置有第二出口；

所述入料帶依次穿過所述第一入口和所述第二入口從所述殼體100的前方伸入所述滾筒200，所述出料帶依次穿過所述第一出口和所述第二出口，從所述滾筒200中延伸到所述殼體100的后方。

其中，所述擋板220為三角板，所述三角板的其中一邊與所述滾筒200的圓周重合，另兩邊分別形成所述擋板220的第一面和第二面，第一面在延伸方向的長(zhǎng)度小于所述滾筒200在所述延伸方向弦長(zhǎng)的一半；所述滾筒200內(nèi)設(shè)置有陽極和用于與被電鍍的零件接觸的陰極；所述殼體100的上端還設(shè)置有排風(fēng)口110，所述排風(fēng)口110設(shè)有氰凈化裝置。

本實(shí)用新型提供的滾鍍裝置工作原理如下：根據(jù)需要在殼體100中放置浸泡液，零件通過入料帶穿過第一入口和第二入口進(jìn)入滾筒200，由于滾筒200的筒壁布滿通孔，零件會(huì)浸泡在浸泡液中。滾筒200正向旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料隨擋板220上升，擋板220到達(dá)滾筒200軸線高度之前已形成向下的坡度，零件沿坡度下滑，回落到浸泡液中，從而對(duì)零件進(jìn)行攪拌翻轉(zhuǎn)，使零件與浸泡液充分接觸；浸泡結(jié)束后，滾筒200反轉(zhuǎn)，零件隨擋板220上升，擋板220運(yùn)行到滾筒200的半徑高度之上時(shí)，才達(dá)到水平，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，擋板220向軸線傾斜，零件沿?fù)醢?20下滑，落到出料帶上，并沿出料帶經(jīng)過第一出口和第二出口進(jìn)入下一道工位。

滾筒200正轉(zhuǎn)時(shí)，通過三角板的第二面對(duì)零件進(jìn)行攪拌翻轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)時(shí)，通過第一面將零件傾倒在出料帶上。由于正轉(zhuǎn)時(shí)第二面比第一面提前到達(dá)水平位置，更容易對(duì)物料進(jìn)行攪拌翻轉(zhuǎn)。

如果擋板220在延伸方向的長(zhǎng)度大于弦長(zhǎng)的一半，當(dāng)滾筒200翻轉(zhuǎn)到擋板220第一面水平位置時(shí)，擋板220第一面已超出滾筒200的軸線，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)容易使下落的零件超過出料帶的位置，降低了排料速度、甚至無法排料。

由于本申請(qǐng)?jiān)O(shè)置殼體100，殼體100內(nèi)空間相對(duì)封閉，特在殼體100的上端設(shè)置有排風(fēng)口110，對(duì)產(chǎn)生的廢氣集中排放，進(jìn)一步的在所述排風(fēng)口110含氰凈化裝置，對(duì)氰化電鍍產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行凈化。

本實(shí)用新型的滾鍍裝置，采用滾筒200不出槽的方式來實(shí)現(xiàn)零件在各工位的轉(zhuǎn)換，在滾筒200內(nèi)設(shè)置擋板220，滾筒200和殼體100的兩端面開孔，安裝入料帶和出料帶，正向轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒200，使零件在各工位中實(shí)現(xiàn)如除油、水洗、酸洗、電鍍等工序；滾筒200反轉(zhuǎn)時(shí)，零件傾倒在出料帶上，將零件輸送到下一個(gè)工位中，完成下道工序，從而避免了滾筒200入槽和出槽將槽液帶出，降低了槽液的消耗，減少了廢水。

所述滾筒200內(nèi)設(shè)置有鈦籃410，在所述鈦籃410中放置陽極，在所述滾筒200內(nèi)圈和外圈的設(shè)置銅帶420，作為陰極。所述內(nèi)圈銅帶420與所述外圈銅帶420電連接，所述外圈銅帶420與碳刷421電連接。由于陽極在滾動(dòng)內(nèi)，電流效率高，電鍍時(shí)間短。傳統(tǒng)滾鍍槽是將導(dǎo)電體放置在滾筒內(nèi)與零件接觸，當(dāng)零件較少時(shí)導(dǎo)電效果不好，電鍍質(zhì)量不穩(wěn)定。

具體的，所述入料帶為傾斜設(shè)置的坡度板310，所述出料帶為電動(dòng)輸送帶320，連接有輸送帶電機(jī)321。入料時(shí)，零件通過坡度板310，沿斜面滑動(dòng)進(jìn)入滾筒200，出料時(shí)，零件落到電動(dòng)傳輸帶上，隨電動(dòng)傳輸帶移動(dòng)到殼體100外。

所述滾筒200的外周設(shè)置有齒圈311，滾筒電機(jī)210的輸出軸設(shè)置齒輪，齒輪與齒圈311嚙合，從而驅(qū)動(dòng)滾筒200正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步地，為了減少零件對(duì)槽液的帶出量，減少槽液損耗，和廢液排放，所述出料帶的下方設(shè)置有用于將槽液回流的回流槽510，回流槽510的底部為斜坡，將零件上留下的槽液收集后沿斜坡回流到殼體100內(nèi)。

在所述出料帶的上方還可設(shè)置有風(fēng)刀520或噴淋裝置530，通過噴淋裝置530可給零件降溫和沖洗零件，沖洗水回流到相應(yīng)殼體中，補(bǔ)充槽液。通過風(fēng)刀520吹掃零件表面的槽液，吹掃液回流到殼體100內(nèi)，進(jìn)一步減少槽液帶出。

還可進(jìn)一步在殼體上設(shè)置透明槽蓋，槽蓋可推拉開啟，用于觀察內(nèi)部工作狀況。

在本申請(qǐng)的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“內(nèi)”、“外”、等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

本實(shí)用新型的說明書中，說明了大量具體細(xì)節(jié)。然而，能夠理解，本實(shí)用新型的實(shí)施例可以在沒有這些具體細(xì)節(jié)的情況下實(shí)踐。在一些實(shí)例中，并未詳細(xì)示出公知的方法、結(jié)構(gòu)和技術(shù)，以便不模糊對(duì)本說明書的理解。

在本說明書的描述中，具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求和說明書的范圍當(dāng)中。