本實(shí)用新型涉及軋輥制造領(lǐng)域，具體地是指一種軋輥?zhàn)詣用撃Ｑb置。

背景技術(shù)：

目前在軋輥制造的脫模階段，軋輥的脫模通過人工使用棍棒往復(fù)敲擊來解體整塊型砂從而使軋輥從模具中脫離來，從而完成軋輥的脫模階段。過程消耗勞動力高、花費(fèi)時(shí)間長、容易損傷軋輥降低品質(zhì)、縮短模具使用壽命。一種高效快捷安全的脫模裝置亟待出現(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了種軋輥?zhàn)詣用撃Ｑb置，其主要目的在于克服現(xiàn)有軋輥脫模階段技術(shù)的落后低效、同時(shí)減少軋輥與模具在脫模過程中受到的損傷。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種軋輥?zhàn)詣用撃Ｑb置，包括用于將模具夾持定位的定位機(jī)構(gòu)和用于將軋輥從模具中推出的頂推機(jī)構(gòu)，該模具包括圓筒形本體及型砂，型砂內(nèi)為型腔，該圓筒形本體軸向左、右兩側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)左定位柱、兩個(gè)右定位柱；該定位機(jī)構(gòu)包括分別夾持模具軸向兩側(cè)的左定位單元和右定位單元；該左定位單元包括第一定位基體，該第一定位基體內(nèi)側(cè)凸出設(shè)有與兩個(gè)左定位柱相適配的第一定位凸臺；該右定位單元包括第二定位基體，該第二定位基體內(nèi)側(cè)凸出設(shè)有與兩個(gè)右定位柱相適配的第二定位凸臺；該頂推機(jī)構(gòu)包括液壓缸及液壓桿，該液壓桿正對型腔中心設(shè)置。

所述第一定位基體為空心結(jié)構(gòu)，所述第一定位凸臺設(shè)于該空心結(jié)構(gòu)內(nèi)，該第一定位基體的外側(cè)凸出固定設(shè)有第一定位側(cè)板，一第一螺桿穿過該第一定位側(cè)板上設(shè)有的第一定位孔旋入該第一定位凸臺外側(cè)設(shè)有的第一螺孔內(nèi)，該第一螺桿在該第一螺孔內(nèi)旋進(jìn)旋出以使該第一定位凸臺在該空心結(jié)構(gòu)內(nèi)往復(fù)移動；所述第二定位基體為空心結(jié)構(gòu)，所述第二定位凸臺設(shè)于該空心結(jié)構(gòu)內(nèi)，該第二定位基體的外側(cè)凸出固定設(shè)有第二定位側(cè)板，一第二螺桿穿過該第二定位側(cè)板上設(shè)有的第二定位孔旋入該第二定位凸臺外側(cè)設(shè)有的第二螺孔內(nèi)，該第二螺桿在該第二螺孔內(nèi)旋進(jìn)旋出以使該第二定位凸臺在該空心結(jié)構(gòu)內(nèi)往復(fù)移動。

所述第一螺桿末端連接著第一手柄，轉(zhuǎn)動該第一手柄控制第一螺桿旋進(jìn)旋出使得第一定位凸臺在該空心結(jié)構(gòu)內(nèi)往復(fù)移動，第二螺桿末端連接著第二手柄，轉(zhuǎn)動該第二手柄控制第二螺桿旋進(jìn)旋出使得第二定位凸臺在該空心結(jié)構(gòu)內(nèi)往復(fù)移動從而夾持模具。

所述頂推機(jī)構(gòu)的液壓桿末端設(shè)有定位罩，定位罩內(nèi)設(shè)有緩沖襯布，脫模過程中軋輥頂端將置于定位罩內(nèi)，使得模具脫模過程中液壓桿與軋輥之間不直接接觸擠壓而損傷軋輥。

由上述對本實(shí)用新型的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型用液壓桿將軋輥從模具中自動推出,大大提高了軋輥脫模的效率。通過液壓缸的推動代替了人工多次往復(fù)的動作，大大提高效率并減少了人力，保障了人員的安全,同時(shí)克服了人工清除型砂時(shí)容易損壞軋輥和模具的缺陷。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例二的示意圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二的俯視示意圖。

圖1與圖3中，1左定位基體、2右定位基體、3第二定位凸臺、4第二手柄、5底座、6右定位柱、7軋輥、8型砂、9圓筒形本體、10液壓缸、11液壓桿、12定位罩。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

下面參照附圖1說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

參照附圖1，一種軋輥?zhàn)詣用撃Ｑb置，包括底座5，模具包括圓筒形本體9及型砂8，型砂8內(nèi)為型腔，型腔內(nèi)包裹著軋輥7，該圓筒形本體9軸向左、右兩側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)左定位柱、兩個(gè)右定位柱6；該定位機(jī)構(gòu)包括分別夾持模具軸向兩側(cè)的左定位單元和右定位單元；該左定位單元包括第一定位基體1，該第一定位基體1內(nèi)側(cè)凸出設(shè)有與兩個(gè)左定位柱相適配的第一定位凸臺；該右定位單元包括第二定位基體2，該第二定位基體內(nèi)側(cè)凸出設(shè)有與兩個(gè)右定位柱6相適配的第二定位凸臺3；該頂推機(jī)構(gòu)包括液壓缸10及液壓桿11，該液壓桿正對型腔中心設(shè)置。搖動第一手柄、第二手柄4將圓筒形本體9定位夾緊；啟動液壓缸10驅(qū)動液壓桿11，液壓桿11對準(zhǔn)型腔中心位置將軋輥7勻速推出圓筒形本體9以及型砂8之外。

實(shí)施例二

下面參照附圖2與附圖3說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

參照附圖2與附圖3，一種軋輥?zhàn)詣用撃Ｑb置，包括底座5，包括圓筒形本體9及型砂8，型砂8內(nèi)為型腔，型腔內(nèi)包裹著軋輥7，該圓筒形本體9軸向左、右兩側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)左定位柱、兩個(gè)右定位柱6；該定位機(jī)構(gòu)包括分別夾持模具軸向兩側(cè)的左定位單元和右定位單元；該左定位單元包括第一定位基體1，該第一定位基體1內(nèi)側(cè)凸出設(shè)有與兩個(gè)左定位柱相適配的第一定位凸臺；該右定位單元包括第二定位基體2，該第二定位基體內(nèi)側(cè)凸出設(shè)有與兩個(gè)右定位柱6相適配的第二定位凸臺3；該頂推機(jī)構(gòu)包括液壓缸10及液壓桿11，該液壓桿正對型腔中心設(shè)置。搖動第一手柄、第二手柄4將圓筒形本體9定位夾緊；啟動液壓缸10驅(qū)動液壓桿11，液壓桿11對準(zhǔn)型腔中心位置，軋輥7頂端置于定位罩12內(nèi)使得軋輥與液壓桿隔著緩沖襯布無直接接觸擠壓摩擦地將軋輥7勻速無動態(tài)摩擦地推出圓柱形本體9以及型砂8之外，更不易損壞軋輥端部。

上述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行為。