一種自動(dòng)脫模配置熱流道裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及塑料模具領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)脫模配置熱流道裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]模具是工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡(jiǎn)而言之，模具是用來(lái)成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。素有〃工業(yè)之母〃的稱號(hào)。模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是工業(yè)制造水平的重要標(biāo)志之
O
[0003]在現(xiàn)有的模具當(dāng)中，在注塑管件時(shí)，大多采用抽芯的方式開(kāi)模。在抽出型芯后，利用注塑機(jī)上的頂料板將工件頂出，采用這樣的方式在頂出工件的過(guò)程中容易留下頂痕，降低了工件的質(zhì)量。往往還需要在后續(xù)的加工中去除頂痕，這無(wú)疑費(fèi)時(shí)費(fèi)力。再者，在有些采用多個(gè)動(dòng)模的模具中，每一個(gè)模具都需要采用單獨(dú)的動(dòng)力進(jìn)行推動(dòng)，這就要求每個(gè)動(dòng)模都需配置有一個(gè)氣缸或電機(jī)等進(jìn)行推動(dòng)，這無(wú)疑浪費(fèi)了資源，增加了成本。
[0004]熱流道模具是將傳統(tǒng)式模具或三板式模具的澆道與流道經(jīng)常加熱，于每一成形時(shí)即不需要取出流道和澆道的一種嶄新構(gòu)造。他不僅可以縮短制件成型周期、節(jié)省塑料原料、減少?gòu)U品，還可以提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)自動(dòng)化水平、擴(kuò)大注塑成型工藝應(yīng)用范圍。熱流道模具的澆口是其重要的組成部分，如果澆口過(guò)大，則工件成型后澆口處的痕跡明顯，造成工件表面不平整，不僅使工件的質(zhì)量下降，而且后續(xù)對(duì)工件澆口痕跡的處理也需要相當(dāng)多的投入;如果澆口過(guò)小，則不利于流體注入型腔?，F(xiàn)有的針對(duì)澆口封閉的技術(shù)，其自動(dòng)化水平過(guò)低，往往不能實(shí)現(xiàn)澆口的及時(shí)封閉，成型工件表面不平整，嚴(yán)重影響美觀，甚至出現(xiàn)拉絲等現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種注塑效果好、抽芯方便的自動(dòng)脫模配置熱流道裝置。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種自動(dòng)脫模配置熱流道裝置，包括模具主體、抽芯機(jī)構(gòu)、熱流道機(jī)構(gòu)。
[0007]所述模具主體包括定模和動(dòng)模，所述定模固定在滑動(dòng)桿上，動(dòng)模在第一氣缸的驅(qū)動(dòng)下沿滑動(dòng)桿往復(fù)運(yùn)動(dòng);所述定模和動(dòng)模相對(duì)的面共同圍成型腔，所述定模上設(shè)置有注塑通道和澆口；定模和動(dòng)模相合的側(cè)面設(shè)置有與型腔連通的芯桿孔;型芯桿一端從芯桿孔插入型腔內(nèi)構(gòu)成型芯，另一端設(shè)置有位置固定的導(dǎo)向部件;所述導(dǎo)向部件上設(shè)置有導(dǎo)向孔，所述型芯桿在導(dǎo)向孔內(nèi)滑動(dòng)，所述型芯桿中部設(shè)置有抵擋部，所述抵擋部位于導(dǎo)向部件和模塊主體之間。
[0008]所述抽芯機(jī)構(gòu)包括位于導(dǎo)向部件上的安裝柱，所述安裝柱端部與擺臂中部鉸接，所述擺臂一端與抵擋部相對(duì)，另一端與連桿鉸接，所述連桿另一端與動(dòng)模鉸接。
[0009]優(yōu)選的，所述熱流道機(jī)構(gòu)包括在第二氣缸的驅(qū)動(dòng)下沿滑動(dòng)桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)的注塑模，所述注塑模位于定模遠(yuǎn)離動(dòng)模的一邊，注塑模中部設(shè)置有熱流道和噴嘴;所述熱流道和噴嘴與注塑通道尺寸吻合，所述噴嘴端部延伸超出注塑模且沿注塑通道插入澆口 ；所述澆口處還設(shè)置有兩組對(duì)稱布置的封口組件，所述封口組件包括澆口側(cè)面設(shè)置的安裝孔，所述安裝孔內(nèi)設(shè)置有螺旋彈簧和與安裝孔尺寸吻合的封口件，所述螺旋彈簧一端與安裝孔底部連接，另一端與封口件連接;所述封口件二者配合封閉澆口，且封口件可被噴嘴推入安裝孔內(nèi)，所述封口件面向型腔的一面為平整面。
[0010]優(yōu)選的，所述型芯桿上套設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧位于導(dǎo)向部件和抵擋部之間。
[0011]優(yōu)選的，所述型芯桿由兩段組成，每段型芯桿分別設(shè)置有與之配合的抽芯機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向部件。
[0012]優(yōu)選的，所述注塑模的截面為梯臺(tái)形，所述定模上設(shè)置有與之匹配的沉孔。
[0013]優(yōu)選的，所述定模、動(dòng)模、注塑模上分別設(shè)置有與滑動(dòng)桿配合安裝部;并通過(guò)安裝部安裝在滑動(dòng)桿上。
[0014]優(yōu)選的，所述噴嘴與封口件接觸面均為光滑面。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果集中體現(xiàn)在，不僅能夠通過(guò)抽芯機(jī)構(gòu)快速的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫模抽芯，還能夠通過(guò)封口組件快速的封閉澆口。具體來(lái)說(shuō)，本裝置在開(kāi)模的時(shí)候，第一氣缸帶動(dòng)動(dòng)模動(dòng)作，從而帶動(dòng)連桿，連桿再帶動(dòng)擺臂，擺臂支撐在抵擋部上帶動(dòng)型芯桿抽出，實(shí)現(xiàn)快速的抽芯。另外，在合模注塑的時(shí)候，噴嘴推動(dòng)封口件，使?jié)部陂_(kāi)啟，噴嘴收回，則澆口封閉。這就確保了能夠快速的實(shí)現(xiàn)澆口的封閉，同時(shí)封口件面向型腔的一面平整，所以成型后的工件在澆口處也非常平整，大大的提高了工件的質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為圖2中所示結(jié)構(gòu)在注塑時(shí)的示意圖；
[0019]圖4為圖2中A部放大圖；
[0020]圖5為圖3中B部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]結(jié)合圖1-5所示的一種自動(dòng)脫模配置熱流道裝置，包括模具主體、抽芯機(jī)構(gòu)、熱流道機(jī)構(gòu)。所述模具主體包括定模I和動(dòng)模2，所述定模I固定在滑動(dòng)桿3上，動(dòng)模2在第一氣缸4的驅(qū)動(dòng)下沿滑動(dòng)桿3往復(fù)運(yùn)動(dòng);所述定模I和動(dòng)模2相對(duì)的面共同圍成型腔5，所述定模I上設(shè)置有注塑通道6和澆口7。定模I和動(dòng)模2相合的側(cè)面設(shè)置有與型腔5連通的芯桿孔。型芯桿8一端從芯桿孔插入型腔5內(nèi)構(gòu)成型芯，另一端設(shè)置有位置固定的導(dǎo)向部件9;所述導(dǎo)向部件9上設(shè)置有導(dǎo)向孔，所述型芯桿8在導(dǎo)向孔內(nèi)滑動(dòng)，所述型芯桿8中部設(shè)置有抵擋部10，所述抵擋部10位于導(dǎo)向部件9和模塊主體之間。
[0022]所述抽芯機(jī)構(gòu)包括位于導(dǎo)向部件9上的安裝柱11，所述安裝柱11端部與擺臂12中部鉸接，所述擺臂12—端與抵擋部10相對(duì)，另一端與連桿13鉸接，所述連桿13另一端與動(dòng)模2鉸接。所述型芯桿8上還可以套設(shè)有位置固定的固定板14，所述固定板14位于抵擋部10與模具主體之間。進(jìn)一步提高定位效果。
[0023]本實(shí)用新型使用時(shí)，動(dòng)模2在滑動(dòng)桿3上滑動(dòng)完成合模，工作人員控制注塑機(jī)沿注塑通道6和澆口 7向型腔5內(nèi)注塑，在工件成型后，第一氣缸4驅(qū)動(dòng)動(dòng)模2向圖1-3中的右側(cè)滑動(dòng)，在動(dòng)模2滑動(dòng)的過(guò)程中，連桿13拉動(dòng)擺臂12，擺臂12與位于型芯桿8中部的抵擋部10