全自動手套脫模機的脫模裝置的制造方法
【專利摘要】全自動手套脫模機的脫模裝置，屬于手套脫模設(shè)備領(lǐng)域。包括底座（1）、擺臂（2）和脫模手指（6），兩個擺臂（2）轉(zhuǎn)動設(shè)置在底座（1）上，擺臂（2）與底座（1）之間設(shè)有帶動兩個擺臂（2）相對擺動的擺臂開合機構(gòu)，其特征在于：所述脫模手指（6）轉(zhuǎn)動固定在擺臂（2）的上端，脫模手指（6）與擺臂（2）之間設(shè)有擺動限位機構(gòu)。脫模手指（6）能夠發(fā)生擺動，從而適應(yīng)不用規(guī)格的手模，確保脫模手指（6）與手模緊密貼合，擺動限位機構(gòu)，則保證了脫模手指（6）是在一定角度內(nèi)擺動，這樣防止發(fā)生脫模手指（6）擺動角度過大后無法與手模貼合的問題。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、能夠與各種型號的手模配合，工作可靠等優(yōu)點。
【專利說明】
全自動手套脫模機的脫模裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]全自動手套脫模機的脫模裝置，屬于手套脫模設(shè)備領(lǐng)域?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]塑膠手套在手模上成型后，需要通過脫模裝置將手套從手模的脫下來，脫模時手指卡緊在手模的兩側(cè)并軸向移動直至將手套在手模上脫下來，以往脫模裝置的手指都是固定的，但是手模加工過程中都會存在誤差，造成各個手模粗細不等，手指如果無法與手?？ňo則會造成手套無法順利地將手套從手模脫離到期望的位置，甚至?xí)斐墒痔灼茡p，而且后續(xù)需要人工將手套從手模上摘除。生產(chǎn)不同型號的手套也需要更換不同規(guī)格的手模，以往的脫模裝置無法適應(yīng)不同型號的手模，需要重新進行調(diào)試。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能夠與各種型號的手模配合，工作可靠的全自動手套脫模機的脫模裝置。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該全自動手套脫模機的脫模裝置，其特征在于:包括底座、擺臂和脫模手指，兩個擺臂轉(zhuǎn)動設(shè)置在底座上，擺臂與底座之間設(shè)有帶動兩個擺臂相對擺動的擺臂開合機構(gòu)，脫模手指轉(zhuǎn)動固定在擺臂的上端，脫模手指與擺臂之間設(shè)有擺動限位機構(gòu)。
[0005]優(yōu)選的，所述脫模手指包括直板和弧形板，直板轉(zhuǎn)動連接擺臂，弧形板固定在直板的內(nèi)端，且弧形板的軸線垂直于直板，直板的外端與擺動限位機構(gòu)配合。
[0006]因為將手套從手模上脫下的過程中，擺臂需要有一個張開的過程，這樣才能夠使脫模手指避開寬度較大的手掌部分，在擺臂張開的過程中，脫模手指容易與手套發(fā)生打滑， 此時就無法將手套從手模上脫離到期望的程度，那么下一步的工序就很難完成，所以本實用新型優(yōu)選的，所述弧形板的外側(cè)面上設(shè)有多個凸起，凸起增加了脫模手指與手套的摩擦力，確保將手套脫離到設(shè)定的長度，便于后續(xù)將手套從手模上摘下。
[0007]優(yōu)選的，所述脫模手指為塑料材質(zhì)。塑料材質(zhì)的脫模手指相比于金屬材質(zhì)的脫模手指，不會劃傷手套，提高成品率。
[0008]優(yōu)選的，所述擺動限位機構(gòu)為設(shè)置在擺臂上端的三角形限位塊，脫模手指位于限位塊的下側(cè)，脫模手指的上側(cè)一角與限位塊的一邊相對設(shè)置。利用限位塊防止脫模手指向上或向下擺動角度過大，結(jié)構(gòu)非常簡單、實用。
[0009]優(yōu)選的，所述擺臂開合機構(gòu)包括拉簧、導(dǎo)向板和擺動導(dǎo)向輪，拉簧兩端分別連接兩個擺臂并帶動兩個擺臂相向擺動，兩個擺動導(dǎo)向輪分別設(shè)置在導(dǎo)向板的上端兩側(cè)，導(dǎo)向板的上端為錐形，擺動導(dǎo)向輪通過連桿連接在擺臂內(nèi)側(cè)，導(dǎo)向板下端連接有升降導(dǎo)向輪。導(dǎo)向板升降后利用錐形的上端使得擺動導(dǎo)向輪向兩側(cè)擺動，從而帶動擺臂擺動，拉簧則提供擺臂始終具有相向擺動的力，確保脫模手指與手模緊密貼合。
[0010]優(yōu)選的，為了防止在將手套脫離手模后手套掉落后被彈簧或其他擺臂開合機構(gòu)夾住，在所述擺臂開合機構(gòu)的上側(cè)固定有手套擋板，進一步提高了工作的可靠性，防止夾傷手套，保證設(shè)備正常運行。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該全自動手套脫模機的脫模裝置的上述技術(shù)方案所具有的有益效果是:脫模手指轉(zhuǎn)動固定在擺臂的上端，脫模手指能夠發(fā)生擺動，從而適應(yīng)不用規(guī)格的手模，確保脫模手指與手模緊密貼合，而且脫模手指與擺臂之間設(shè)有擺動限位機構(gòu)，則保證了脫模手指是在一定角度內(nèi)擺動，這樣防止發(fā)生脫模手指擺動角度過大后無法與手模貼合的問題?！靖綀D說明】
[0012]圖1為該全自動手套脫模機的脫模裝置的主視圖。
[0013]圖2為圖2為脫模手指的結(jié)構(gòu)示意圖。[〇〇14]圖3為手套擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中:1、底座2、擺臂3、導(dǎo)向板4、連桿5、擺動導(dǎo)向輪6、脫模手指601、 直板602、弧形板603、凸起7、限位塊8、拉簧9、軸承10、豎軸11、軸孔12、升降導(dǎo)向輪13、手套擋板14、前擋板?！揪唧w實施方式】
[0016]圖1?3是該全自動手套脫模機的脫模裝置的最佳實施例，下面結(jié)合附圖1?3對本實用新型做進一步說明。[〇〇17]該全自動手套脫模機的脫模裝置包括底座1、擺臂2和脫模手指6,兩個擺臂2轉(zhuǎn)動設(shè)置在底座1上，擺臂2與底座1之間設(shè)有帶動兩個擺臂2相對擺動的擺臂開合機構(gòu)，脫模手指6轉(zhuǎn)動固定在擺臂2的上端，脫模手指6與擺臂2之間設(shè)有擺動限位機構(gòu)。脫模手指6能夠發(fā)生擺動，從而適應(yīng)不用規(guī)格的手模，確保脫模手指6與手模緊密貼合，擺動限位機構(gòu)則保證了脫模手指6是在一定角度內(nèi)擺動，這樣防止發(fā)生脫模手指6擺動角度過大后無法與手模貼合的問題。
[0018]下面結(jié)合具體實施例對本實用新型做進一步說明，然而熟悉本領(lǐng)域的人們應(yīng)當(dāng)了解，在這里結(jié)合附圖給出的詳細說明是為了更好的解釋，本實用新型的結(jié)構(gòu)必然超出了有限的這些實施例，而對于一些等同替換方案或常見手段，本文不再做詳細敘述，但仍屬于本申請的保護范圍。
[0019]擺臂開合機構(gòu)包括拉簧8、導(dǎo)向板3和擺動導(dǎo)向輪5,拉簧8兩端分別連接兩個擺臂2 并帶動兩個擺臂2相向擺動，兩個擺動導(dǎo)向輪5分別設(shè)置在導(dǎo)向板3的上端兩側(cè)，導(dǎo)向板3的上端為錐形，擺動導(dǎo)向輪5通過連桿4連接在擺臂2內(nèi)側(cè)，導(dǎo)向板3下端連接有升降導(dǎo)向輪12。 導(dǎo)向板3升降后利用錐形的上端使得擺動導(dǎo)向輪5向兩側(cè)擺動，從而帶動擺臂2擺動，拉簧8 則提供擺臂2始終具有相向擺動的力，確保脫模手指6與手模緊密貼合。在底座1的前側(cè)還設(shè)有兩組軸向?qū)驒C構(gòu)，底座1需要整體軸向移動，從而完成將手套從手模上脫離的工作，底座1上開設(shè)有軸孔11，導(dǎo)向軸穿過軸孔11與軸向?qū)驒C構(gòu)配合，具體的軸向?qū)驒C構(gòu)包括兩個軸承9和一個豎軸10,兩個軸承9分別水平設(shè)置在導(dǎo)向軸的上下兩側(cè)，豎軸10固定在兩個軸承9之間，兩組軸向?qū)驒C構(gòu)設(shè)置兩個導(dǎo)向軸之間。
[0020]上述的擺動限位機構(gòu)可以是設(shè)置在擺臂2上端的三角形限位塊7,脫模手指6位于限位塊7的下側(cè)，脫模手指6的上側(cè)一角與限位塊7的一邊相對設(shè)置，利用限位塊7防止脫模手指6向上或向下擺動角度過大，結(jié)構(gòu)非常簡單、實用。
[0021]脫模手指6為塑料材質(zhì)。塑料材質(zhì)的脫模手指6相比于金屬材質(zhì)的脫模手指6,不會劃傷手套，提高成品率。脫模手指6包括直板601和弧形板602，直板601轉(zhuǎn)動連接擺臂2，弧形板602固定在直板601的內(nèi)端，且弧形板602的軸線垂直于直板601，直板601的外端與擺動限位機構(gòu)配合。因為將手套從手模上脫下的過程中，擺臂2需要有一個張開的過程，這樣才能夠使脫模手指6避開寬度較大的手掌部分，在擺臂2張開的過程中，脫模手指6容易與手套發(fā)生打滑，此時就無法將手套從手模上脫離到期望的程度，那么下一步的工序就很難完成，所以本實用新型優(yōu)選的，所述弧形板602的外側(cè)面上設(shè)有多個凸起603,凸起603增加了脫模手指6與手套的摩擦力，確保將手套脫離到設(shè)定的長度，便于后續(xù)將手套從手模上摘下。
[0022]參照圖3，為了防止在將手套脫離手模后手套掉落后被彈簧或其他擺臂開合機構(gòu)夾住，在所述擺臂開合機構(gòu)的上側(cè)固定有手套擋板13,進一步提高了工作的可靠性，防止夾傷手套，保證設(shè)備正常運行。手套擋板13的前端具有向下彎折的前擋板14,進一步防止手套被夾住。[〇〇23]工作過程:手模從上方落至兩個擺臂2之間，導(dǎo)軌(圖中未畫出)與升降導(dǎo)向輪12配合使導(dǎo)向板3下落，拉簧8拉動兩個擺臂2相向擺動，脫模手指6與手模接觸后進行自適應(yīng)調(diào)整并緊密貼合在手模的兩側(cè)，此時會通過其他結(jié)構(gòu)將手模上手套已經(jīng)被翻起的邊再返回， 例如吹氣的方式，使手套之前被翻起的邊再次落到脫模手指6的外側(cè)，這樣脫模手指6就處于手模與手套之間，此時底座1帶動整個脫模裝置軸向移動，脫模手指6將手套脫離至期望位置，在底座1軸向移動的過程中導(dǎo)向板3會上升，使得擺臂2克服拉簧8的拉力張開，從而使得脫模手指6避開較寬的手模手掌。
[0024]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種全自動手套脫模機的脫模裝置，包括底座(1)、擺臂(2)和脫模手指(6)，兩個擺 臂(2)轉(zhuǎn)動設(shè)置在底座(1)上，擺臂(2)與底座(1)之間設(shè)有帶動兩個擺臂(2)相對擺動的擺 臂開合機構(gòu)，其特征在于:所述脫模手指(6)轉(zhuǎn)動固定在擺臂(2)的上端，脫模手指(6)與擺 臂(2)之間設(shè)有擺動限位機構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動手套脫模機的脫模裝置，其特征在于:所述脫模手指 (6)包括直板(601)和弧形板(602)，直板(601)轉(zhuǎn)動連接擺臂(2)，弧形板(602)固定在直板(601)的內(nèi)端，且弧形板(602)的軸線垂直于直板(601)，直板(601)的外端與擺動限位機構(gòu)配合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動手套脫模機的脫模裝置，其特征在于:所述弧形板(602)的外側(cè)面上設(shè)有多個凸起(603)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動手套脫模機的脫模裝置，其特征在于:所述脫模手 指(6)為塑料材質(zhì)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動手套脫模機的脫模裝置，其特征在于:所述擺動限位機 構(gòu)為設(shè)置在擺臂(2)上端的三角形限位塊(7)，脫模手指(6)位于限位塊(7)的下側(cè)，脫模手 指(6)的上側(cè)一角與限位塊(7)的一邊相對設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動手套脫模機的脫模裝置，其特征在于:所述擺臂開合機 構(gòu)包括拉簧(8)、導(dǎo)向板(3)和擺動導(dǎo)向輪(5)，拉簧(8)兩端分別連接兩個擺臂(2)并帶動兩 個擺臂(2)相向擺動，兩個擺動導(dǎo)向輪(5)分別設(shè)置在導(dǎo)向板(3)的上端兩側(cè)，導(dǎo)向板(3)的 上端為錐形，擺動導(dǎo)向輪(5)通過連桿(4)連接在擺臂(2)內(nèi)側(cè)，導(dǎo)向板(3)下端連接有升降 導(dǎo)向輪(12)。7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的全自動手套脫模機的脫模裝置，其特征在于:在所述擺臂 開合機構(gòu)的上側(cè)固定有手套擋板(13)。
【文檔編號】B29C41/42GK205685620SQ201620545824
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月7日 公開號201620545824.1, CN 201620545824, CN 205685620 U, CN 205685620U, CN-U-205685620, CN201620545824, CN201620545824.1, CN205685620 U, CN205685620U
【發(fā)明人】汪帥
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