本發(fā)明涉及一種模具，具體涉及一種壓鑄模具及使用該模具進(jìn)行壓鑄的方法。

背景技術(shù)：

在企業(yè)生產(chǎn)中，當(dāng)遇到批量小或批量不定，但前景看好這種情況時(shí)，若采用金屬削加工的方式完成重要鋁或鎂合金件，那么，生產(chǎn)成本和生產(chǎn)周期將會提高幾十倍，甚至更高。將傳統(tǒng)意義的壓鑄模小型化、簡單化是投資少、收效快的最佳途徑。

以電動(dòng)機(jī)基座的鋁合金鑄件為例，若采用金屬切削加工的方法獲得，則大量的加工中心銑削工作量（含編程）將使鑄件成本呈幾十倍增長；若采用金屬模重力澆注，其模具造價(jià)雖然很低，但因鑄件壁太?。?.5mm），導(dǎo)致金屬液的流速太慢而無法成型。因而壓鑄工藝無疑是最理想的選擇。值得注意的是，通常在臥式壓鑄機(jī)上使用的模具，由于其成型、合模導(dǎo)向和推出機(jī)構(gòu)齊全，且通常采用標(biāo)準(zhǔn)模架，故模具的制造成本都在數(shù)萬元以上。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種壓鑄模具及壓鑄方法，該壓鑄模具結(jié)構(gòu)簡單、成型可靠、脫模流暢，使用本發(fā)明模具進(jìn)行壓鑄時(shí)投資少、生產(chǎn)周期短，是收效快的簡捷精密鑄造工藝。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種壓鑄模具，包括上模、下模、卸料板和型芯，所述上模和所述下模合模后具有型腔，所述上模包括上模本體和上模鑲件，所述上模鑲件部分嵌入所述上模本體，且所述上模鑲件與所述上模本體形成內(nèi)凹的上模內(nèi)腔；所述下模具有澆口；所述上模和所述下模之間設(shè)有定位銷。

優(yōu)選的，所述型芯包括至少一個(gè)用戶安裝孔型芯，且所述用戶安裝孔型芯為錐頭點(diǎn)孔型芯。

優(yōu)選的，所述卸料板具有下模安裝孔，所述下模能夠部分通過下模安裝孔，且通過的部分與所述卸料板間隙配合。

優(yōu)選的，所述上模鑲件中部設(shè)有分流錐孔，所述分流錐孔內(nèi)裝有分流錐，所述下模中部設(shè)有上寬下窄的直澆道錐孔，所述分流錐孔和直澆道錐孔同軸；所述澆口開設(shè)于分流錐與直澆道錐孔的配合處，所述澆口為由沿周向均布的若干個(gè)澆口槽組成的爪形澆口。

優(yōu)選的，所述澆口槽為沿直澆道錐孔周向均布的四個(gè)。

優(yōu)選的，所述上模相對的兩側(cè)各設(shè)有上模手柄，所述卸料板相對的兩側(cè)各設(shè)有下模手柄，合模狀態(tài)時(shí)，所述上模手柄和所述下模手柄不重疊。不重疊即指上模手柄和下模手柄呈一定角度錯(cuò)開，優(yōu)選錯(cuò)開角度為90゜

優(yōu)選的，所述上模還開設(shè)有溢流槽和排氣槽。

一種使用上述壓鑄模具進(jìn)行壓鑄的方法。

優(yōu)選的，所述壓鑄模具置于全立式壓鑄機(jī)上使用。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果：

模具上模采用上模本體和上模鑲件嵌合的形式能夠降低制造成本，避免電火花加工。為了保證開模后壓鑄件留在下模，用戶安裝孔型芯采用錐頭點(diǎn)孔形式，欲獲得完整用戶安裝孔，待脫模后鉆出即可。此外，本發(fā)明澆口槽的設(shè)計(jì)便于去除澆口。

本發(fā)明的壓鑄模具造價(jià)低廉、鑄件質(zhì)量可靠、模具壽命較長、溢流、排氣條件良好。使用本發(fā)明模具進(jìn)行壓鑄時(shí)投資少、生產(chǎn)周期短，是收效快的簡捷精密鑄造工藝。它所獲得的鑄件具有與臥式壓鑄模（高投入）鑄件同等的效果，但其制造成本僅與金屬澆注模相當(dāng)。因此，它不失為中、小型企業(yè)壓鑄模設(shè)計(jì)時(shí)，值得關(guān)注的一種結(jié)構(gòu)選擇。

附圖說明

圖1是實(shí)施例中鑄件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例中壓鑄模具的剖視圖；

圖3是上模本體的俯視圖；

圖4是上模鑲件的側(cè)面剖視圖；

圖5是卸料板的俯視圖；

圖6是下模的側(cè)面剖視圖；

圖7是下模的俯視圖；

圖8是脫出上模的過程示意圖；

圖9是卸下鑄件的過程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

制造如圖1所示的壓鑄件所用的壓鑄模具，包括上模1、下模2、卸料板3和型芯4-1和4-2，如圖2-4所示，上模1和下模2合模后具有型腔5，上模1包括上模本體11和上模鑲件12，如圖3-4所示，上模鑲件12部分嵌入上模本體11，具體的，上模本體11中部開設(shè)有上模鑲件安裝孔111，上模鑲件12包括支撐部121和自支撐部121向外延伸的突出部122，上模鑲件12與上模本體11相連時(shí)，突出部122嵌入上模鑲件安裝孔111，上模鑲件12的支撐部121具有與上模本體11上表面相對的第一面，上模鑲件12的突出部122具有與上模鑲件安裝孔111內(nèi)壁相對的第二面，且安裝好后，上模鑲件12與上模本體11形成內(nèi)凹的上模內(nèi)腔；上模內(nèi)腔是構(gòu)成型腔的一部分。模具有澆口；上模1和下模2之間設(shè)有定位銷4-3。本實(shí)施例中，定位銷4-3為具有定位和導(dǎo)向作用的圓柱銷，共設(shè)兩個(gè)。

型芯包括至少一個(gè)用戶安裝孔型芯4-1，且所述用戶安裝孔型芯4-1為錐頭點(diǎn)孔型芯，本實(shí)施例中該錐頭點(diǎn)孔型芯的錐頭錐度為120゜，若想獲得完整用戶安裝孔4-1，待脫模后鉆出即可。除用戶安裝孔型芯4-1外，本實(shí)施例的模具還包括四個(gè)電機(jī)安裝孔型芯4-2，鑄件的電機(jī)安裝孔可直接壓鑄成型，無需后續(xù)鉆孔。

如圖5所示，卸料板3具有下模安裝孔31，下模2能夠部分通過下模安裝孔31，且通過的部分與所述卸料板3間隙配合。具體的，見圖6-7所示，下模2包括凸出的下模型芯21，下模型芯21穿過卸料板3的下模安裝孔31，并與之間隙配合。

如圖2和圖4所示，上模鑲件12中部設(shè)有分流錐孔123，分流錐孔123內(nèi)裝有分流錐6，下模2中部設(shè)有上寬下窄的直澆道錐孔7，分流錐孔123和直澆道錐孔7同軸；澆口開設(shè)于分流錐6與直澆道錐孔7的配合處，澆口為由沿周向均布的若干個(gè)澆口槽22組成的爪形澆口。本實(shí)施例中澆口槽22為沿直澆道錐孔7周向均布的四個(gè)。

上模1相對的兩側(cè)各設(shè)一上模手柄8，卸料板3相對的兩側(cè)各設(shè)有一下模手柄9，合模狀態(tài)時(shí)，上模手柄8和所述下模手柄9不重疊。不重疊即指上模手柄8和下模手柄9呈一定角度錯(cuò)開，本實(shí)施例中錯(cuò)開角度為90゜

上模1還開設(shè)有溢流槽和排氣槽。

使用上述壓鑄模具進(jìn)行壓鑄的方法，如圖8-9所示，箭頭指向?yàn)閿S擊方向。該方法包括步驟：

（1）壓鑄先按圖2的結(jié)構(gòu)組裝模具，在上模1上加一上模蓋板10-2，將模具置于全立式壓鑄機(jī)上壓鑄成型；

（2）去澆口取下模具，將模具橫放在工作臺（即模具圓周邊與工作臺接觸），一手捏住手柄，另一手持手錘擊下壓室料餅10-1；

（3）脫上模，置下模手柄9于前、后位置，上模手柄8于左、右位置，即呈90゜錯(cuò)開狀態(tài)，抓住并抬起上模手柄8向卸料架擲下，由于重力的作用，上、下模即刻分離；

（4）鑄件脫下模，再抓住并抬起下模手柄8向卸料架擲下，由于重力的作用，隨著下模2的下落，它與壓鑄件即刻分離，從而完成整個(gè)脫模過程（澆口和溢流槽廢料隨鑄件脫出，再用手鉗掰除即可）。

（5）裝模將卸料板3套入下模2，上、下模按定位銷4-3及卸料板3上相應(yīng)孔的位置合模，便可進(jìn)入下一次壓鑄。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。