本實(shí)用新型涉及熱處理設(shè)備，特別是一種用于滾動(dòng)體的熱處理淬火設(shè)備。

背景技術(shù)：

長(zhǎng)期以來(lái)，滾動(dòng)體類工件的淬火方法及其淬火后的綜合性能一直被人們探索和研究，在通過(guò)對(duì)各種滾動(dòng)體淬火設(shè)備分析了解，傳統(tǒng)粗放式生產(chǎn)常采用對(duì)一批滾動(dòng)體類工件整體導(dǎo)入水中冷卻或一次性噴水快速冷卻的方式，導(dǎo)致冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)則表面出現(xiàn)裂紋，冷卻時(shí)間太短則性能指標(biāo)達(dá)不到要求，使產(chǎn)品淬火過(guò)程中的質(zhì)量難以控制，而同一批次的工件淬火也不均勻，表面硬度也不一致；采用油作為淬火介質(zhì)雖然可避免開(kāi)裂，但由于油冷卻能力較弱，直徑稍大的滾動(dòng)體經(jīng)油淬后，表面硬度不夠，屈氏體組織超標(biāo)，顯微組織不能滿足要求，同時(shí)油淬也存在油煙污染和發(fā)生火災(zāi)的安全隱患；而采用雙液方式又需要將工件從一種淬火介質(zhì)轉(zhuǎn)移到另一中介質(zhì)，轉(zhuǎn)移過(guò)程不免又增加了淬火過(guò)程中多種不確定因素，且設(shè)備生產(chǎn)成本增高，操作危險(xiǎn)性加大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種提高淬火質(zhì)量、自動(dòng)化程度高的用于滾動(dòng)體的熱處理淬火設(shè)備。

采用如下技術(shù)方案：

一種用于滾動(dòng)體的熱處理淬火設(shè)備，包括浸液淬火槽，上卸料導(dǎo)流裝置，輸運(yùn)卸料裝置，介質(zhì)循環(huán)冷卻系統(tǒng)，自動(dòng)供液系統(tǒng)，檢測(cè)控制系統(tǒng)，浸液淬火槽為圓桶形結(jié)構(gòu)，頂部設(shè)有扇形的前蓋體和后蓋體，還包括置于升降框架下部的淬火升降料筐，所述淬火升降料筐的筐體為矩形并設(shè)有篩孔結(jié)構(gòu)，淬火升降料筐的底面中部設(shè)有軸套，升降框架的底部的擺動(dòng)軸置于該軸套內(nèi)并與淬火升降料筐活動(dòng)連接，淬火升降料筐的進(jìn)料端的外側(cè)設(shè)有耳軸，與擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)元件一端連接的擺桿與該耳軸鉸接，擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)元件的另一端與升降框架頂部的耳座鉸接，升降框架的頂部與升降機(jī)構(gòu)連接。

采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果是：

整個(gè)淬火過(guò)程中淬火升降料筐擺動(dòng)，冷卻速度均勻，淬火硬度一致，提高淬火質(zhì)量，并通過(guò)多種檢測(cè)裝置對(duì)滾動(dòng)體類工件在淬火冷卻過(guò)程中的冷卻強(qiáng)度進(jìn)行適時(shí)控制。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型的優(yōu)化方案是：

所述升降機(jī)構(gòu)包括固定框架，固定框架為門形結(jié)構(gòu)，固定框架包第一、第二豎桿，第一、第二豎桿的頂端通過(guò)第一橫桿固接，第一、第二支架的相向側(cè)設(shè)有導(dǎo)槽結(jié)構(gòu)，第一、第二支架的底部置于浸液淬火槽內(nèi)并與浸液淬火槽的底部固接，固定框架的頂部設(shè)有升降驅(qū)動(dòng)元件，升降框架通過(guò)升降驅(qū)動(dòng)元件與固定框架的連接，升降驅(qū)動(dòng)元件為氣缸或油缸。

所述淬火升降料筐一端的兩側(cè)設(shè)分別設(shè)有第一、第二耳軸，第一、第二擺桿的一端分別與第一、第二耳軸鉸接，第一、第二擺桿的另一端分別與第一、第二擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)元件的一端固接，第一、第二擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)元件的另一端與升降框架頂部?jī)啥说牡谝?、第二耳座鉸接，第一、第二耳座與升降框架的第二橫桿固接；淬火升降料筐的底面中部?jī)蓚?cè)設(shè)有第一、第二軸套，升降框架的底部的擺動(dòng)軸置于第一、第二軸套內(nèi)。

所述升降框架為矩形結(jié)構(gòu)，包括左、右豎桿，左、右豎桿的上端通過(guò)第二橫桿固接，擺動(dòng)軸與左、右豎桿的底部通過(guò)擺動(dòng)軸兩端的螺母連接，第二橫桿的下方設(shè)有與左、右豎桿固接的第三橫桿；左、右豎桿外側(cè)的上下端分別設(shè)有第一、第二、第三、第四導(dǎo)向輪，第一、第二、第三、第四導(dǎo)向輪通過(guò)第一、第二、第三、第四導(dǎo)向輪軸與活動(dòng)框架連接，第一、第二導(dǎo)向輪置于第一支架的導(dǎo)槽內(nèi)，第三、第四導(dǎo)向輪置于第二支架的導(dǎo)槽內(nèi)。

所述淬火升降料筐的出料端設(shè)有卸料擋板，卸料擋板的下端與升降框架鉸接，卸料擋板內(nèi)側(cè)的上端與卸料驅(qū)動(dòng)元件的一端鉸接，卸料驅(qū)動(dòng)元件的一端與卸料耳座鉸接，卸料耳座與升降框架的第三橫桿固接，卸料驅(qū)動(dòng)元為氣缸或油缸。

所述循環(huán)冷卻系統(tǒng)包括循環(huán)泵，循環(huán)泵的進(jìn)口端通過(guò)進(jìn)液管路與冷卻換熱器的一端連通，循環(huán)泵的出口端與過(guò)濾器一端連通，過(guò)濾器的另一端通過(guò)與出液管路浸液淬火槽連通，冷卻換熱器通過(guò)回液管路與浸液淬火槽連通。

所述自動(dòng)供液系統(tǒng)包括隔膜泵，隔膜泵的進(jìn)口通過(guò)補(bǔ)液進(jìn)液管路與自動(dòng)補(bǔ)液槽連通，隔膜泵的出口通過(guò)補(bǔ)液出液管路浸液淬火槽的溢流口連通，浸液淬火槽的前蓋體設(shè)有置于浸液淬火槽內(nèi)的液位控制裝置；自動(dòng)補(bǔ)液槽設(shè)有補(bǔ)液槽進(jìn)液管路，補(bǔ)液槽進(jìn)液管路通過(guò)電磁閥與自動(dòng)補(bǔ)液槽連通，自動(dòng)補(bǔ)液槽設(shè)有手動(dòng)閥和自身液位控制裝置。

所述檢測(cè)控制系統(tǒng)包括檢測(cè)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，檢測(cè)系統(tǒng)包括置于淬火升降料筐的第一紅外溫度檢測(cè)裝置、置于輸運(yùn)卸料裝置支架內(nèi)側(cè)的多個(gè)第二、第三紅外溫度檢測(cè)裝置和置于浸液淬火槽的后蓋體的熱電偶。

所述輸運(yùn)卸料裝置包括輸送臺(tái)，輸送臺(tái)的上方設(shè)有噴淋冷卻管路，噴淋冷卻管路的上方設(shè)有多個(gè)風(fēng)冷臺(tái)；風(fēng)冷臺(tái)包括風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)通過(guò)風(fēng)機(jī)支架與輸送臺(tái)支架固定連接；輸送臺(tái)包括輸送臺(tái)支架，輸送臺(tái)支架的兩端設(shè)有主動(dòng)軸和從動(dòng)軸，主動(dòng)軸和從動(dòng)軸之間設(shè)有輸送帶，主動(dòng)軸的一端通過(guò)從動(dòng)輪和傳動(dòng)件與動(dòng)力裝置的主動(dòng)輪傳動(dòng)連接；噴淋冷卻管路的下部設(shè)有多個(gè)噴嘴。

所述上卸料導(dǎo)流裝置包括上料導(dǎo)流裝置和卸料導(dǎo)流裝置，上料導(dǎo)流裝置包括向內(nèi)端下方傾斜布置上料導(dǎo)流槽，上料導(dǎo)流槽的外端端置于浸液淬火槽的外側(cè)，內(nèi)端置于浸液淬火槽的上方，上料導(dǎo)流槽的外端設(shè)有擺動(dòng)式分料器；卸料導(dǎo)流裝置包括卸料導(dǎo)流槽，卸料導(dǎo)流槽的外端置于輸送臺(tái)上方，內(nèi)端置于浸液淬火槽的上方，卸料導(dǎo)流槽向外端下方傾斜布置。

所述浸液淬火槽的槽體為槽體夾層結(jié)構(gòu)，槽體夾層內(nèi)設(shè)有保溫材料；浸液淬火槽的前、后蓋體分別設(shè)有多個(gè)加熱元件和溫度控制元件。

所述擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)元件為氣缸或油缸。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖。

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型的A-A視圖。

圖4為本實(shí)用新型的B-B視圖。

圖5為本實(shí)用新型的M視圖。

圖6為本實(shí)用新型的N視圖。

圖7為本實(shí)用新型的卸料擋板打開(kāi)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本實(shí)用新型的淬火升降料筐的進(jìn)料端擺動(dòng)到最低位置示意圖。

圖9為本實(shí)用新型的淬火升降料筐的進(jìn)料端擺動(dòng)到水平位置示意圖。

圖10為本實(shí)用新型的淬火升降料筐的進(jìn)料端擺動(dòng)到最高位置示意圖。

圖中：上卸料導(dǎo)流裝置1；上料導(dǎo)流裝置1-1；分料器1-1-1；上料導(dǎo)流槽1-1-2；卸料導(dǎo)流裝置1-2；卸料導(dǎo)流槽1-2-1；浸液淬火槽2；組合式電加熱管2-1；溫度表2-2；前蓋體2-3；后蓋體2-4；溢流孔2-5；保溫材料2-6；淬火升降料筐3；第一軸套3-1、第二軸套3-2；第一耳軸3-3；第二耳軸3-4；第一擺桿3-5；第二擺桿3-6；卸料擋板3-7；卸料連桿3-8；篩孔3-9；驅(qū)動(dòng)控制單元4；第一擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)元件4-1；第二擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)元件4-2；卸料驅(qū)動(dòng)元件4-3；介質(zhì)循環(huán)冷卻系統(tǒng)5；冷卻換熱器5-1； 過(guò)濾器5-2； 循環(huán)泵5-3；進(jìn)液管路5-4；出液管路5-5；回液管路5-6；自動(dòng)供液系統(tǒng)6；補(bǔ)液槽6-1； 隔膜泵6-2； 補(bǔ)液槽液位控制器6-3； 補(bǔ)液槽補(bǔ)液電磁閥6-4； 淬火槽液位控制器6-5；補(bǔ)液進(jìn)液管路6-6；補(bǔ)液出液管路6-7；補(bǔ)液槽進(jìn)液管路6-8；檢測(cè)控制系統(tǒng)7； 第一紅外檢測(cè)裝置7-1；第二紅外檢測(cè)裝置7-2 ；第三紅外檢測(cè)裝置7-3；熱電偶7-4；輸運(yùn)卸料裝置8；卸料輸送臺(tái)8-1；輸送臺(tái)支架8-1-1；主動(dòng)軸8-1-2；從動(dòng)軸8-1-3；輸送帶8-1-4；從動(dòng)輪8-1-5；傳動(dòng)件8-1-6；主動(dòng)輪8-1-7；動(dòng)力裝置8-1-8；噴淋冷卻管8-2；噴嘴8-2-1；風(fēng)冷臺(tái)8-3；風(fēng)冷臺(tái)支架8-3-1；風(fēng)機(jī)8-3-2；升降機(jī)構(gòu)9；固定框架9-1；第一支架9-1-1；導(dǎo)槽結(jié)構(gòu)9-1-1-1；第二支架9-1-2；第一橫桿9-1-3；升降驅(qū)動(dòng)元件9-2；升降框架10；左豎桿10-1、右豎桿10-2；第二橫桿10-3；擺動(dòng)軸10-4；第一導(dǎo)向輪10-5；第二導(dǎo)向輪10-6；第三導(dǎo)向輪10-7；第四導(dǎo)向輪10-8；第一耳座10-9；第二耳座10-10；第三耳座10-11；第三橫桿10-12。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步詳述本實(shí)用新型。

本實(shí)施實(shí)例的淬火冷卻對(duì)象為φ60和φ80兩種經(jīng)過(guò)鍛軋后再次加熱至工藝溫度的滾動(dòng)體；淬火周期20min,單次淬火件重量100kg，驅(qū)動(dòng)控制采用氣動(dòng)方式。

本實(shí)施例包括包括浸液淬火槽2（圖1所示），上卸料導(dǎo)流裝置1，輸運(yùn)卸料裝置8，介質(zhì)循環(huán)冷卻系統(tǒng)5，自動(dòng)供液系統(tǒng)6，檢測(cè)控制系統(tǒng)7。浸液淬火槽2為圓桶形結(jié)構(gòu)，浸液淬火槽2頂部設(shè)有扇形的前蓋體2-3和后蓋體2-4。浸液淬火槽2的槽體為槽體夾層結(jié)構(gòu)，槽體夾層內(nèi)設(shè)有保溫材料2-6。浸液淬火槽2的前蓋體2-3、后蓋體2-4分別安裝多個(gè)組合式電加熱管2-1和溫度控制元件，浸液淬火槽2的側(cè)面安裝溫度表2-2。后蓋體2-4的邊緣設(shè)有溢流孔2-5，本實(shí)施例以水為淬火介質(zhì)。

升降機(jī)構(gòu)9（圖3所示）的底部置于浸液淬火槽2內(nèi)，升降機(jī)構(gòu)9包括固定框架9-1，固定框架9-1為門形結(jié)構(gòu)，固定框架9-1包第一豎桿9-1-1、第二豎桿9-1-2，第一豎桿9-1-1、第二豎桿9-1-2的頂端通過(guò)第一橫桿9-1-3螺栓接，第一、第二豎桿9-1-1、9-1-2的相向側(cè)設(shè)有鉛垂方向的導(dǎo)槽結(jié)構(gòu)9-1-1-1，第一豎桿9-1-1、第二豎桿9-1-2的底部置于浸液淬火槽2內(nèi)，第一豎桿9-1-1、第二豎桿9-1-2底部與浸液淬火槽3的底部螺栓連接。固定框架9-1的頂部設(shè)有升降驅(qū)動(dòng)元件9-2，升降驅(qū)動(dòng)元件9-2為氣缸或油缸，本實(shí)施例為氣缸，由控制系統(tǒng)按檢測(cè)信號(hào)及要求進(jìn)行控制。升降驅(qū)動(dòng)元件9-2垂直于第一橫桿9-1-3布置，升降驅(qū)動(dòng)元件9-2的缸體通過(guò)螺栓與固定框架9-1的第一橫桿9-1-3連接。

升降框架10（圖3所示）置于固定框架9-1內(nèi)，升降框架10通過(guò)升降驅(qū)動(dòng)元件9-2的活塞桿與固定框架9-1連接。升降框架10為矩形結(jié)構(gòu)，包括左豎桿10-1、右豎桿10-2，左豎桿10-1、右豎桿10-2的上端通過(guò)第二橫桿10-3螺栓連接，擺動(dòng)軸10-4的兩端設(shè)有螺紋，擺動(dòng)軸10-4的兩端置于左豎桿10-1、右豎桿10-2的底部的連接孔內(nèi)，擺動(dòng)軸10-4與左豎桿10-1、右豎桿10-2通過(guò)擺動(dòng)軸10-4兩端的螺母連接。第二橫桿10-4的下方設(shè)有與左豎桿10-1、右豎桿10-2固定連接的第三橫桿10-12。左豎桿10-1、右豎桿10-2外側(cè)的上下端分別設(shè)有第一導(dǎo)向輪10-5、第二導(dǎo)向輪10-6、第三導(dǎo)向輪10-7和第四導(dǎo)向輪10-8，第一導(dǎo)向輪10-5、第二導(dǎo)向輪10-6、第三導(dǎo)向輪10-7和第四導(dǎo)向輪10-8通過(guò)第一、第二、第三、第四導(dǎo)向輪軸與活動(dòng)框架10固定連接，第一導(dǎo)向輪10-5、第二導(dǎo)向輪10-6置于第一豎桿9-1-1的導(dǎo)槽9-1-1-1內(nèi)，第三導(dǎo)向輪10-7和第四導(dǎo)向輪10-8置于第二豎桿9-1-2的導(dǎo)槽9-1-1-1內(nèi)。第二橫桿10-3的兩端設(shè)有第一耳座10-9、第二耳座10-10，第一耳座10-9、第二耳座10-10與第二橫桿10-3焊接連接，第一耳座10-9、第二耳座10-10位于進(jìn)料方向。第三橫桿10-12的中部設(shè)有第三耳座10-11，第三耳座10-11位于出料方向，第三耳座10-11與第三耳座10-1焊接連接。

淬火升降料筐3置于升降框架10下部的，淬火升降料筐10的筐體為矩形并設(shè)有篩孔結(jié)構(gòu)3-9，淬火升降料筐10為焊接件。淬火升降料筐10的底面中部?jī)蓚?cè)設(shè)有淬火升降料筐10寬度方向的第一軸套3-1、第二軸套3-2，第一軸套3-1、第二軸套3-2通過(guò)立板與淬火升降料筐3的外側(cè)面焊接連接，兩側(cè)的立板中間焊接連接板。升降框架10的底部的擺動(dòng)軸10-1置于第一軸套3-1、第二軸套3-2內(nèi)，淬火升降料筐3與升降框架10活動(dòng)連接。淬火升降料筐3的進(jìn)料端的外側(cè)分別設(shè)有第一耳軸3-3、第二耳軸3-4，第一耳軸3-3、第二耳軸3-4與淬火升降料筐3的外側(cè)面焊接連接。第一擺桿3-5、第二擺桿3-6一端分別與第一耳軸3-3、第二耳軸3-4鉸接連接，第一擺桿3-5、第二擺桿3-6的另一端分別與第一擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)元件4-1、第二擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)元件4-2的活塞桿螺紋連接，第一擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)元件4-1、第二擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)元件4-2的缸體一端分別與第一耳座10-9、第二耳座10-10通過(guò)銷軸鉸接連接。第一擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)元件4-1、第二擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)元件4-2為氣缸或油缸，本實(shí)施例為氣缸，由控制系統(tǒng)按檢測(cè)信號(hào)及要求進(jìn)行控制。擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)元件和擺桿螺紋旋合的長(zhǎng)度可以調(diào)整。淬火升降料筐3的出料端設(shè)有卸料擋板3-7，卸料擋板3-7的下端與淬火升降料筐3鉸接，卸料擋板3-7內(nèi)側(cè)的上端與卸料連桿3-8的一端鉸接，卸料連桿3-8的另一端與卸料驅(qū)動(dòng)元件4-3的活塞桿螺紋連接，卸料驅(qū)動(dòng)元4-3為氣缸或油缸，卸料驅(qū)動(dòng)元件4-3的另一端與第三耳座10-11通過(guò)銷軸鉸接連接，按控制系統(tǒng)的需求打開(kāi)和關(guān)閉卸料擋板3-7。在整個(gè)淬火過(guò)程中，淬火升降料筐3通過(guò)第一擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)元件4-1、第二擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)元件4-2驅(qū)動(dòng)來(lái)回?cái)[動(dòng)，卸料驅(qū)動(dòng)元件4-3與第一擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)元件4-1、第二擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)元件4-2配合做同步反向動(dòng)作，使?jié)L動(dòng)體類工件在淬火時(shí)來(lái)回滾動(dòng)，保證其冷卻速度均勻，淬火硬度一致。在淬火升降料筐6的升降區(qū)間設(shè)置了浸液快冷位、空冷檢測(cè)位以及卸料緩沖位3個(gè)控制點(diǎn)，由控制系統(tǒng)根據(jù)檢測(cè)反饋信號(hào)及工藝要求控制升降淬火料筐3進(jìn)行循環(huán)淬火。

上卸料導(dǎo)流裝置1（圖1、圖2所示）包括上料導(dǎo)流裝置1-1和卸料導(dǎo)流裝置1-2，上料導(dǎo)流裝置1-1包括上料導(dǎo)流槽1-1-2和擺動(dòng)式分料器1-1-1。上料導(dǎo)流槽1-1-2的一端位于浸液淬火槽2的上方，另一端位于向浸液淬火槽2的外側(cè)，上料導(dǎo)流槽1-1-2向內(nèi)端下方傾斜布置，保證滾動(dòng)體類工件能自由滾動(dòng)，不需要額外傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，使用成本低，兩端的下表面設(shè)有上料導(dǎo)流槽支架，上料導(dǎo)流槽1-1-2的外端設(shè)有擺動(dòng)式分料器1-1-1，擺動(dòng)式分料器1-1-1用于區(qū)分來(lái)自兩臺(tái)不同熱處理加熱爐的滾動(dòng)體類淬火工件。還可安裝物料檢測(cè)感應(yīng)器等，以滿足不同要求。卸料導(dǎo)流裝置1-2包括卸料導(dǎo)流槽1-2-1，卸料導(dǎo)流槽1-2-1一端置于浸液淬火槽2的上方，另一端置于輸運(yùn)卸料裝置8的上方。卸料導(dǎo)流槽1-2向外端下方傾斜布置，下表面的兩端設(shè)有卸料導(dǎo)流槽支架。

輸運(yùn)卸料裝置8（圖3、圖4所示），包括卸料輸送臺(tái)8-1，料輸送臺(tái)8-1的上方設(shè)有噴淋冷卻管路8-2，噴淋冷卻管路8-2的上方設(shè)有多個(gè)風(fēng)冷臺(tái)8-3，風(fēng)冷臺(tái)8-3包括風(fēng)機(jī)8-3-2，風(fēng)機(jī)8-3-2通過(guò)風(fēng)冷臺(tái)支架8-3-1與輸送臺(tái)支架8-1-1固定連接。卸料輸送臺(tái)支架8-1的兩端設(shè)有主動(dòng)軸8-1-2和從動(dòng)軸8-1-3，主動(dòng)軸8-1-2和從動(dòng)軸8-1-3分別通過(guò)兩端的軸承座與卸料輸送臺(tái)支架8-1連接，主動(dòng)軸8-1-2和從動(dòng)軸8-1-3之間通過(guò)鋼質(zhì)輸送帶8-1-4傳動(dòng)連接，主動(dòng)軸8-1-2的一端通過(guò)從動(dòng)輪8-1-5和傳動(dòng)件8-1-6與動(dòng)力裝置8-1-8的主動(dòng)輪傳動(dòng)8-1-7連接，從動(dòng)輪8-1-7和主動(dòng)輪8-1-7為鏈輪，傳動(dòng)件8-1-6是鏈條。噴淋冷卻管路8-2的下部設(shè)有多個(gè)噴嘴8-2-1?？蛇x裝滾動(dòng)體類工件淬火后的分選裝置，對(duì)淬火溫度不合格的滾動(dòng)體進(jìn)行篩選，并加以回收。

循環(huán)冷卻系統(tǒng)5（圖2所示）包括循環(huán)泵5-3，循環(huán)泵5-3的進(jìn)口端通過(guò)進(jìn)液管路5-4與冷卻換熱器5-1的一端連通，循環(huán)泵5-3的出口端與過(guò)濾器5-2連通，過(guò)濾器5-2的另一端通過(guò)與出液管路5-5浸液淬火槽2連通，冷卻換熱器5-1通過(guò)回液管路5-6與浸液淬火槽2連通。循環(huán)冷卻系統(tǒng)5配合控制系統(tǒng)的檢測(cè)裝置控制淬火介質(zhì)的溫度。

自動(dòng)供液系統(tǒng)（圖2所示）包括隔膜泵6-2，隔膜泵6-2的進(jìn)口通過(guò)補(bǔ)液進(jìn)液管路6-6與自動(dòng)補(bǔ)液槽6-1連通，隔膜泵6-2的出口通過(guò)補(bǔ)液出液管路6-7與浸液淬火槽2的溢流口連通，浸液淬火槽2的前蓋體設(shè)有置于浸液淬火槽2內(nèi)的液位控制裝置6-5。自動(dòng)補(bǔ)液槽6-1設(shè)有補(bǔ)液槽進(jìn)液管路6-8，補(bǔ)液槽進(jìn)液管路6-8通補(bǔ)液槽補(bǔ)液電磁閥6-4閥與自動(dòng)補(bǔ)液槽6-1連通，自動(dòng)補(bǔ)液槽6-1設(shè)有手動(dòng)閥和補(bǔ)液槽液位控制器6-3，用于控制自身液位和及時(shí)補(bǔ)充淬火液體。

檢測(cè)測(cè)控制系統(tǒng)7（圖1所示）包括檢測(cè)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，檢測(cè)系統(tǒng)包括紅外溫度檢測(cè)裝置和熱點(diǎn)偶7-4。紅外溫度檢測(cè)裝置包括第一、第二、第三紅外溫度檢測(cè)裝置7-1、7-2、7-3，第一紅外溫度檢測(cè)裝7-1置于淬火升降料筐3的上部，第二紅外檢測(cè)裝置7-2 和第三紅外檢測(cè)裝置7-3置于輸運(yùn)卸料裝置支架的兩內(nèi)側(cè)，第二紅外檢測(cè)裝置7-2 、第三紅外檢測(cè)裝置7-3為多個(gè)。熱電偶7-4的上端與浸液淬火槽2的后蓋體2-4螺栓連接，下段置于液淬火槽2內(nèi)?？刂葡到y(tǒng)對(duì)全部冷卻過(guò)程進(jìn)行適時(shí)監(jiān)控，并根據(jù)需要對(duì)淬火溫度、淬火時(shí)間等進(jìn)行控制和調(diào)整。

淬火方法，實(shí)施例1，按如下以下步驟進(jìn)行：

A、準(zhǔn)備階段

對(duì)淬火介質(zhì)進(jìn)行量化控制，滾動(dòng)體類工件加熱至加熱設(shè)定溫度930攝氏度至950攝氏度后，經(jīng)上料導(dǎo)流裝置自由滾落到淬火升降料筐內(nèi)，緩冷至緩冷設(shè)定溫度800攝氏度至850攝氏度后準(zhǔn)備入液淬火。

B、快冷階段

滾動(dòng)體類工件入液淬火，浸液后淬火升降料筐來(lái)回?cái)[動(dòng)，保證滾動(dòng)體類工件冷卻均勻，冷卻到冷卻設(shè)定時(shí)間10秒后，淬火升降料筐出液。

C、回紅階段

滾動(dòng)體類工件在空氣中回紅到回紅設(shè)定時(shí)間15秒后，并通過(guò)紅外溫度檢測(cè)裝置將檢測(cè)信號(hào)適時(shí)反饋到檢測(cè)控制系統(tǒng)，滾動(dòng)體類工件表面溫度回升到超過(guò)出水溫度50攝氏時(shí)再次入液。

D、回淬階段

重復(fù)B、C步驟，直至滾動(dòng)體類工件出水溫度小于或等于出水設(shè)定溫度500攝氏度，或回紅后溫升小于溫升設(shè)定溫度20攝氏度。

E、緩冷階段

滾動(dòng)體類工件經(jīng)卸料導(dǎo)流裝置，通過(guò)風(fēng)冷和噴淋組合方式對(duì)滾動(dòng)體類工件進(jìn)行緩冷，滾動(dòng)體類工件最終達(dá)到工藝要求。

\淬火方法，實(shí)施例2，按如下以下步驟進(jìn)行：

A、準(zhǔn)備階段

對(duì)淬火介質(zhì)進(jìn)行量化控制，滾動(dòng)體類工件加熱至加熱設(shè)定溫度930攝氏度后，經(jīng)上料導(dǎo)流裝置自由滾落到淬火升降料筐內(nèi)，緩冷至緩冷設(shè)定溫度850攝氏度后準(zhǔn)備入液淬火。

B、快冷階段

滾動(dòng)體類工件入液淬火，浸液后淬火升降料筐來(lái)回?cái)[動(dòng)，保證滾動(dòng)體類工件冷卻均勻，冷卻到冷卻設(shè)定時(shí)間10秒后，淬火升降料筐出液。

C、回紅階段

滾動(dòng)體類工件在空氣中回紅到回紅設(shè)定時(shí)間15秒后，并通過(guò)紅外溫度檢測(cè)裝置將檢測(cè)信號(hào)適時(shí)反饋到檢測(cè)控制系統(tǒng)，滾動(dòng)體類工件表面溫度回升到超過(guò)出水溫度50攝氏時(shí)再次入液。

D、回淬階段

重復(fù)B、C步驟，直至滾動(dòng)體類工件出水溫度小于或等于出水設(shè)定溫度500攝氏度，或回紅后溫升小于溫升設(shè)定溫度20攝氏度。

E、緩冷階段

滾動(dòng)體類工件經(jīng)卸料導(dǎo)流裝置，通過(guò)風(fēng)冷和噴淋組合方式對(duì)滾動(dòng)體類工件進(jìn)行緩冷，滾動(dòng)體類工件最終達(dá)到工藝要求。

\以上所述僅為本實(shí)用新型較佳可行的實(shí)施例而已，并非因此局限本實(shí)用新型的權(quán)利范圍，凡運(yùn)用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變化，均包含于本實(shí)用新型的權(quán)利范圍之內(nèi)。