本發(fā)明涉及一種欠壓煤儲層水平井高效撈砂工藝，屬于采礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，我國水平井多級壓裂改造后撈砂技術(shù)主要采用連續(xù)油管進行施工作業(yè)，作業(yè)費用較高。但是在煤層氣水平井勘探開發(fā)過程中，煤儲層壓力都很低，儲層改造后，洗井過程中由于水量濾失嚴重，建立不起有效的循環(huán)、砂子及煤屑難以返排出井筒、用水量大、對儲層造成二次污染、煤層吐砂等諸多難題。在這種欠壓煤儲層中，連續(xù)油管是不能進行單獨的水平段撈砂作業(yè)，施工難度很大，所以欠壓儲層煤層氣水平井高效撈砂技術(shù)解決了欠壓煤層水平井的撈砂技術(shù)難題，因此針對這一問題，迫切需要開發(fā)一種欠壓煤儲層水平井高效撈砂工藝，以滿足當前實際使用的需要。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是要提供一種欠壓煤儲層水平井高效撈砂工藝。
為達到上述目的，本發(fā)明是按照以下技術(shù)方案實施的：
一種欠壓煤儲層水平井高效撈砂工藝，包括以下步驟:
第一步，通井油管定位，通過起吊設(shè)備，將油管依次連接并下方到鉆井中，并在油管前端遇阻后停止，然后對下入到井中的油管進行定位，計算遇阻井深；
第二步，測試撈砂泵，在完成油管定位后，通過起吊設(shè)備將撈砂泵起吊轉(zhuǎn)運至鉆井井口位置，并通過上提泵體活塞，檢驗撈砂泵的工作效率及當前設(shè)備狀態(tài)；
第三步，構(gòu)建撈砂工具組，將通井規(guī)、單向球閥、撈砂泵及篩管依次通過油管進行連接，其中通井規(guī)總長不大于0.5米，開口處設(shè)倒角，壁厚不低于5毫米；單向球閥總長不大于0.5米，內(nèi)球體直徑不低于65毫米，球座前端設(shè)用十字型通徑，球體與管壁間保留至少10毫米的活動間隙，篩管的篩孔環(huán)繞篩管軸線呈螺旋狀均布，篩管長度方向上每米設(shè)至少36個篩孔孔，孔徑不小于6毫米；
第四步，撈砂工具串入井，完成第三步作業(yè)后，通過其吊設(shè)備將第三步連接的撈砂工具串勻速送入到鉆井中并直至通井規(guī)到達第一步中油管受阻位置或通井規(guī)送入運動受阻位置，且第一步中油管遇阻位置和通井規(guī)送入遇阻位置中以通井規(guī)最先達到的位置為準，當通井規(guī)遇阻后上提撈砂工具串，且上提范圍不小于6米，且撈砂泵在最大井斜不超過60度的直井段位置；
第五步，撈砂作業(yè)，完成第四步作業(yè)后，通過起吊設(shè)備對撈砂工具串進行勻速往復(fù)抽拉活塞運動，且每往復(fù)抽拉活塞運動5次中間間隔停機至少5分鐘。
進一步的，所述的起吊設(shè)備為40T修井機。
進一步的，所述的第四步中和第五步中的撈砂工具串入井和出井速度每分鐘運行距離為1—3根油管長度，且油管長度為約10米。
本發(fā)明所采用的技術(shù)應(yīng)用靈活性和可靠性好，可采用普通的煤層氣工程修井機進行施工，降低了施工費用；同時采用“先阻后抽，進退相間”工藝方法，從根本上解決了目前煤層氣水平井撈砂過程中遇到的問題，減少了施工過程中的用水量，降低了對儲層的二次污染，而且可以實現(xiàn)連續(xù)油管不能完成的與撈砂泵組合進行水平段撈砂作業(yè)的問題。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和具體實施方式來詳細說明本發(fā)明
圖1為本發(fā)明工藝流程圖。
具體實施方式
為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。
實施例1
如圖1所示，一種欠壓煤儲層水平井高效撈砂工藝，包括以下步驟:
第一步，通井油管定位，通過起吊設(shè)備，將油管依次連接并下入到井中，并在油管前端遇阻后停止，然后對下入井中的油管進行定位，計算遇阻井深；
第二步，測試撈砂泵，在完成油管定位后，通過起吊設(shè)備將撈砂泵起吊轉(zhuǎn)運至鉆井井口位置，并通過上提泵體活塞，檢驗撈砂泵的工作效率及當前設(shè)備狀態(tài)；
第三步，連接撈砂工具串，將通井規(guī)、單向球閥、撈砂泵及篩管依次通過油管進行連接，其中通井規(guī)總長不大于0.5米，開口處設(shè)倒角，壁厚不低于5毫米；單向球閥總長不大于0.5米，內(nèi)球體直徑不低于65毫米，球座前端設(shè)用十字型通徑，球體與管壁間保留至少10毫米的活動間隙，篩管的篩孔環(huán)繞篩管軸線呈螺旋狀均布，篩管長度方向上每米設(shè)至少36個篩孔孔，孔徑不小于6毫米；
第四步，撈砂工具串入井，完成第三步作業(yè)后，通過其吊設(shè)備將第三步連接的撈砂工具串勻速送入到鉆井中并直至通井規(guī)到達第一步中油管遇阻位置或通井規(guī)下入遇阻位置，且第一步中油管遇阻位置和通井規(guī)下入遇阻位置中以通井規(guī)最先達到的位置為準，當通井規(guī)遇阻后上提撈砂工具串，且上提范圍不小于6米，且撈砂泵在最大井斜不超過60度的直井段位置；
第五步，撈砂作業(yè)，完成第四步作業(yè)后，通過起吊設(shè)備對撈砂工具串進行勻速往復(fù)抽拉活塞運動，且每往復(fù)抽拉活塞運動5次中間間隔停機至少5分鐘。
本實施例中，所述的起吊設(shè)備為40T修井機。
本實施例中，所述的第四步中和第五步中的撈砂工具串入井和出井速度每分鐘運行距離為1—3根油管長度，且油管長度為約10米。
本發(fā)明所采用的技術(shù)應(yīng)用靈活性和可靠性好，可采用普通的煤層氣工程修井機進行施工，降低了施工費用；同時采用“先阻后抽，進退相間”工藝方法，從根本上解決了目前煤層氣水平井撈砂過程中遇到的問題，減少了施工過程中的用水量，降低了對儲層的二次污染，而且可以實現(xiàn)連續(xù)油管不能完成的與撈砂泵組合進行水平段撈砂作業(yè)的問題。
本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。