本實(shí)用新型涉及一種模具，具體涉及一種改進(jìn)型壓鑄模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的壓鑄模具主要是利用動(dòng)模和定模對(duì)壓形成模腔，將液態(tài)金屬經(jīng)過動(dòng)模的流道注入模腔內(nèi)，待液態(tài)金屬冷卻凝固后，將其取出，即為需要成形的工件，但是現(xiàn)在的工藝存在的問題是，無法準(zhǔn)確、快速的判斷液態(tài)金屬是否正好充滿模腔，在實(shí)際的操作中都是憑借肉眼觀察流道內(nèi)的情況來判斷液態(tài)金屬的液位，精確性非常差，所以經(jīng)常出現(xiàn)液態(tài)金屬的注入量沒有到位或者超過標(biāo)準(zhǔn)的注入量液態(tài)金屬溢進(jìn)流道的情況，導(dǎo)致最后的成型工件的外形存在很大偏差，嚴(yán)重影響了工件的成型質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種能夠確保液態(tài)金屬進(jìn)入模腔內(nèi)的注入量為標(biāo)準(zhǔn)值的改進(jìn)型壓鑄模具。

技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種改進(jìn)型壓鑄模具，包括分別位于上模具架和下模具架上的動(dòng)模和定模，所述動(dòng)模和定模相互閉合后形成模腔，所述上模具架和動(dòng)模內(nèi)設(shè)置有用于將液態(tài)金屬運(yùn)輸至模腔內(nèi)的方形流道，所述方形流道與位于上模具架上的高壓源容器相連通，所述動(dòng)模的底面設(shè)置有用于卡嵌住傳感器的卡槽，所述傳感器的底面和動(dòng)模的底面處于同一水平面，所述傳感器連接著報(bào)警器，所述動(dòng)模的底面還設(shè)置有方形凹槽，方形棒配合在方形凹槽內(nèi)并且向外延伸，所述方形棒的底面和動(dòng)模的底面處于同一水平面，所述方形凹槽內(nèi)的兩側(cè)面均開設(shè)有滑軌，所述方形棒的兩側(cè)端均設(shè)置有滑輪，所述滑輪配合在滑軌內(nèi)，所述方形凹槽與方形流道相連通，所述方形棒能夠在方形凹槽內(nèi)來回移動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)于方形流道的開啟和關(guān)閉。

本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)原理為：通過在動(dòng)模的底面設(shè)置傳感器，由于傳感器的底面和動(dòng)模的底面處于同一水平面，所以當(dāng)模腔內(nèi)的液態(tài)金屬觸及傳感器時(shí)，則表示液態(tài)金屬正好充滿了整個(gè)模腔，此時(shí)傳感器立刻向報(bào)警器發(fā)送信號(hào)，報(bào)警器發(fā)出報(bào)警聲，操作人員聽到報(bào)警聲后立刻將方形棒推至方形流道內(nèi)堵住方形流道，防止了液態(tài)金屬繼續(xù)注入到模腔內(nèi)，由于方形棒的底面和動(dòng)模的底面處于同一水平面，所以模腔的結(jié)構(gòu)是沒有改變的，所以此時(shí)液態(tài)金屬正好充滿了整個(gè)模腔。

進(jìn)一步地，所述方形棒位于方形凹槽外的延伸端設(shè)置有把手，把手的設(shè)置使得操作人員能夠更加方便、快捷的實(shí)現(xiàn)對(duì)于方形棒的橫向移動(dòng)。

有益效果：本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，每次工藝中液態(tài)金屬均能夠正好充滿動(dòng)模和定模閉合形成的模腔，解決了因?yàn)橐簯B(tài)金屬的注入量難以控制，導(dǎo)致的最后成型工件的外形存在很大偏差、工件外形一致性差、成型質(zhì)量低的問題，液態(tài)金屬的注入量能夠得到精確化的控制，大幅提升了工件的成型質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型動(dòng)模和定模閉合狀態(tài)時(shí)的示意圖；

圖3為方形棒和方形凹槽的連接示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。

實(shí)施例1：

如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型提供一種改進(jìn)型壓鑄模具，包括分別位于上模具架1和下模具架3上的動(dòng)模2和定模4，所述動(dòng)模2和定模4相互閉合后形成模腔10，所述上模具架1和動(dòng)模2內(nèi)設(shè)置有用于將液態(tài)金屬運(yùn)輸至模腔10內(nèi)的方形流道61，所述方形流道61與位于上模具架1上的高壓源容器6相連通，所述動(dòng)模2的底面設(shè)置有用于卡嵌住傳感器7的卡槽23，所述傳感器7的底面和動(dòng)模2的底面處于同一水平面，所述傳感器7連接著報(bào)警器71，所述動(dòng)模2的底面還設(shè)置有方形凹槽21，方形棒8配合在方形凹槽21內(nèi)并且向外延伸，所述方形棒8的底面和動(dòng)模2的底面處于同一水平面，所述方形凹槽21內(nèi)的兩側(cè)面均開設(shè)有滑軌22，所述方形棒8的兩側(cè)端均設(shè)置有滑輪81，所述滑輪81配合在滑軌22內(nèi)，所述方形凹槽21與方形流道61相連通，所述方形棒8能夠在方形凹槽21內(nèi)來回移動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)于方形流道61的開啟和關(guān)閉，所述方形棒8位于方形凹槽21外的延伸端設(shè)置有把手82。

實(shí)施例2：

如圖3所示，啟動(dòng)液壓缸，動(dòng)模2順著導(dǎo)桿5向下移動(dòng)，直至動(dòng)模2和定模4閉合形成模腔10，此時(shí)高壓源容器6內(nèi)的壓力使得高壓源容器6內(nèi)的液態(tài)金屬下流通過方形流道61注入到模腔10內(nèi)，一旦液態(tài)金屬接觸到傳感器7，傳感器7立刻發(fā)出指令信號(hào)給報(bào)警器71，報(bào)警器71立刻發(fā)出報(bào)警聲，操作人員聽到報(bào)警聲后立刻握住把手82，將方形棒8推至方形流道61堵住方形流道61的下開口，方形流道61在滑輪81和滑軌22的配合在能夠很輕松的在方形凹槽21內(nèi)來回移動(dòng)，液態(tài)金屬在方形棒8的阻擋作用下不會(huì)繼續(xù)進(jìn)入到模腔10內(nèi)，待冷卻完畢，動(dòng)模2復(fù)位，取出成型的工件。