本實(shí)用新型涉及打磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種打磨機(jī)。

背景技術(shù)：

打磨機(jī)主要用于對產(chǎn)品進(jìn)行去除毛刺、表面銹蝕處理、表面拋光和打磨洗凈等工作，廣泛應(yīng)用與各大領(lǐng)域，然而現(xiàn)有的打磨機(jī)對于工件的打磨，需要經(jīng)常調(diào)整打磨機(jī)的角度，現(xiàn)有的打磨機(jī)調(diào)整范圍很小，很多需要人工來調(diào)節(jié)，造成對打磨工件的打磨范圍小，打磨效率低，打磨非常不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：為為了解決現(xiàn)有的打磨機(jī)調(diào)整范圍小的問題，本實(shí)用新型提供了一種打磨機(jī)，通過第三驅(qū)動裝置驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動，調(diào)整打磨機(jī)向上或向下運(yùn)動；通過第一驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動第一齒輪運(yùn)動，第一齒輪與齒條的嚙合來調(diào)整打磨機(jī)前后運(yùn)動；通過第二驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動第二小齒輪，第二小齒輪與第二大齒輪嚙合調(diào)整打磨機(jī)能夠沿第二大齒輪周向運(yùn)動，從而方便調(diào)整打磨機(jī)的位置，調(diào)整更加靈活，大大提高了打磨機(jī)調(diào)整的范圍，提高了打磨效率。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種打磨機(jī)，包括底座、座軸、頂板、底板、用于固定打磨機(jī)構(gòu)的橫梁、絲桿、第三驅(qū)動裝置和打磨機(jī)構(gòu)，

所述底座與座軸固定連接，所述座軸的頂端與頂板固定連接，所述座軸的下部與底板固定連接，所述橫梁的一端滑動連接在所述座軸上，所述橫梁的另一端固定連接打磨機(jī)構(gòu)，所述橫梁設(shè)置在頂板與底板之間，所述頂板上固定連接驅(qū)動裝置，所述絲桿的上端與驅(qū)動裝置固定連接，所述絲桿的下端依次穿過頂板、橫梁和底板，所述頂板和底板與絲桿軸承轉(zhuǎn)動連接，所述橫梁與絲桿螺紋連接，使得當(dāng)驅(qū)動裝置驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動時帶動橫梁上下移動；

所述打磨機(jī)構(gòu)包括若干個導(dǎo)軌、橫板、滑塊、左支架板、右支架板、齒條、第一驅(qū)動電機(jī)、第一齒輪、第二大齒輪、第二大齒輪軸套、第二驅(qū)動電機(jī)、第二小齒輪和固定裝置，所述橫梁的另一端設(shè)有槽孔，所述導(dǎo)軌固定連接在橫梁的上表面，且對稱設(shè)置在槽孔兩側(cè)，所述導(dǎo)軌與槽孔平行設(shè)置，所述橫梁的側(cè)面固定連接有齒條；

所述橫板的上表面固定連接有第一驅(qū)動電機(jī)，所述第一驅(qū)動電機(jī)的輸出軸與第一齒輪固定連接，所述第一齒輪與齒條嚙合帶動橫板移動；所述橫板下表面固定連接有若干個支撐橫板的滑塊，所述滑塊滑動連接在導(dǎo)軌上；

所述左支架板和右支架板的上端穿過槽孔并與橫板的下表面固定連接，所述左支架板和右支架板下部分別設(shè)有第二大齒輪軸套，所述第二大齒輪設(shè)置在左支架板和右支架板之間并套設(shè)在第二大齒輪軸上，所述第二大齒輪軸兩端分別套在左支架板和右支架板的第二大齒輪軸套上，所述第二大齒輪的側(cè)面上固定連接有用于固定打磨機(jī)的固定裝置，所述左支架板和右支架板中的一個上的外表面固定連接第二驅(qū)動電機(jī)，所述第二驅(qū)動電機(jī)的輸出軸與第二小齒輪固定連接，所述第二小齒輪與第二大齒輪嚙合驅(qū)動固定裝置轉(zhuǎn)動。

為了保證固定方便，調(diào)整靈活，所述固定裝置包括橫向板和縱向板，所述橫向板的一端和縱向板的一端連接形成L型，所述橫向板上設(shè)有用于夾持打磨機(jī)的夾持部，所述縱向板的另一端與第二大齒輪的側(cè)面固定連接。

進(jìn)一步地，所述第三驅(qū)動裝置包括第三驅(qū)動電機(jī)和減速機(jī)，所述第三驅(qū)動電機(jī)的輸出軸與減速機(jī)的輸入軸固定連接，所述減速機(jī)的輸出軸與絲桿的上端固定連接。

為防止運(yùn)動超限位，導(dǎo)致頂板與橫梁上表面碰撞，所述頂板的下表面設(shè)有防止與橫梁的上表面接觸的緩沖墊。

為防止運(yùn)動超限位，導(dǎo)致底板與橫梁下表面碰撞，所述底板的上表面設(shè)有防止與橫梁的下表面接觸的緩沖墊。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供了一種打磨機(jī)，能夠很方便的調(diào)整打磨機(jī)的位置，增加了打磨的范圍，使得打磨更靈活，大大提高了打磨的效率，降低了生產(chǎn)成本，也大大降低了工人打磨的勞動強(qiáng)度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的一種打磨機(jī)的第一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的一種打磨機(jī)的第二結(jié)構(gòu)示意圖；。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1和圖2所示，一種打磨機(jī)，包括底座1、座軸2、頂板3、底板4、用于固定打磨機(jī)構(gòu)的橫梁5、絲桿6、第三驅(qū)動裝置和打磨機(jī)構(gòu)，底座1與座軸2固定連接，座軸2的頂端與頂板3固定連接，座軸2的下部與底板4固定連接，橫梁5的一端滑動連接在座軸2上，橫梁5的另一端固定連接打磨機(jī)構(gòu)，橫梁5設(shè)置在頂板3與底板4之間，頂板3上固定連接驅(qū)動裝置，絲桿6的上端與驅(qū)動裝置固定連接，絲桿6的下端依次穿過頂板3、橫梁5和底板4，頂板3和底板4與絲桿6軸承轉(zhuǎn)動連接，橫梁5與絲桿6螺紋連接，使得當(dāng)驅(qū)動裝置驅(qū)動絲桿6轉(zhuǎn)動時帶動橫梁5上下移動；打磨機(jī)構(gòu)包括若干個導(dǎo)軌10、橫板11、滑塊12、左支架板13、右支架板14、齒條15、第一驅(qū)動電機(jī)16、第一齒輪17、第二大齒輪18、第二大齒輪軸套19、第二驅(qū)動電機(jī)20、第二小齒輪21和固定裝置，橫梁5的另一端設(shè)有槽孔22，導(dǎo)軌10固定連接在橫梁5的上表面，且對稱設(shè)置在槽孔22兩側(cè)，導(dǎo)軌10與槽孔22平行設(shè)置，橫梁5的側(cè)面固定連接有齒條15；橫板11的上表面固定連接有第一驅(qū)動電機(jī)16，第一驅(qū)動電機(jī)16的輸出軸與第一齒輪17固定連接，第一齒輪17與齒條15嚙合帶動橫板11移動；橫板11下表面固定連接有若干個支撐橫板11的滑塊12，滑塊12滑動連接在導(dǎo)軌10上；左支架板13和右支架板14的上端穿過槽孔22并與橫板11的下表面固定連接，左支架板13和右支架板14下部分別設(shè)有第二大齒輪軸套19，第二大齒輪18設(shè)置在左支架板13和右支架板14之間并套設(shè)在第二大齒輪軸上，第二大齒輪軸兩端分別套在左支架板13和右支架板14的第二大齒輪軸套19上，第二大齒輪18的側(cè)面上固定連接有用于固定打磨機(jī)的固定裝置，左支架板13和右支架板14中的一個上的外表面固定連接第二驅(qū)動電機(jī)20，第二驅(qū)動電機(jī)20的輸出軸與第二小齒輪21固定連接，第二小齒輪21與第二大齒輪18嚙合驅(qū)動固定裝置轉(zhuǎn)動。

在一種具體實(shí)施例中，固定裝置包括橫向板9和縱向板23，橫向板9的一端和縱向板23的一端連接形成L型，橫向板9上設(shè)有用于夾持打磨機(jī)的夾持部，縱向板23的另一端與第二大齒輪18的側(cè)面固定連接

在一種具體實(shí)施例中，第三驅(qū)動裝置包括第三驅(qū)動電機(jī)7和減速機(jī)8，第三驅(qū)動電機(jī)7的輸出軸與減速機(jī)8的輸入軸固定連接，減速機(jī)8的輸出軸與絲桿6的上端固定連接。

其中頂板3的下表面設(shè)有防止與橫梁5的上表面接觸的緩沖墊，底板4的上表面設(shè)有防止與橫梁5的下表面接觸的緩沖墊。

工作時，通過第三驅(qū)動電機(jī)7驅(qū)動絲桿6轉(zhuǎn)動，由于絲桿6與橫梁5為螺紋連接，所以當(dāng)絲桿6轉(zhuǎn)動時橫梁5會向上或向下運(yùn)動；通過第一驅(qū)動電機(jī)16驅(qū)動第一齒輪17運(yùn)動，第一齒輪17與齒條15的嚙合來打磨機(jī)前后運(yùn)動；通過第二驅(qū)動電機(jī)20驅(qū)動第二小齒輪21，第二小齒輪21與第二大齒輪18嚙合使得打磨機(jī)能夠沿第二大齒輪18周向運(yùn)動，從而大大增加了打磨的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。