打磨的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種打磨機(jī)，所述打磨機(jī)包括打磨件（1）、電機(jī)（2）、連接件（3）、導(dǎo)軌（4）以及操作臺（5）；所述導(dǎo)軌（4）的長度方向與所述操作臺（5）的長度方向垂直；兩個所述電機(jī)（2）通過所述連接件（3）安裝于所述導(dǎo)軌（4）上，且所述電機(jī)（2）的轉(zhuǎn)軸的一端貫穿所述打磨件（1）；所述操作臺（5）的上表面的延展面貫穿所述打磨件（1）。本發(fā)明提供的打磨機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)對玻璃的兩個角邊進(jìn)行同時打磨且打磨效果優(yōu)異。
【專利說明】打磨機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及打磨領(lǐng)域，具體地，涉及一種打磨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，打磨玻璃的棱邊的過程中使用磨邊機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)玻璃兩邊同時進(jìn)行打磨。但是，打磨玻璃的角邊都是通過人工依次將玻璃的角邊在打磨件上進(jìn)行打磨，打磨效率低下，同時人工操作也難以實(shí)現(xiàn)打磨后玻璃的角邊的弧度保持一致。所以，設(shè)計(jì)出一種能夠?qū)崿F(xiàn)對玻璃的兩個角邊同時打磨且打磨效果優(yōu)異的打磨機(jī)是本領(lǐng)域急需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中只能對玻璃的角邊進(jìn)行單個打磨且每個角邊打磨后的弧度難以保持一致的缺陷，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)對玻璃的兩個角邊進(jìn)行同時打磨且打磨效果優(yōu)異的打磨機(jī)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種打磨機(jī)，其中，所述打磨機(jī)包括打磨件、電機(jī)、連接件、導(dǎo)軌以及操作臺；所述導(dǎo)軌的長度方向與所述操作臺的長度方向垂直；兩個所述電機(jī)通過所述連接件安裝于所述導(dǎo)軌上，且所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸的一端貫穿所述打磨件；所述操作臺的上表面的延展面貫穿所述打磨件。
[0005]優(yōu)選地，所述打磨件是回轉(zhuǎn)體，所述回轉(zhuǎn)體包括頂面、底面、側(cè)面和安裝孔；所述頂面和底面是相互平行的圓面；所述側(cè)面為回轉(zhuǎn)面，且母線是內(nèi)凹的曲線；所述安裝孔是貫穿底面的圓心和頂面的圓心的通孔。
[0006]優(yōu)選地，相對于所述頂面的半徑，所述底面的半徑是所述頂面的半徑的1.2-3倍，所述母線的曲率半徑是所述頂面的半徑的1.5-2.5倍。
[0007]優(yōu)選地，兩個所述電機(jī)關(guān)于所述操作臺的上表面的長度方向的中心線對稱。
[0008]優(yōu)選地，所述打磨機(jī)還包括位于所述操作臺的頂面上的標(biāo)尺，且所述標(biāo)尺與所述操作臺的長度方向相垂直。
[0009]優(yōu)選地，所述打磨機(jī)還包括至少兩個位于導(dǎo)軌下方的所述支撐柱。
[0010]優(yōu)選地，所述打磨機(jī)還包括水洗裝置。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述打磨機(jī)還包括位于所述電機(jī)外圍的防護(hù)網(wǎng)。
[0012]優(yōu)選地，所述打磨件為砂輪。
[0013]本發(fā)明提供的打磨機(jī)通過在導(dǎo)軌上設(shè)置兩個連接有打磨件的電機(jī)，從而使得待打磨物件在打磨過程中只需將待打磨物件的兩個角邊與打磨件進(jìn)行接觸，便能實(shí)現(xiàn)打磨物件的兩個角邊同時打磨，且打磨件的形狀是唯一的，從而使得打磨后的角邊的曲線的形狀保持一致，取得優(yōu)異的打磨效果。
[0014]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【專利附圖】

【附圖說明】[0015]附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0016]圖1是本發(fā)明提供的打磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0017]圖2是本發(fā)明提供的打磨件的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記說明
[0019]1、打磨件2、電機(jī)
[0020]3、連接件4、導(dǎo)軌
[0021]5、操作臺6、支撐柱
[0022]7、頂面 8、底面
[0023]9、側(cè)面 10、母線
[0024]11、標(biāo)尺。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0026]本發(fā)明提供了一種打磨機(jī)，其中，所述打磨機(jī)包括打磨件1、電機(jī)2、連接件3、導(dǎo)軌4以及操作臺5 ;所述導(dǎo)軌4的長度方向與所述操作臺5的長度方向垂直；兩個所述電機(jī)2通過所述連接件3安裝于所述導(dǎo)軌4上，且所述電機(jī)2的轉(zhuǎn)軸的一端貫穿所述打磨件I ;所述操作臺5的上表面經(jīng)過延展后貫穿所述打磨件I。
[0027]本發(fā)明提供的打磨機(jī)通過在導(dǎo)軌上設(shè)置兩個連接有打磨件I的電機(jī)2，從而使得待打磨物件在打磨過程中只需將待打磨物件的兩個角邊與打磨件I進(jìn)行接觸，便能實(shí)現(xiàn)打磨物件的兩個角邊同時打磨，且打磨件的形狀是唯一的，從而使得打磨后的角邊的曲線的形狀保持一致，取得優(yōu)異的打磨效果。
[0028]在本發(fā)明中，打磨件I的結(jié)構(gòu)和形狀可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)計(jì)，為了使得打磨件I能夠打磨出具有不同曲率半徑的曲線的角邊，優(yōu)選所述打磨件I是回轉(zhuǎn)體，所述回轉(zhuǎn)體包括頂面7、底面8、側(cè)面9和安裝孔10 ;所述頂面7和底面8是相互平行的圓面；所述側(cè)面9為回轉(zhuǎn)面，且母線10是內(nèi)凹的曲線；所述安裝孔10是貫穿底面8的圓心和頂面7的圓心的通孔。為了使得打磨件I的使用范圍更加廣泛，更優(yōu)選地，所述相對于所述頂面7的半徑，所述底面8的半徑是所述頂面7的半徑的1.2-3倍，所述母線10的曲率半徑是所述頂面7的半徑的1.5-2.5倍。
[0029]在本發(fā)明中，為了方便地調(diào)節(jié)兩個所述電機(jī)2之間的距離，以利于能夠?qū)Σ煌叽绲拇蚰ノ锛M(jìn)行打磨，優(yōu)選地，兩個所述電機(jī)2關(guān)于所述操作臺5的上表面的長度方向的中心線對稱。
[0030]在本發(fā)明中，為了能夠方便地度量待打磨物件的尺寸，所述打磨機(jī)還可包括位于所述操作臺5的頂面上的標(biāo)尺11，且所述標(biāo)尺11與所述操作臺5的長度方向相垂直。
[0031]在本發(fā)明中，為了方便地調(diào)節(jié)導(dǎo)軌4的高度，所述打磨機(jī)還可包括至少兩個位于導(dǎo)軌4下方的所述支撐柱6。
[0032]在本發(fā)明中，為了使得待打磨物件實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的打磨效果，優(yōu)選地便可采用水洗打磨，從而所述打磨機(jī)還可包括水洗裝置，水洗裝置的出水處正對著所述打磨件I的側(cè)面9。[0033]在本發(fā)明中，為了防止打磨過程中碎屑的飛濺，所述打磨機(jī)還可包括位于所述電機(jī)2外圍的防護(hù)網(wǎng)。
[0034]在本發(fā)明中，所述打磨件I的選擇范圍較為廣泛，為了節(jié)約成本同時能夠取得優(yōu)異的打磨效果，優(yōu)選地打磨件I為砂輪。
[0035]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0036]另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0037]此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種打磨機(jī)，其特征在于，所述打磨機(jī)包括打磨件(I)、電機(jī)(2)、連接件(3)、導(dǎo)軌(4)以及操作臺(5); 所述導(dǎo)軌(4)的長度方向與所述操作臺(5)的長度方向垂直； 兩個所述電機(jī)(2 )通過所述連接件(3 )安裝于所述導(dǎo)軌(4 )上，且所述電機(jī)(2 )的轉(zhuǎn)軸的一端貫穿所述打磨件(I); 所述操作臺(5)的上表面的延展面貫穿所述打磨件(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打磨機(jī)，其特征在于，所述打磨件(I)是回轉(zhuǎn)體，所述回轉(zhuǎn)體包括頂面(7)、底面(8)、側(cè)面(9)和安裝孔(10)； 所述頂面(7)和底面(8)是相互平行的圓面； 所述側(cè)面(9)為回轉(zhuǎn)面，且母線(10)是內(nèi)凹的曲線； 所述安裝孔(10)是貫穿底面(8)的圓心和頂面(7)的圓心的通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的打磨機(jī)，其特征在于，所述底面(8)的半徑是所述頂面(7)的半徑的1.2-3倍，所述母線(10)的曲率半徑是所述頂面(7)的半徑的1.5-2.5倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打磨機(jī)，其特征在于，兩個所述電機(jī)(2)關(guān)于所述操作臺(5)的上表面的長度方向的中心線對稱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打磨機(jī)，其特征在于，所述打磨機(jī)還包括位于所述操作臺(5)的頂面上的標(biāo)尺(11)，且所述標(biāo)尺(11)與所述操作臺(5)的長度方向相垂直。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打磨機(jī)，其特征在于，所述打磨機(jī)還包括至少兩個位于導(dǎo)軌(4)下方的所述支撐柱(6)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打磨機(jī)，其特征在于，所述打磨機(jī)還包括水洗裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打磨機(jī)，其特征在于，所述打磨機(jī)還包括位于所述電機(jī)(2)夕卜圍的防護(hù)網(wǎng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-3中的任意一項(xiàng)所述的打磨機(jī)，其特征在于，所述打磨件(I)為砂輪。
【文檔編號】B24B9/08GK103909455SQ201410134774
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年4月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月3日
【發(fā)明者】林恢龍, 王寶寧 申請人:蕪湖新利德玻璃制品有限公司