本發(fā)明涉及物料粉碎技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種研磨機(jī)。

背景技術(shù)：

在鋼鐵、焦化、煤炭等制樣系統(tǒng)中，需要對原料礦石或煤炭等物質(zhì)進(jìn)行制樣分析。而在制樣過程中，需要對來料進(jìn)行縮分、破碎等，其中對于物料的破碎，現(xiàn)有技術(shù)中常常采用的是研磨裝置進(jìn)行研磨破碎，以使物料達(dá)到所需粒度大小。

目前常見的研磨機(jī)主要包括底座、安裝在底座上的震動(dòng)器和安裝在震動(dòng)器工作部上的研磨組件，其中研磨組件包括具有開口的研磨缽體、覆蓋在研磨缽體上的研磨蓋和設(shè)置研磨缽體內(nèi)的研磨塊，通過震動(dòng)器驅(qū)動(dòng)研磨缽體震動(dòng)，研磨塊在研磨缽體內(nèi)撞擊物料，以使物料破碎。具體的，一般是通過人工將樣品倒入研磨體內(nèi)，然后將研磨蓋手動(dòng)壓緊開合，研磨過程完成后，又需將研磨缽體內(nèi)的樣品盛出以能夠裝入樣品瓶中，這種操作人工強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率不高。

綜上所述，如何有效地解決研磨機(jī)操作復(fù)雜、生產(chǎn)效率不高的問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種研磨機(jī)，該研磨機(jī)可以有效地解決研磨機(jī)操作復(fù)雜、生產(chǎn)效率不高的問題。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種研磨機(jī)，包括底座、安裝在所述底座上的震動(dòng)器和安裝在所述震動(dòng)器工作部上的研磨組件，所述研磨組件包括研磨缽體、設(shè)置所述研磨缽體內(nèi)的研磨塊以及蓋封在所述研磨缽體開口上的研磨蓋，所述研磨缽體的底部設(shè)置有出料口，所述出料口處設(shè)置有開關(guān)閥。

優(yōu)選地，所述開關(guān)閥包括能夠堵塞在所述出料口處的閥門和驅(qū)動(dòng)所述閥門沿所述出料口朝向來回移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。

優(yōu)選地，還包括出口插裝至所述研磨缽體內(nèi)的吹掃管，所述吹掃管的進(jìn)口用于接入高壓氣體源。

優(yōu)選地，還包括出料管，所述出料管的一端與所述出料口連通、另一端連通有沉降室。

優(yōu)選地，所述底座與所述震動(dòng)器之間設(shè)置有彈性支撐裝置。

優(yōu)選地，所述震動(dòng)器的工作部上設(shè)置有用于將所述研磨缽體固定并使所述研磨蓋與所述研磨缽體相對固定的壓緊裝置。

優(yōu)選地，所述震動(dòng)器的工作部上設(shè)置有用于與所述研磨缽體下端相配合的限位孔，所述壓緊裝置包括向限位孔施加壓力的壓板。

優(yōu)選地，所述研磨塊上設(shè)置有上下貫通的通孔，所述通孔從上至下呈漸闊型。

優(yōu)選地，所述研磨缽體內(nèi)的所述研磨塊的數(shù)量為一個(gè)，所述研磨蓋上設(shè)置有進(jìn)料管。

優(yōu)選地，所述震動(dòng)器包括：電機(jī)；電機(jī)安裝板；與所述電機(jī)安裝板平行設(shè)置的工作板部；兩端分別與所述電機(jī)安裝板以及所述工作板部固定連接的連接套；與所述電機(jī)主軸相對固定的偏心輪，所述連接套套設(shè)在所述偏心輪的外側(cè)。

本發(fā)明提供的一種研磨機(jī)，該研磨機(jī)包括底座、震動(dòng)器和研磨組件。其中震動(dòng)器安裝在底座上，以使研磨組件震動(dòng)，具體的震動(dòng)器一般通過電錘形成震動(dòng)。其中研磨組件安裝在震動(dòng)器的工作部上，以能夠接收震動(dòng)器傳遞過來的震動(dòng)力。在研磨缽體的底部設(shè)置有出料口，并在出料口處設(shè)置有開關(guān)閥，以避免在進(jìn)行研磨時(shí)，物料從出料口流出。

根據(jù)上述的技術(shù)方案，可以知道，在應(yīng)用該研磨機(jī)時(shí)，將物料放入至研磨缽體內(nèi)，并使研磨蓋蓋上，并使出料口處閥門關(guān)閉，然后啟動(dòng)震動(dòng)器，震動(dòng)器驅(qū)動(dòng)研磨組件進(jìn)行研磨，研磨完成后，打開閥門，此時(shí)可以使驅(qū)動(dòng)器保持開啟，以使物料在震動(dòng)后逐漸從出料口流出，又或者通過外力驅(qū)動(dòng)物料從出料口流出，此時(shí)可以直接在出料口下方設(shè)置收集瓶或通過導(dǎo)管引入至收集瓶內(nèi)。因?yàn)樵谘心ダ忬w的底部設(shè)置了出料口，并通過閥門控制其開閉，可以使物料直接從出料口流出，而不需要勺件從研磨缽體內(nèi)挖出，大大加快了物料取出速度，且操作變得更為簡單，而且取出更為干凈。所以該研磨機(jī)能夠有效地解決研磨機(jī)操作復(fù)雜、生產(chǎn)效率不高的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記如下：

電機(jī)1、底座2、彈性支撐裝置3、連接套4、偏心輪5、工作板部6、開關(guān)閥7、研磨缽體8、壓緊裝置9、進(jìn)料管10、吹掃管11、研磨蓋12、研磨塊13、沉降室14、出料管15。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明實(shí)施例公開了一種研磨機(jī)，以有效地解決研磨機(jī)操作復(fù)雜、生產(chǎn)效率不高的問題。

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

在一種具體實(shí)施例中，本實(shí)施例提供了一種研磨機(jī)，以用于對原料礦石或煤炭研磨成碎料。具體的該研磨機(jī)包括底座2、震動(dòng)器和研磨組件。

其中震動(dòng)器安裝在底座2上，以使研磨組件震動(dòng)，具體的震動(dòng)器一般通過電錘形成震動(dòng)。需要說明的是，其中震動(dòng)器對研磨組件的震動(dòng)應(yīng)當(dāng)滿足研磨組件研磨的要求。具體的，為了方便設(shè)置震動(dòng)器，可以使震動(dòng)器包括電機(jī)1、電機(jī)1安裝板、工作板部6、連接套4和偏心輪5，將電機(jī)1安裝在電機(jī)安裝板上，其中工作板部6與電機(jī)安裝板平行設(shè)置，其中研磨缽體8安裝在工作板部6上。其中連接套4的兩端分別與電機(jī)安裝板與工作板部6固定連接，而其中偏心輪5與電機(jī)1的主軸相對固定，以由電機(jī)1驅(qū)動(dòng)偏心輪5轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)偏心輪5位于連接套4內(nèi)，即連接套4套設(shè)在偏心輪5上，以保證偏心輪5。其中偏心輪5轉(zhuǎn)動(dòng)，會(huì)使電機(jī)1的主軸產(chǎn)生震動(dòng)，繼而可以將震動(dòng)力傳遞至研磨缽體8內(nèi)。

其中研磨組件安裝在震動(dòng)器的工作部上，以能夠接收震動(dòng)器傳遞過來的震動(dòng)力。而研磨組件在進(jìn)行震動(dòng)時(shí)，能夠?qū)Ψ湃胙心ソM件內(nèi)的物料進(jìn)行研磨。具體的研磨組件包括研磨缽體8、研磨塊13和研磨蓋12。其中研磨缽體8具有缽腔，以盛放待研磨的物料，其中研磨塊13設(shè)置在研磨缽體8內(nèi)，而其中研磨蓋12蓋封在研磨缽體8的開口上，以在研磨蓋12打開時(shí)，能夠?qū)⒀心K13以及物料放置在研磨缽體8內(nèi)，而在蓋封后能夠避免物料流出開口。當(dāng)研磨組件由震動(dòng)器驅(qū)動(dòng)震動(dòng)時(shí)，研磨塊13在研磨缽體8為自由移動(dòng)體，在震動(dòng)力作用下，會(huì)相對研磨缽體8晃動(dòng)，并撞擊研磨缽體8，以能夠通過研磨缽體8和研磨塊13的相互撞擊使物料撞擊破碎。

在研磨缽體8的底部設(shè)置有出料口，并在出料口處設(shè)置有開關(guān)閥7，以避免在進(jìn)行研磨時(shí)，物料從出料口流出。需要說明的是，為了避免出料處殘留有多余的物料，可以使開關(guān)閥7的閥門上側(cè)面與研磨缽體8的內(nèi)地面位于同一平面上。還需要說明的是，出料口的口沿應(yīng)當(dāng)小于研磨塊13下端邊沿，以避免研磨塊13對開關(guān)閥7具有過大的撞擊。其中出料口的橫截面可以呈圓形，也可以呈方向，還可以呈三角形，當(dāng)然還可以是其它形狀，為了方便制造，此處優(yōu)選出料口呈三角形。

在本實(shí)施例中，在應(yīng)用該研磨機(jī)時(shí)，將物料放入至研磨缽體8內(nèi)，并使研磨蓋12蓋上，并使出料口處閥門關(guān)閉，然后啟動(dòng)震動(dòng)器，震動(dòng)器驅(qū)動(dòng)研磨組件進(jìn)行研磨，研磨完成后，打開閥門，此時(shí)可以使驅(qū)動(dòng)器保持開啟，以使物料在震動(dòng)后逐漸從出料口流出，又或者通過外力驅(qū)動(dòng)至物料從出料口流出，此時(shí)可以直接在出料口下方設(shè)置收集瓶或通過導(dǎo)管引入至收集瓶內(nèi)。因?yàn)樵谘心ダ忬w8的底部設(shè)置了出料口，并通過閥門控制其開閉，可以使物料直接從出料口流出，而不需要勺件從研磨缽體8內(nèi)挖出，大大加快了物料取出速度，且操作變得更為簡單，而且取出更為干凈。所以該研磨機(jī)能夠有效地解決研磨機(jī)操作復(fù)雜、生產(chǎn)效率不高的問題。

開關(guān)閥7實(shí)現(xiàn)開閉和開啟的方式具有多種，具體的閥門可以是鉸接，以使閥門轉(zhuǎn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)開閉?？紤]到研磨缽體8的下端空間有限，可以使開關(guān)閥7不僅包括能夠堵塞在出料口上的閥門，還包括設(shè)置有驅(qū)動(dòng)閥門沿出料口朝向來回移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，以驅(qū)動(dòng)閥門打開，讓物料流出，或驅(qū)動(dòng)閥門關(guān)閉，以堵塞出料口。具體驅(qū)動(dòng)裝置可以采用伸縮氣缸，還可以采用電缸，為了方便驅(qū)動(dòng)，此處優(yōu)選驅(qū)動(dòng)裝置為電缸，其中電缸指的是電機(jī)1與絲杠螺母機(jī)構(gòu)的組合機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，考慮到，通過震動(dòng)研磨組件，可以使物料逐漸從出料口震動(dòng)而出，但是考慮到靜電、以及粘附力等原因，部分粉料可能很難從出料口流出?；诖?，可以設(shè)置有吹掃管11，具體使吹掃管11的出口插裝至研磨缽體8內(nèi)，而吹掃管11的進(jìn)口則用于接入高壓氣體源，以將高壓氣體引入，并從出口吹出，以對研磨缽體8內(nèi)的物料進(jìn)行吹掃，使研磨缽體8內(nèi)更為干凈，可以避免上一次研磨物料污染下一次研磨物料。進(jìn)一步的，為了保證清掃干凈，可以設(shè)置有兩個(gè)吹掃管11，具體的，可以使兩個(gè)吹掃管11分別設(shè)置在研磨缽體8沿長度方向的兩端。

進(jìn)一步的，考慮到吹掃后的物料，會(huì)跟隨氣體流動(dòng)，為了避免流向大氣中，可以設(shè)置有出料管15，使出料管15的一端與出料口連通、而另一端連通有沉降室14。沉降室14一般為重力沉降室，當(dāng)然還可以采用其它形式的沉降室14。重力沉降室通過粉塵的重力使粉塵下降，以濾出氣體中粉塵。

如上所述，其中震動(dòng)器可以與底座2相對固定，但是考慮到震動(dòng)器持續(xù)震動(dòng)，此時(shí)會(huì)帶動(dòng)底座2震動(dòng)，可以會(huì)造成整體安裝不方便性，而且很容易造成能量損失?；诖耍梢栽诘鬃?與震動(dòng)器之間設(shè)置有彈性支撐裝置3，具體的，可以設(shè)置有固定安裝在底座2上的彈性體，并將震動(dòng)器固定安裝在彈性體上。當(dāng)震動(dòng)器震動(dòng)時(shí)，震動(dòng)能會(huì)被彈性體吸收。進(jìn)一步的，為了設(shè)置方便，可以使彈性支撐裝置3包括多個(gè)豎直設(shè)置的彈簧，彈簧的下端與底座2相對固定，而彈簧的上端與震動(dòng)器的安裝部相對固定，具體的，可以設(shè)置有四根彈簧。

在進(jìn)行研磨時(shí)，可以通過手來壓住研磨蓋12，以保證研磨時(shí)，研磨蓋12蓋封在研磨缽體8上。但是這樣操作會(huì)非常不方便，基于此，此處優(yōu)選設(shè)置有使研磨蓋12與研磨缽體8相對固定壓緊裝置9，進(jìn)一步的，可以通過該壓緊裝置9使震動(dòng)器的工作部與研磨缽體8相對固定。具體的壓緊裝置9是通過夾持力使兩者相對固定。具體的壓緊裝置9可以包括壓板和伸縮缸，其中壓板壓在研磨蓋12，伸縮缸驅(qū)動(dòng)壓板向下端移動(dòng)以驅(qū)動(dòng)壓板壓向研磨蓋12，繼而使研磨蓋12壓緊研磨缽體8，并與研磨缽體8相對固定。進(jìn)一步的，為了避免研磨缽體8橫向移動(dòng)，可以在震動(dòng)器的工作部上設(shè)置有用于與研磨缽體8下端相配合的限位孔，其中限位孔與研磨缽體8下端相配合，即指的是套設(shè)在研磨缽體8的下端。

進(jìn)一步的，在研磨塊13上設(shè)置有上下貫通的通孔，通孔從上至下呈漸闊型。以使停留在研磨塊13上端端面上物料能夠盡快從通孔下落至研磨缽體8的地面上。其中使通孔從上端至下端呈漸闊型，以減小研磨塊13上端端面面積，并不降低研磨塊13的整體體積，以保證研磨塊13的撞擊力。具體的，可以使通孔呈上擴(kuò)的喇叭型。

進(jìn)一步的，可以使研磨缽體8內(nèi)的研磨塊13的數(shù)量為一個(gè)，以大大減小整體表面積，以降低物料的粘附面積，以方便對物料進(jìn)吹掃和出料。同時(shí)還能夠減小噪音，以方便工作人員對研磨機(jī)的操作。此時(shí)可以在研磨蓋12上設(shè)置有進(jìn)料管10，以方便進(jìn)料，而在進(jìn)料時(shí)，不需要打開研磨蓋12。需要說明的是，具體的，進(jìn)料管10應(yīng)當(dāng)在豎直方向具有一定的延伸，以避免振動(dòng)中的物料從進(jìn)料管10飛濺出來，一般進(jìn)料管10的高度在8厘米至12厘米之間。

本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。