本發(fā)明涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于多頭金屬件智能拋光打磨機的張緊裝置。

背景技術(shù)：

目前，手機外殼越來多的采用金屬材料制成，金屬材質(zhì)的手機外殼握持感要明顯好于，因此也能有效提升手機的使用舒適度。金屬材質(zhì)的手機外殼在實際加工工藝中包含一道打磨工藝，以達到拋光的目的，消除手機外殼上的金屬毛刺以及提升手機外殼的平整度，現(xiàn)有技術(shù)中實施上述打磨工藝的一般采用打磨機器人，打磨機器人包括打磨機器手臂，打磨機器人雖然打磨自動化程度高，然而打磨效率較低，需要采購較多數(shù)量的打磨機器人方能滿足大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)，這也造成了成本的顯著增高；

申請人同日申請的名稱為《多頭金屬件智能拋光打磨機》中公開了一種打磨機，打磨機包括傳送用的輸送鏈，所述輸送鏈為封閉式結(jié)構(gòu)，在輸送鏈上設(shè)置有用于固定待打磨的金屬手外殼的治具，所述治具沿著輸送鏈的長度方向間隔設(shè)置多個，驅(qū)動電機驅(qū)動輸送鏈轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)手機外殼的轉(zhuǎn)移，并轉(zhuǎn)移至打磨機構(gòu)的下方，實現(xiàn)對手機外殼的打磨，為確保對上述手機外殼的打磨精度，輸送鏈在運轉(zhuǎn)過程中，需要確保其自身的轉(zhuǎn)運精度，避免在打磨的過程中，由于輸送鏈松動，導(dǎo)致的打磨偏移的情況，而針對輸送鏈的張緊對于該設(shè)備的設(shè)計人員確實是一個技術(shù)難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：提供一種用于多頭金屬件智能拋光打磨機的張緊裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)對輸送鏈的張緊，提高對金屬件的打磨精度。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

用于多頭金屬件智能拋光打磨機的張緊裝置，包括用于輸送待打磨部件的環(huán)形輸送鏈，所述環(huán)形輸送鏈設(shè)置有用于固定打磨部件的治具，所述輸送鏈整體呈矩形框結(jié)構(gòu)，位于輸送鏈的四個拐角處分別設(shè)置有鏈輪，其中一個鏈輪與驅(qū)動機構(gòu)連接，所述環(huán)形輸送鏈的旁側(cè)設(shè)置有張緊鏈輪，所述張緊鏈輪轉(zhuǎn)動式設(shè)置在滑塊上，所述滑塊與驅(qū)動氣缸連接，驅(qū)動氣缸驅(qū)動滑塊水平方向移動。

本發(fā)明還存在以下特征：

所述鏈輪轉(zhuǎn)動式設(shè)置在支撐板上，所述滑塊滑動式設(shè)置在支撐板上，所述氣缸的缸體固定在支撐板上。

所述支撐板上設(shè)置有燕尾槽板，所述滑塊的下端設(shè)置有燕尾凸塊與燕尾槽板構(gòu)成滑動配合。

所述滑塊上設(shè)置有軸承，所述張緊鏈輪的中心設(shè)置有連接桿插置在軸承內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具備的技術(shù)效果為：將待打磨的金屬手機外殼均固定在治具上，并且輸送鏈動作從而使得金屬手機外殼沿著輸送鏈動作，通過啟動驅(qū)動氣缸使得滑塊靠近輸送鏈，并且使得張緊鏈輪與輸送鏈的外側(cè)抵靠，從而實現(xiàn)對輸送鏈的抵靠，以實現(xiàn)對輸送鏈的張緊，提高對金屬件的打磨精度。

附圖說明

圖1是用于多頭金屬件智能拋光打磨機的張緊裝置的俯視圖；

圖2是用于多頭金屬件智能拋光打磨機的張緊裝置的主視圖；

圖3是張緊鏈輪與輸送鏈配合的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

結(jié)合圖1至圖3，對本發(fā)明作進一步地說明：

用于多頭金屬件智能拋光打磨機的張緊裝置，包括用于輸送待打磨部件的環(huán)形輸送鏈10，所述環(huán)形輸送鏈10設(shè)置有用于固定打磨部件的治具11，所述輸送鏈10整體呈矩形框結(jié)構(gòu)，位于輸送鏈10的四個拐角處分別設(shè)置有鏈輪20，其中一個鏈輪20與驅(qū)動機構(gòu)連接，所述環(huán)形輸送鏈10的旁側(cè)設(shè)置有張緊鏈輪30，所述張緊鏈輪30轉(zhuǎn)動式設(shè)置在滑塊40上，所述滑塊40與驅(qū)動氣缸50連接，驅(qū)動氣缸50驅(qū)動滑塊40水平方向移動；

結(jié)合圖1所示，將待打磨的金屬手機外殼固定在治具11上，啟動驅(qū)動機構(gòu)使得鏈輪20轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)輸送鏈10的轉(zhuǎn)動，并且將手機外殼轉(zhuǎn)運至打磨機構(gòu)的下方，啟動驅(qū)動氣缸50，使得張緊鏈輪30與輸送鏈10的外側(cè)抵靠，從而實現(xiàn)對輸送鏈10的張緊，避免手機外殼在打磨的過程中，導(dǎo)致的手機外殼的移位，從而提高對手機外殼的打磨精度。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述鏈輪20轉(zhuǎn)動式設(shè)置在支撐板60上，所述滑塊40滑動式設(shè)置在支撐板60上，所述驅(qū)動氣缸50的缸體固定在支撐板60上；

上述的鏈輪20轉(zhuǎn)動式設(shè)置在支撐板60上，啟動驅(qū)動氣缸50驅(qū)動滑塊40位于支撐板60上滑動，從而使得張緊鏈輪30與輸送鏈10的外側(cè)抵靠，以實現(xiàn)對輸送鏈10的張緊。

結(jié)合圖3所示，為實現(xiàn)對張緊鏈輪30的水平移動的穩(wěn)定導(dǎo)向，避免張緊鏈輪30出現(xiàn)偏移，所述支撐板60上設(shè)置有燕尾槽板61，所述滑塊40的下端設(shè)置有燕尾凸塊與燕尾槽板61構(gòu)成滑動配合。

具體地，所述滑塊40上設(shè)置有軸承41，所述張緊鏈輪30的中心設(shè)置有連接桿插置在軸承41內(nèi)；

所述支撐板60的下方設(shè)置有伺服電機70，伺服電機的輸出軸豎直且與其中一個張緊鏈輪30連接，通過啟動伺服電機70，從而實現(xiàn)輸送鏈10的運轉(zhuǎn)。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。