本發(fā)明涉及一種金屬加工領(lǐng)域，尤指一種手機(jī)中框的生產(chǎn)模具。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，智能手機(jī)設(shè)備，特別是高端智能手機(jī)，均采用金屬中框、后蓋以迎合消費(fèi)者對(duì)金屬質(zhì)感的需求，但金屬中框的制造存在以下問題，如果整體采用鍛造在CNC加工的工藝進(jìn)行制造，則制造成本太高，一般客戶都難以接受。而整體采用壓鑄的方式進(jìn)行生產(chǎn)，則手機(jī)中框成品的外表面致密度不夠，并會(huì)有疏松的沙孔，外觀難以被接受。

對(duì)此，目前較常采用的是鍛造、壓鑄相結(jié)合的制造工藝，即先通過鍛造或其他方式成型中框的外框、然后再通過在所述外框內(nèi)部通過壓鑄的方式成型中框的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，能夠解決制造成本與外觀之間的矛盾。

目前用于成型手機(jī)中框的壓鑄模具通常一膜一穴，生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)品質(zhì)較低，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高，不能滿足市場(chǎng)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)效率和生產(chǎn)品質(zhì)均較高、生產(chǎn)成本較低的手機(jī)中框制造工藝。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開了一種用于成型手機(jī)中框的壓鑄模具，用于對(duì)金屬外框進(jìn)行壓鑄以成型手機(jī)中框，所述用于成型手機(jī)中框的壓鑄模具包括上模具、下模具，所述上模具和下模具之間對(duì)應(yīng)設(shè)置有用于容置手機(jī)中框的模腔，所述模腔具有兩個(gè)，兩所述模腔沿長(zhǎng)邊方向呈縱向排列；所述壓鑄模具還包括分別連通兩所述模腔的澆流道，所述澆流道設(shè)置于兩所述模腔縱向排列 方向的一側(cè)，且所述澆流道與兩所述模腔的距離相等。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的用于成型手機(jī)中框的壓鑄模具具有兩個(gè)模腔，通過將兩模腔沿長(zhǎng)邊方向縱向排列，并將澆流道設(shè)置于兩模腔縱向排列方向的一側(cè)，且澆流道與兩模腔的距離相等，通過合理的布局設(shè)計(jì)使得兩模腔均能夠?qū)崿F(xiàn)壓鑄，且壓鑄的成功率較高，具有較佳的實(shí)用性，且生產(chǎn)效率較高、生產(chǎn)合格率較高。

較佳的，所述下模具開設(shè)有用于容置金屬外框的空腔；所述上模具和所述下模具合模圍成所述模腔時(shí)，所述上模具抵壓金屬外框，且所述模腔內(nèi)還具有成型手機(jī)中框的空隙；通過下模具開設(shè)有用于容置金屬外框的空腔，從而在開模狀態(tài)下能夠順利地將金屬外框放置于下模具的空腔內(nèi)，并當(dāng)上模具和下模具合模時(shí)依靠上下模具的合模實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬外框進(jìn)行定位、避免金屬外框在壓鑄過程中發(fā)生位移影響生產(chǎn)品質(zhì)。

較佳的，兩所述模腔背離所述澆流道的一側(cè)還設(shè)置有溢流道；溢流道的設(shè)置能夠有效避免澆注不到位的情況發(fā)生。

具體地，所述澆流道開設(shè)于所述上模具，所述溢流道設(shè)置于所述下模具；根據(jù)該設(shè)計(jì)，使得澆流道的位置較高、溢流道的位置較低，使得澆注液能夠充滿模腔、多余的澆注液能夠溢出模腔。

具體地，所述溢流道沿所述模腔的長(zhǎng)邊方向連續(xù)設(shè)置有若干個(gè)；溢流道沿模腔的方便方向設(shè)置地較多且較均勻，從而使得澆注液能夠完全充滿模腔、進(jìn)一步避免局部澆注不到位的情況發(fā)生。

較佳的，所述上模具和/或所述下模具還設(shè)置有脫模頂針。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明用于成型手機(jī)中框的壓鑄模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明用于成型手機(jī)中框的壓鑄模具的分解示意圖。

圖3為本發(fā)明用于成型手機(jī)中框的壓鑄模具另一角度上的分解示意圖。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明公開了一種用于成型手機(jī)中框的壓鑄模具，用于對(duì)金屬外框進(jìn)行壓鑄以成型手機(jī)中框，用于成型手機(jī)中框的壓鑄模具包括上模具100、下模具200，上模具100和下模具200之間對(duì)應(yīng)設(shè)置有用于容置手機(jī)中框的模腔600，模腔600具有兩個(gè)，兩模腔600沿長(zhǎng)邊方向呈縱向排列；本發(fā)明提供的用于成型手機(jī)中框的壓鑄模具還包括分別連通兩模腔600的澆流道300，澆流道300設(shè)置于兩模腔600縱向排列方向的一側(cè)，且澆流道300與兩模腔600的距離相等。結(jié)合圖3所示，更具體地：

如圖2和圖3所示的需要進(jìn)行壓鑄加工的手機(jī)中框的外框架a00。所述外框架a00是通過鍛造或擠壓等工藝成型，并經(jīng)CNC加工而成。外框架a00也不排除通過其他工藝加工而成。外框架a00大致呈封閉矩形結(jié)構(gòu)，CNC加工出的外框架a00的外側(cè)面的光滑度和致密度較高，從而使得制成的手機(jī)具有較佳的外觀。

本發(fā)明提供的用于成型手機(jī)中框的壓鑄模具，用于在手機(jī)中框的外框架a00基礎(chǔ)上進(jìn)行下一步處理，通過壓鑄工藝于外框架a00的內(nèi)側(cè)成型出手機(jī)中框的內(nèi)部結(jié)構(gòu)b00，以生產(chǎn)出符合要求的手機(jī)中框。如圖2和圖3所示，本發(fā)明提供的用于成型手機(jī)中框的壓鑄模具包括上模具100、下模具200，上模具100和下模具200之間對(duì)應(yīng)設(shè)置有用于容置手機(jī)中框的模腔600，模腔600具有兩個(gè)，兩模腔600沿長(zhǎng)邊方向呈縱向排列；壓鑄模具還包括分別連通兩模腔600的澆流道300，澆流道300設(shè)置于兩模腔600縱向排列方向的一側(cè)，且澆流道300與兩模腔600的距離相等。根據(jù)本發(fā)明提供的用于成型手機(jī)中框的壓鑄模具，通過對(duì)模具進(jìn)行合理的設(shè)置和排布，通過將兩模腔600沿長(zhǎng)邊方向縱向排列，并將澆流道300設(shè)置于兩模腔600縱向排列方向的一側(cè)，且澆流道300與兩模腔600的距離相等，一方面提高壓鑄功率的生產(chǎn)成功率，另一方面，次合模成型工序能夠制成兩個(gè)手機(jī)中框，大大提高了生產(chǎn)效率，具有較佳的生產(chǎn)實(shí)用性，從而有效降低生產(chǎn)成本。

再請(qǐng)參閱圖2和圖3所示，下模具200開設(shè)有用于容置金屬外框的空腔210；上模具100和下模具200合模圍成模腔600時(shí)，上模具100抵壓金屬外框，且模腔600內(nèi)還具有成型手機(jī)中框的空隙；通過下模具200開設(shè)有用于容置金屬外框的空腔210，從而在開模狀態(tài)下能夠順利地將金屬外框放置于下模具200的空腔210內(nèi)，并當(dāng)上模具100和下模具200合模時(shí)依靠上下模具200的合模實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬外框進(jìn)行定位、避免金屬外框在壓鑄過程中發(fā)生位移影響生產(chǎn)品質(zhì)。

可以理解的，用于成型手機(jī)中框的壓鑄模具還可以通過設(shè)置溢流道400以保證澆注效果、提高生產(chǎn)成功率。在本實(shí)施例中，具體地，溢流道400設(shè)置于兩模腔600背離澆流道300的一側(cè)，以有效避免澆注不到位的情況發(fā)生。

進(jìn)一步的，參閱圖2和圖3所示，澆流道300開設(shè)于上模具100，溢流道400設(shè)置于下模具200；根據(jù)該設(shè)計(jì)，使得澆流道300的位置較高、溢流道400的位置較低，更可以理解的，溢流道400設(shè)置于模腔600的上緣處，因而經(jīng)由澆流道300進(jìn)入模腔600的澆注液能夠充滿模腔600、多余的澆注液能夠溢出模腔600，不會(huì)由于氣體和雜質(zhì)等原因?qū)е聺沧⒉坏轿坏那闆r發(fā)生，同時(shí)大部分雜質(zhì)會(huì)隨多余的澆注液能夠溢出模腔600進(jìn)一步提高生產(chǎn)處的手機(jī)中框的品質(zhì)。

再請(qǐng)參閱圖2或圖3所示，溢流道400沿模腔600的長(zhǎng)邊方向連續(xù)設(shè)置有若干個(gè)；溢流道400沿模腔600的方便方向設(shè)置地較多且較均勻，從而使得澆注液能夠完全充滿模腔600、進(jìn)一步避免局部澆注不到位的情況發(fā)生。

可以理解的，圖2和圖3所示的手機(jī)中框的內(nèi)部結(jié)構(gòu)b00上所多出的澆注水口料，包括位于手機(jī)中框的內(nèi)部結(jié)構(gòu)b00一側(cè)的澆流道水口料、位于手機(jī)中框的內(nèi)部結(jié)構(gòu)b00另一側(cè)的溢流道水口料。待壓鑄工序完成后，將手機(jī)中框的外框架a00和與之連接的手機(jī)中框的內(nèi)部結(jié)構(gòu)b00取出后，通過特定的治具或手工去除水口料即可取得手機(jī)中框。

進(jìn)一步的，如圖1-圖3所示，本發(fā)明提供的用于成型手機(jī)中框的壓鑄模具中，上模具100和下模具200分別設(shè)置有脫模頂針500，脫模頂針500穿插于模腔600內(nèi)，在壓鑄完成之后、對(duì)制成的手機(jī)中框進(jìn)行脫模的過程中，脫模頂針500的設(shè)置能夠有效保證脫模的順利發(fā)生，避免因最終的脫模工序不暢而影響手 機(jī)中框的生產(chǎn)品質(zhì)?？梢岳斫獾?，脫模頂針500亦可以僅設(shè)置于上模具100和下模具200的其中一者，只要設(shè)置脫模頂針500即能夠優(yōu)化脫模效果。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的用于成型手機(jī)中框的壓鑄模具具有兩個(gè)模腔600，通過將兩模腔600沿長(zhǎng)邊方向縱向排列，并將澆流道300設(shè)置于兩模腔600縱向排列方向的一側(cè)，且澆流道300與兩模腔600的距離相等，通過合理的布局設(shè)計(jì)使得兩模腔600均能夠?qū)崿F(xiàn)壓鑄，且壓鑄的成功率較高，具有較佳的實(shí)用性，且生產(chǎn)效率較高、生產(chǎn)合格率較高；通過溢流道400的設(shè)置進(jìn)一步提高壓鑄品質(zhì)、通過脫模頂針500的設(shè)置進(jìn)一步提高脫模品質(zhì)，從而使得本發(fā)明提供的用于成型手機(jī)中框的壓鑄模具具有較高的生產(chǎn)成功率，以進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。

以上所揭露的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。