1.一種具有剪切擠壓功能的壓鑄模具，其特征在于：
模具主要結(jié)構(gòu)包括：凸模、凹模、凸模斜面部、凹模斜面部、凹模直面部、左擋板、右擋板、螺栓母、V形型腔，空位腔、上空位槽、下空位槽、上壓塊、下壓塊、溢流槽；
具有剪切擠壓功能的壓鑄模具中間部位為凹模，在凹模的上部及中間部位為凸模；在凹模的左側(cè)部設(shè)有左擋板，并由第一螺栓母、第二螺栓母、第三螺栓母、第四螺栓母、第五螺栓母、第六螺栓母固定；在凹模的右側(cè)部設(shè)有右擋板，并由第七螺栓母、第八螺栓母、第九螺栓母、第十螺栓母、第十一螺栓母、第十二螺栓母固定；凹模型腔呈V形槽狀，凸模的工作型面為凸模斜面部，凹模的工作型面為凹模斜面部，凹模斜面部與凸模斜面部配合連接；凸模斜面部斜面角度為45°，凹模斜面部斜面角度為45°，兩斜面部角度相等；在凸模斜面部上部設(shè)有上空位槽、下部設(shè)有下空位槽，上空位槽內(nèi)裝有上壓塊、下空位槽內(nèi)裝有下壓塊；在凹模下部設(shè)有空位腔、下側(cè)部設(shè)有溢流槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有剪切擠壓功能的壓鑄模具，其特征在于：所述的凸模為帶斜形面的矩形體，凸模的下側(cè)部為凸模斜面部，凸模斜面部的斜面角為45°，在凸模斜面部的上部設(shè)有上空位槽、下部設(shè)有下空位槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有剪切擠壓功能的壓鑄模具，其特征在于：所述的凹模呈V形槽狀，槽左部為凹模直面部，槽右部為凹模斜面部，凹模斜面部的斜面角為45°，在凹模斜面部的下部為空位槽，在凹模直面部的下部設(shè)有溢流槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有剪切擠壓功能的壓鑄模具，其特征在于：
具有剪切擠壓功能的壓鑄模具使用方法如下：
(1)將壓鑄模具垂直置于壓力機(jī)的工作臺(tái)上；
(2)將壓力機(jī)的壓頭與凸模配合連接，并上提；
(3)將熔煉的鎂合金熔液對準(zhǔn)凹模進(jìn)行澆鑄，當(dāng)溢流孔中流出鎂合金熔液時(shí)，澆鑄結(jié)束；
(4)將壓力機(jī)的壓頭及凸模緩慢壓入凹模型腔；
壓力機(jī)壓頭帶動(dòng)凸模緩慢施壓，施壓壓強(qiáng)為3MPa；
(5)壓力機(jī)壓頭與凸模在施壓過程中，鎂合金熔液成型冷卻至25℃；
(6)開模，提升壓力機(jī)壓頭，并帶動(dòng)凸模提升，使凸模與凹模脫離；
卸下左擋板和右擋板，取出鎂合金板，即完成了鎂合金板的剪切擠壓壓鑄；
(7)將鎂合金板置于鋼質(zhì)平板上，用機(jī)械切制周邊使其平整，用砂紙打磨周邊及正反表面各部；
(8)清洗，用無水乙醇清洗鎂合金板正反表面各部，使其潔凈，即為成品。