一種壓縮抽氣式鍍膜裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種壓縮抽氣式鍍膜裝置，該鍍膜裝置包括具有鍍膜腔的箱體、壓縮組件及霧化器；所述箱體的鍍膜腔中央設置有夾持被鍍膜體的密封隔板，該密封隔板將鍍膜腔分割呈兩個相互獨立的腔體，而每個腔體與壓縮組件、霧化器配合連接且該腔體還開設有抽氣口，從而形成霧氣沿被鍍膜體本身縫隙往復流動而實現(xiàn)鍍膜的鍍膜結構。本實用新型采用抽氣及壓縮配合實現(xiàn)壓差，從而將被霧化的鍍膜氣體從待鍍膜物體內(nèi)部及表面的縫隙穿過，進而實現(xiàn)鍍膜效果，且該鍍膜能實現(xiàn)均勻、效果更佳等優(yōu)點；且該鍍膜裝置本身具有體積小巧、操作簡單等優(yōu)點。
【專利說明】_種壓縮抽氣式鍍膜裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種壓縮抽氣式鍍膜裝置，按國際專利分類表(IPC)劃分屬于鍍膜【技術領域】。

【背景技術】
[0002]鍍膜是現(xiàn)代工業(yè)常用的一種加工方法，在真空室內(nèi)材料的原子從加熱源離析出來打到被鍍物體的表面上。此項技術最先用于生產(chǎn)光學鏡片，后延伸到其他功能薄膜，唱片鍍鋁、裝飾鍍膜和材料表面改性等，常用的方法有蒸發(fā)、濺射和離子鍍膜，現(xiàn)有的設備鍍膜效率較低，鍍膜時間長，不利于快速生產(chǎn)，同時離子的分散性不佳(補充:現(xiàn)有技術的還有那些不足，請盡量補充)。
[0003]由此，本發(fā)明人考慮對現(xiàn)有的鍍膜裝置進行改進，本案由此產(chǎn)生。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種壓縮抽氣式鍍膜裝置，其采用抽氣及壓縮配合實現(xiàn)壓差，從而將被霧化的鍍膜氣體從待鍍膜物體內(nèi)部及表面的縫隙穿過，進而實現(xiàn)鍍膜效果，且該鍍膜能實現(xiàn)均勻、效果更佳等優(yōu)點。
[0005]為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
[0006]一種壓縮抽氣式鍍膜裝置，該鍍膜裝置包括具有鍍膜腔的箱體、壓縮組件及霧化器；所述箱體的鍍膜腔中央設置有夾持被鍍膜體的密封隔板，該密封隔板將鍍膜腔分割呈兩個相互獨立的腔體，而每個腔體與壓縮組件、霧化器配合連接且該腔體還開設有抽氣口，從而形成霧氣沿被鍍膜體本身縫隙往復流動而實現(xiàn)鍍膜的鍍膜結構。
[0007]進一步，所述壓縮組件包括壓縮板及推桿，所述壓縮板與腔體內(nèi)壁接觸形成能在腔體內(nèi)壁上往復運動的密封結構，所述推桿穿過箱體側壁與壓縮板連接并實現(xiàn)聯(lián)動。
[0008]進一步，所述推桿的自由端連接有實現(xiàn)往復推動的動力源。
[0009]進一步，所述動力源為氣缸或油缸。
[0010]進一步，所述腔體底面開設一進氣孔，該進氣孔通過氣管與前述霧化器連接并連通，從而實現(xiàn)霧化氣體的釋放。
[0011]進一步，所述的霧化器可為實現(xiàn)霧化的各種設備，此設備不限定范圍。
[0012]與現(xiàn)有技術相比較，本實用新型的優(yōu)點:
[0013]本實用新型采用抽氣及壓縮配合實現(xiàn)壓差，從而將被霧化的鍍膜氣體從待鍍膜物體內(nèi)部及表面的縫隙穿過，進而實現(xiàn)鍍膜效果，且該鍍膜能實現(xiàn)均勻、效果更佳等優(yōu)點；且該鍍膜裝置本身具有體積小巧、操作簡單等優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型結構示意圖。

【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0016]實施例:請參閱圖1所示，一種壓縮抽氣式鍍膜裝置，該鍍膜裝置包括具有鍍膜腔的箱體、壓縮組件I及霧化器2。
[0017]請參閱圖1所示，前述箱體的鍍膜腔中央設置有夾持被鍍膜體的密封隔板3，該密封隔板3將鍍膜腔分割呈兩個相互獨立的腔體4、5，而每個腔體4或5與壓縮組件1、霧化器2配合連接且該腔體4或5還開設有抽氣口 6，從而形成霧氣沿被鍍膜體本身縫隙往復流動而實現(xiàn)鍍膜的鍍膜結構。
[0018]請參閱圖1所示，前述壓縮組件I包括壓縮板11及推桿12，所述壓縮板11與腔體4或5內(nèi)壁接觸形成能在腔體4或5內(nèi)壁上往復運動的密封結構，所述推桿12穿過箱體側壁與壓縮板11連接并實現(xiàn)聯(lián)動，所述推桿12的自由端連接有實現(xiàn)往復推動的動力源7，所述動力源7為氣缸或油缸。
[0019]請參閱圖1所示，前述腔體4或5底面開設一進氣孔，該進氣孔通過氣管與前述霧化器3連接并連通，從而實現(xiàn)霧化氣體的釋放。
[0020]請參閱圖1所示，本實用新型所述的噴涂設備的工作步驟如下:
[0021]將待鍍膜件A夾設在密封隔板上，此時兩腔體均為常壓狀態(tài)；
[0022]開設在每個腔體4或5上的抽氣口 6與抽氣設備連通實現(xiàn)抽氣，將兩腔體4或5內(nèi)空氣抽出，此時兩腔體為等同值負壓；
[0023]負壓狀態(tài)下的一個腔體4內(nèi)通過霧化器2通入霧化后的氣體并利用該腔體一端的壓縮組件I實現(xiàn)壓縮，此時霧化氣體通過壓差原理能快速的穿過待鍍膜件A本身縫隙通入值另一腔體5，待鍍膜件A的內(nèi)外附著實現(xiàn)鍍膜；
[0024]按照上述步驟反復使用，兩腔體4或5配合，實現(xiàn)多次鍍膜，從而達到鍍膜均勻等有益效果。
[0025]以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術內(nèi)容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。
【權利要求】
1.一種壓縮抽氣式鍍膜裝置，其特征在于:該鍍膜裝置包括具有鍍膜腔的箱體、壓縮組件及霧化器；所述箱體的鍍膜腔中央設置有夾持被鍍膜體的密封隔板，該密封隔板將鍍膜腔分割呈兩個相互獨立的腔體，而每個腔體與壓縮組件、霧化器配合連接且該腔體還開設有抽氣口，從而形成霧氣沿被鍍膜體本身縫隙往復流動而實現(xiàn)鍍膜的鍍膜結構。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種壓縮抽氣式鍍膜裝置，其特征在于:所述壓縮組件包括壓縮板及推桿，所述壓縮板與腔體內(nèi)壁接觸形成能在腔體內(nèi)壁上往復運動的密封結構，所述推桿穿過箱體側壁與壓縮板連接并實現(xiàn)聯(lián)動。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種壓縮抽氣式鍍膜裝置，其特征在于:所述推桿的自由端連接有實現(xiàn)往復推動的動力源。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種壓縮抽氣式鍍膜裝置，其特征在于:所述動力源為氣缸或油缸。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種壓縮抽氣式鍍膜裝置，其特征在于:所述腔體底面開設一進氣孔，該進氣孔通過氣管與前述霧化器連接并連通，從而實現(xiàn)霧化氣體的釋放。
【文檔編號】C23C14/00GK204185551SQ201420686251
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月17日 優(yōu)先權日:2014年11月17日
【發(fā)明者】謝瓊波, 孫繼龍 申請人:謝瓊波, 孫繼龍