一種壓鑄模具水冷整體料缸的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種壓鑄模具水冷整體料缸，它由料缸、澆口端水套、澆料口水套、水槽四部分組成，所述的澆口端水套，水槽呈“M”字形，料缸兩端冷卻水的進出口均在模具的底部方向；所述的澆料口水套，水槽呈“弓”字形，冷卻水的進出口均靠近端面處；使用本實用新型，因采用對料缸產(chǎn)生局部高溫的區(qū)域使用循環(huán)水冷，達到整體熱平衡的效果，從而實現(xiàn)延長料缸的使用壽命以及保證生產(chǎn)過程穩(wěn)定，提高模具使用壽命以及壓鑄件的合格率。
【專利說明】 一種壓鑄模具水冷整體料缸

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種壓鑄模具水冷整體料缸，特別涉及在精密壓鑄模具設(shè)計中的料缸結(jié)構(gòu)設(shè)計的優(yōu)化，屬精密模具制作【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
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[0002]在壓鑄模具的設(shè)計中，料缸的設(shè)計上通常有二種方案:其一，壓鑄模具自身有個澆口套，然后與壓鑄機上的料缸形成一個儲存液體金屬的空間，這種料缸通用性好，但是壓鑄模具的澆口套與壓鑄機上的料缸之間存在同軸度和尺寸精度的誤差，同時料缸之間二個不同磨損程度也直接影響到料缸的使用壽命；為此企業(yè)采用每個模具都有與之相適應(yīng)的整體料缸；使用時，由于整體料缸靠近分型面端通常遇到高溫、高壓及金屬的高流速工作環(huán)境，故常用冷卻水來延長其使用壽命。
[0003]本實用新型提供一種壓鑄模具水冷整體料缸，采用對料缸產(chǎn)生局部高溫的區(qū)域使用循環(huán)水冷，達到整體熱平衡的效果，從而實現(xiàn)延長料缸的使用壽命以及保證生產(chǎn)過程穩(wěn)定，提高模具使用壽命以及壓鑄件的合格率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]一種壓鑄模具水冷整體料缸是由料缸、澆口端水套、澆料口水套、水槽四部分組成；所述的模具澆口端水套，水槽呈“M”字形，料缸兩端冷卻水的進出口均在模具的底部方向；所述的澆料口水套，水槽呈“弓”字形，冷卻水的進出口均靠近端面處，“弓”字形水槽在占料缸整環(huán)的角度不超過180度；所述的澆口端水套、澆料口水套材料使用45#鋼材料制作，與料缸采用過盈配合，用熱套的工藝來裝配。
[0005]一種壓鑄模具水冷整體料缸是這樣工作的:料缸靠近模具澆口端的冷卻過程:在壓鑄過程中，料缸兩端冷卻水的進出口均在模具的底部方向，分型面端的進水管水流到料缸內(nèi)分為二股半環(huán)狀向上到頂端會合后進入第二環(huán)向下流動，在進入第三環(huán)，在上端進入第四環(huán)，下到底部后出水；料缸的澆料口處冷卻過程:冷卻水的進出口均靠近端面處，水流在料缸和水套間的水槽內(nèi)是“弓”字形的流動，“弓”字形水槽在占料缸整環(huán)的角度不超過180度，因為水冷需針對工作條件較惡劣的下半部。
[0006]使用本實用新型的有益之處:由于采用了澆口端水套、澆料口水套壓鑄模具水冷整體料缸技術(shù)，能較好解決生產(chǎn)過程中料缸產(chǎn)生局部高溫的區(qū)域使用水冷，達到整體熱平衡的效果，從而實現(xiàn)延長料缸的使用壽命以及保證生產(chǎn)過程穩(wěn)定，提高模具使用壽命以及壓鑄件的合格率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1 一種壓鑄模具水冷整體料缸示意圖
[0008]1、料缸、2、澆口端水套、3、澆料口水套4、水槽
[0009]圖2澆料口水套冷卻水的進出口示意圖

【具體實施方式】
[0010]如圖1、2所示，一種壓鑄模具水冷整體料缸是由料缸1、澆口端水套2、澆料口水套3、水槽4四部分組成；所述的澆口端水套2，水槽4呈“M”字形，料缸I兩端冷卻水的進出口均在模具的底部方向；所述的澆料口水套3，水槽4呈“弓”字形，冷卻水的進出口均靠近端面處，“弓”字形水槽在占料缸I整環(huán)的角度不超過180度；所述的澆口端水套2、澆料口水套3材料使用45#鋼材料制作，與料缸采用過盈配合，用熱套的工藝來裝配。
【權(quán)利要求】
1.一種壓鑄模具水冷整體料缸，其特征是由料缸(1)、澆口端水套(2)、澆料口水套(3)、水槽⑷四部分組成；所述的澆口端水套(2)，水槽(4)呈“M”字形，料缸⑴兩端冷卻水的進出口均在模具的底部方向；所述的澆料口水套⑶，水槽⑷呈“弓”字形，7令卻水的進出口均靠近端面處；“弓”字形水槽在占料缸(I)整環(huán)的角度不超過180度；所述的澆口端水套(2)、澆料口水套(3)材料使用45#鋼材料制作，與料缸(I)采用過盈配合，用熱套的工藝來裝配。
【文檔編號】B22D17/22GK204262317SQ201420380626
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月3日
【發(fā)明者】王云詳 申請人:浙江亞路鑄造有限公司