一種高效壓鑄模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高效壓鑄模具，包括定模座、定模、動模座、動模以及型腔，所述定模的腔壁內(nèi)設有圓形螺紋桿，所述螺紋桿一端置于定模的左側腔壁，另一端穿過型腔置于定模的右側腔壁，該模具還包括調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置一端與螺紋桿固定連接，另一端與定?；瑒舆B接；本發(fā)明將產(chǎn)品成型與打孔同時進行，省時省力，提高了工作效率以及產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說明】一種高效壓鑄模具
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及模具領域，尤其涉及一種高效壓鑄模具。
【背景技術】
[0002]壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法，一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是:金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內(nèi)，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。
[0003]目前采用壓鑄模具生產(chǎn)的產(chǎn)品有些還需要根據(jù)需要打一螺紋孔，但是現(xiàn)有技術一般都是在產(chǎn)品成型之后，再進行打孔，這樣不僅費時費力，還影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足，提供了 一種高效壓鑄模具。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn):
一種高效壓鑄模具，包括定模座、定模、動模座、動模以及型腔，所述定模的腔壁內(nèi)設有圓形螺紋桿，所述螺紋桿一端置于定模的左側腔壁，另一端穿過型腔置于定模的右側腔壁。
[0006]作為優(yōu)選，還包括調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置一端與螺紋桿固定連接，另一端與定模滑動連接。
[0007]作為優(yōu)選，所述螺紋桿的右端部設有倒角。
[0008]與現(xiàn)有的技術相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明將產(chǎn)品成型與打孔同時進行，省時省力，提高了工作效率以及產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0011]請參閱圖1，圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0012]所述一種高效壓鑄模具，包括定模座1、定模2、動模座3、動模4以及型腔5，所述定模2的腔壁內(nèi)設有圓形螺紋桿6，所述螺紋桿6 —端置于定模2的左側腔壁，另一端穿過型腔5置于定模2的右側腔壁，所述螺紋桿6的右端部設有倒角。
[0013]所述一種高效壓鑄模具還包括調(diào)節(jié)裝置7，所述調(diào)節(jié)裝置7 —端與螺紋桿6固定連接，另一端與定模2滑動連接。
[0014]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種高效壓鑄模具，包括定模座(I)、定模(2)、動模座(3)、動模(4)以及型腔(5)，其特征在于，所述定模(2)的腔壁內(nèi)設有圓形螺紋桿(6)，所述螺紋桿(6)—端置于定模(2)的左側腔壁，另一端穿過型腔(5)置于定模(2)的右側腔壁。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種高效壓鑄模具，其特征在于，還包括調(diào)節(jié)裝置(7)，所述調(diào)節(jié)裝置(7)—端與螺紋桿(6)固定連接，另一端與定模(2)滑動連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種高效壓鑄模具，其特征在于，所述螺紋桿(6)的右端部設有倒角。
【文檔編號】B22D17/22GK103464720SQ201310395332
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月4日 優(yōu)先權日:2013年9月4日
【發(fā)明者】聶運堯 申請人:昆山旭龍精密機械有限公司