專(zhuān)利名稱(chēng)：可降解鎂合金微細(xì)管的半固態(tài)擠壓觸變成型模具及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及醫(yī)用金屬材料的成型技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種可降解鎂合金微細(xì)管的半固態(tài)擠壓觸變成型模具及方法。
背景技術(shù)：
經(jīng)導(dǎo)管介入治療是血管疾病(狹窄、血栓、斑塊等)最常用的治療手段之一，尤其是經(jīng)皮穿刺腔內(nèi)冠狀動(dòng)脈血管成形術(shù)是冠狀動(dòng)脈粥樣硬化疾病非常有效的治療方法。目前臨床使用的金屬支架(316L、NiTi合金等)是永久性植入，病人需要長(zhǎng)期服用抗凝抗炎藥物；而聚合物支架的力學(xué)性能差，降解時(shí)容易產(chǎn)生熱、單體、小分子等對(duì)人體有害的物質(zhì)。研究表明，可降解鎂合金支架有較好的生物相容性，且鎂是人體必需元素，在一定的時(shí)間范圍內(nèi)體內(nèi)降解后可被吸收，但其制造難度大，目前該材料并未普遍使用，其制造工藝及制造裝置也有待開(kāi)發(fā)。鎂合金支架除了應(yīng)用于血管疾病，還可用于人體其他部位，用于保證各種管道的通暢，如尿道、膽管、食道等，所以研制鎂合金血管支架具有重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種成型工藝簡(jiǎn)單、成品質(zhì)量較高的可降解鎂合金微細(xì)管的半固態(tài)擠壓觸變成型模具。本發(fā)明的另一目的在于提供一種通過(guò)上述模具實(shí)現(xiàn)的可降解鎂合金微細(xì)管的半固態(tài)擠壓觸變成型方法。本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種可降解鎂合金微細(xì)管的半固態(tài)擠壓觸變成型模具，包括相配合的凸模和凹模，凹模固定于擠壓筒底部，凸模設(shè)于擠壓筒上部，凸模和凹模之間還設(shè)有芯桿及芯桿固定板，芯桿嵌于芯桿固定板內(nèi)，芯桿底部伸入凹模中，凸模底部與芯桿固定板頂部相接，芯桿固定板一側(cè) 伸入擠壓筒中部的空間，芯桿固定板與擠壓筒中部的空間形成帶缺口的環(huán)形空間。所述凹模包括左凹模和右凹模，左凹模和右凹模之間形成瓶狀空間，芯桿伸入至瓶狀空間的頸部下方，芯桿與左凹模和右凹模之間留有間隙，間隙的寬度為0.1 0.5mm。左凹模、右凹模與芯桿之間間隙的寬度由所需微細(xì)管的壁厚決定，擠壓觸變成型過(guò)程中，半固態(tài)坯料先在瓶狀空間的頸部成型，然后落入瓶狀空間的下部開(kāi)始冷卻。所述凹模內(nèi)的瓶狀空間與擠壓筒中部的空間連通。所述左凹模和右凹模上部分別設(shè)有凸臺(tái)，凸臺(tái)頂部帶有圓角，凸臺(tái)底部帶有倒角，左凹模的凸臺(tái)與右凹模的凸臺(tái)之間形成瓶狀空間的頸部。凸臺(tái)上圓角的設(shè)置可方便半固態(tài)坯料更均勻的流入芯桿與左凹模、右凹模之間的間隙，使成型后的微細(xì)管壁厚均勻。所述擠壓筒中部的空間包括相連通的圓柱空間和環(huán)形空間，圓柱空間為位于芯桿固定板頂部的凸?；顒?dòng)空間，環(huán)形空間為位于芯桿固定板一側(cè)的坯料流動(dòng)空間。所述凸模頂部通過(guò)凸模固定板與上模座固定連接，凹模和擠壓筒固定于下模座上，上模座通過(guò)導(dǎo)柱與下模座活動(dòng)連接；凹模通過(guò)凹模襯套固定于擠壓筒內(nèi)。
所述擠壓筒通過(guò)擠壓筒襯套與下模座相接，擠壓筒和擠壓筒襯套底部通過(guò)墊塊與下模座固定連接。本發(fā)明通過(guò)上述模具可實(shí)現(xiàn)一種可降解鎂合金微細(xì)管的半固態(tài)擠壓觸變成型方法，包括以下步驟:(I)將鎂合金原料通過(guò)球磨制成粉末，粉末粒度為0.01 0.1_，在球磨過(guò)程中加入作為惰性保護(hù)氣體的氬氣，防止粉末氧化；(2)將作為潤(rùn)滑劑的石墨均勻涂覆于擠壓筒內(nèi)表面、凹模內(nèi)表面、凸模外表面、芯桿固定板位于擠壓筒內(nèi)的側(cè)面和芯桿外表面；(3)將粉末放入擠壓筒內(nèi)，并調(diào)節(jié)壓力設(shè)備的參數(shù)；(4)在真空環(huán)境或惰性保護(hù)氣體環(huán)境中加熱模具，模具的升溫速率為10 60°C /min，然后保溫至固液兩相共存的半固態(tài)坯料，半固態(tài)坯料中液體所占體積百分?jǐn)?shù)為40 60% ；(5)凸模在擠壓筒內(nèi)下降，以5 60mm/min的擠壓速度作用于半固態(tài)還料上,半固態(tài)坯料從擠壓筒下部的環(huán)形空間進(jìn)入凹模內(nèi)，觸變成型為微細(xì)管；凸?；顒?dòng)于擠壓筒內(nèi)的圓柱空間，擠壓半固態(tài)坯料使其進(jìn)入環(huán)形空間，再進(jìn)入凹模；半固態(tài)坯料進(jìn)入凹模后，先在瓶狀空間的頸部成型，然后落入瓶狀空間的下部開(kāi)始冷卻。所述步驟(5)中，微細(xì)管成型后，將微細(xì)管置于堿性溶液中浸泡，進(jìn)行防氧化處理。加工完成后，對(duì)模具中擠壓筒內(nèi)表面、凹模內(nèi)表面、凸模外表面、芯桿固定板位于擠壓筒內(nèi)的側(cè)面和芯桿外表面進(jìn)行清理，以便下一次的微細(xì)管成型用。所述步驟(I)中，鎂合金原`料為同一系列不同牌號(hào)鎂合金材料的混合物。利用上述模具及方法成型的鎂合金微細(xì)管，其內(nèi)徑一般為1.5 5_，壁厚一般為0.1 0.5mmο本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果:本可降解鎂合金微細(xì)管的半固態(tài)擠壓觸變成型模具及方法，主要是針對(duì)目前人類(lèi)死亡病因的第一殺手——心腦血管疾病，解決臨床上采用醫(yī)用不銹鋼、鈦合金、鈷鉻合金等支架材料普遍存在的不可降解問(wèn)題，利用鎂的易腐蝕降解特性和它是人體內(nèi)不可缺少微量元素的特點(diǎn)，提供其專(zhuān)用的成型模具及方法，利用該模具及方法可成型鎂合金超細(xì)薄壁管，其原理簡(jiǎn)單，工藝易實(shí)現(xiàn)，成品的質(zhì)量也較高，可廣泛應(yīng)用于永久性植入支架的使用。本可降解鎂合金微細(xì)管的半固態(tài)擠壓觸變成型模具的各組成部件均采用熱作模具鋼，其熱變形小、具有一定的紅硬性。另外，各組成部件經(jīng)過(guò)熱處理后，再經(jīng)過(guò)磨削，凸模、凹模和芯桿等關(guān)鍵零件的工作表面粗超度達(dá)到0.05，同時(shí)要求導(dǎo)向零件和配合零件的形位公差達(dá)到公差等級(jí)6級(jí)(包含6級(jí))以下，其精度高，可更精確地成型鎂合金微細(xì)管。


圖1為本可降解鎂合金微細(xì)管的半固態(tài)擠壓觸變成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A向視圖。圖3為可降解鎂合金微細(xì)管的半固態(tài)擠壓觸變成型模具裝配于成型裝置上后的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例1本實(shí)施例一種可降解鎂合金微細(xì)管的半固態(tài)擠壓觸變成型模具，如圖3所示，包括相配合的凸模I和凹模2，凹模固定于擠壓筒3底部，凸模設(shè)于擠壓筒上部，如圖2所示，凸模和凹模之間還設(shè)有芯桿4及芯桿固定板5，芯桿嵌于芯桿固定板內(nèi)，芯桿底部伸入凹模中，凸模底部與芯桿固定板頂部相接，芯桿固定板一側(cè)伸入擠壓筒中部的空間，如圖3所示，芯桿固定板與擠壓筒中部的空間形成帶缺口的環(huán)形空間。如圖2所示，凹模包括左凹模2-1和右凹模2-2，左凹模和右凹模之間形成瓶狀空間，芯桿伸入至瓶狀空間的頸部下方，芯桿與左凹模和右凹模之間留有間隙，間隙的寬度為
0.1 0.5mm。左凹模、右凹模與芯桿之間間隙的寬度由所需微細(xì)管的壁厚決定，擠壓觸變成型過(guò)程中，半固態(tài)坯料先在瓶狀空間的頸部成型，然后落入瓶狀空間的下部開(kāi)始冷卻。凹模內(nèi)的瓶狀空間與擠壓筒中部的空間連通。左凹模和右凹模上部分別設(shè)有凸臺(tái)，凸臺(tái)頂部帶有圓角，凸臺(tái)底部帶有倒角，左凹模的凸臺(tái)與右凹模的凸臺(tái)之間形成瓶狀空間的頸部。凸臺(tái)上圓角的設(shè)置可方便半固態(tài)坯料更均勻的流入芯桿與左凹模、右凹模之間的間隙，使成型后的微細(xì)管壁厚均勻。擠壓筒中部的空間包括相連通的圓柱空間和環(huán)形空間，圓柱空間為位于芯桿固定板頂部的凸?；顒?dòng)空間，環(huán)形空間為位于芯桿固定板一側(cè)的坯料流動(dòng)空間。如圖3所示，凸模I 頂部通過(guò)凸模固定板6與上模座7固定連接，凹模2和擠壓筒3固定于下模座8上，上模座通過(guò)導(dǎo)柱9與下模座活動(dòng)連接；凹模通過(guò)凹模襯套(見(jiàn)圖2)固定于擠壓筒內(nèi)。擠壓筒3通過(guò)擠壓筒襯套11與下模座相接，擠壓筒和擠壓筒襯套底部通過(guò)墊塊12與下模座固定連接。實(shí)施例2本實(shí)施例通過(guò)實(shí)施例1所述模具制備內(nèi)徑為1.5_、厚度為0.1mm的可降解鎂合金微細(xì)管，其成型方法包括以下步驟:(I)將ZK60 (40%) +WE43 (60%)的鎂合金材料通過(guò)球磨制成粉末，粉末粒度為
0.01 0.1_，在球磨過(guò)程中加入作為惰性保護(hù)氣體的氬氣，防止粉末氧化；(2)將作為潤(rùn)滑劑的石墨均勻涂覆于擠壓筒內(nèi)表面、凹模內(nèi)表面、凸模外表面、芯桿固定板位于擠壓筒內(nèi)的側(cè)面和芯桿外表面；(3)將粉末放入擠壓筒內(nèi)，并調(diào)節(jié)壓力設(shè)備的參數(shù)，如壓力為80 100KN，速度自動(dòng)，溫度為580 650°C ；(4)在真空熱壓爐中加熱模具，模具的升溫速率為30 60°C /min，加熱6min，然后保溫25 40min，此時(shí)鎂合金材料為固液兩相共存的半固態(tài)坯料，半固態(tài)坯料中液體所占體積百分?jǐn)?shù)為40 60% ；(5)凸模在擠壓筒內(nèi)下降，以5 60mm/min的擠壓速度作用于半固態(tài)還料上,半固態(tài)坯料從擠壓筒下部的環(huán)形空間進(jìn)入凹模內(nèi)，觸變成型為微細(xì)管；凸?；顒?dòng)于擠壓筒內(nèi)的圓柱空間，擠壓半固態(tài)坯料使其進(jìn)入環(huán)形空間，再進(jìn)入凹模；半固態(tài)坯料進(jìn)入凹模后，先在瓶狀空間的頸部成型，然后落入瓶狀空間的下部開(kāi)始冷卻。微細(xì)管成型后，將微細(xì)管置于堿性溶液中浸泡，進(jìn)行防氧化處理。加工完成后，對(duì)模具中擠壓筒內(nèi)表面、凹模內(nèi)表面、凸模外表面、芯桿固定板位于擠壓筒內(nèi)的側(cè)面和芯桿外表面進(jìn)行清理，以便下一次的微細(xì)管成型用。實(shí)施例3本實(shí)施例通過(guò)實(shí)施例1所述模具制備內(nèi)徑為2.0_、厚度為0.1mm的可降解鎂合金微細(xì)管，其成型方法包括以下步驟:(I)將MBl (40%) +MB15(60%)的鎂合金材料通過(guò)球磨制成粉末，粉末粒度為0.01 0.1mm，在球磨過(guò)程中加入作為惰性保護(hù)氣體的氬氣，防止粉末氧化；(2)將作為潤(rùn)滑劑的石墨均勻涂覆于擠壓筒內(nèi)表面、凹模內(nèi)表面、凸模外表面、芯桿固定板位于擠壓筒內(nèi)的側(cè)面和芯桿外表面；(3)將粉末放入擠壓筒內(nèi)，并調(diào)節(jié)壓力設(shè)備的參數(shù)，如壓力為100 120KN，速度自動(dòng)，溫度500 550°C ；(4)在真空熱壓爐中加熱模具，模具的升溫速率為20 50°C /min，加熱8min，保溫15 30min，此時(shí)鎂合金材料為固液兩相共存的半固態(tài)坯料，半固態(tài)坯料中液體所占體積百分?jǐn)?shù)為40 60% ；(5)凸模在擠壓筒內(nèi)下降， 以5 60mm/min的擠壓速度作用于半固態(tài)還料上,半固態(tài)坯料從擠壓筒下部的環(huán)形空間進(jìn)入凹模內(nèi)，觸變成型為微細(xì)管；凸?；顒?dòng)于擠壓筒內(nèi)的圓柱空間，擠壓半固態(tài)坯料使其進(jìn)入環(huán)形空間，再進(jìn)入凹模；半固態(tài)坯料進(jìn)入凹模后，先在瓶狀空間的頸部成型，然后落入瓶狀空間的下部開(kāi)始冷卻。微細(xì)管成型后，將微細(xì)管置于堿性溶液中浸泡，進(jìn)行防氧化處理。加工完成后，對(duì)模具中擠壓筒內(nèi)表面、凹模內(nèi)表面、凸模外表面、芯桿固定板位于擠壓筒內(nèi)的側(cè)面和芯桿外表面進(jìn)行清理，以便下一次的微細(xì)管成型用。實(shí)施例4本實(shí)施例通過(guò)實(shí)施例1所述模具制備內(nèi)徑為3.0_、厚度為0.1mm的可降解鎂合金微細(xì)管，其成型方法包括以下步驟:(I)將AZ31 (40%) +AZ91 (60%)的鎂合金材料通過(guò)球磨制成粉末，粉末粒度為0.01 0.1_，在球磨過(guò)程中加入作為惰性保護(hù)氣體的氬氣，防止粉末氧化；(2)將作為潤(rùn)滑劑的石墨均勻涂覆于擠壓筒內(nèi)表面、凹模內(nèi)表面、凸模外表面、芯桿固定板位于擠壓筒內(nèi)的側(cè)面和芯桿外表面；(3)將粉末放入擠壓筒內(nèi)，并調(diào)節(jié)壓力設(shè)備的參數(shù)，如壓力為70 95KN、速度自動(dòng)，溫度為450 550°C ；(4)在真空熱壓爐中加熱模具，模具的升溫速率為10 30°C /min，加熱15 20min，保溫25 40min，此時(shí)鎂合金材料為固液兩相共存的半固態(tài)坯料，半固態(tài)坯料中液體所占體積百分?jǐn)?shù)為40 60% ；(5)凸模在擠壓筒內(nèi)下降，以5 60mm/min的擠壓速度作用于半固態(tài)還料上,半固態(tài)坯料從擠壓筒下部的環(huán)形空間進(jìn)入凹模內(nèi)，觸變成型為微細(xì)管；凸模活動(dòng)于擠壓筒內(nèi)的圓柱空間，擠壓半固態(tài)坯料使其進(jìn)入環(huán)形空間，再進(jìn)入凹模；半固態(tài)坯料進(jìn)入凹模后，先在瓶狀空間的頸部成型，然后落入瓶狀空間的下部開(kāi)始冷卻。
微細(xì)管成型后，將微細(xì)管置于堿性溶液中浸泡，進(jìn)行防氧化處理。加工完成后,對(duì)模具中擠壓筒內(nèi)表面、凹模內(nèi)表面、凸模外表面、芯桿固定板位于擠壓筒內(nèi)的側(cè)面和芯桿外表面進(jìn)行清理，以便下一次的微細(xì)管成型用。實(shí)施例5本實(shí)施例通過(guò)實(shí)施例1所述模具制備內(nèi)徑為4.0mm、厚度為0.1mm的可降解鎂合金微細(xì)管，其成型方法包括以下步驟:(I)將AZ80A (40%) +WE43 (60%)的鎂合金材料通過(guò)球磨制成粉末，粉末粒度為
0.01 0.1_，在球磨過(guò)程中加入作為惰性保護(hù)氣體的氬氣，防止粉末氧化；(2)將作為潤(rùn)滑劑的石墨均勻涂覆于擠壓筒內(nèi)表面、凹模內(nèi)表面、凸模外表面、芯桿固定板位于擠壓筒內(nèi)的側(cè)面和芯桿外表面；(3)將粉末放入擠壓筒內(nèi)，并調(diào)節(jié)壓力設(shè)備的參數(shù)，如壓力為120 150KN，速度自動(dòng)，溫度為600 650°C ；(4)在真空熱壓爐中加熱模具，模具的升溫速率為30 50°C /min，加熱13 15min，保溫25 50min，此時(shí)鎂合金材料為固液兩相共存的半固態(tài)坯料，半固態(tài)坯料中液體所占體積百分?jǐn)?shù)為40 60% ；(5)凸模在擠壓筒內(nèi)下降，以5 60mm/min的擠壓速度作用于半固態(tài)還料上,半固態(tài)坯料從擠壓筒下部的環(huán)形空間進(jìn)入凹模內(nèi)，觸變成型為微細(xì)管；凸?；顒?dòng)于擠壓筒內(nèi)的圓柱空間，擠壓半固態(tài)坯料使其進(jìn)入環(huán)形空間，再進(jìn)入凹模；半固態(tài)坯料進(jìn)入凹模后，先在瓶狀空間的頸部成型，然后落入瓶狀空間的下部開(kāi)始冷卻。微細(xì)管成型后，將微細(xì)管置于堿性溶液中浸泡，進(jìn)行防氧化處理。加工完成后，對(duì)模具中擠壓筒內(nèi)表面、凹模內(nèi)表面、凸模外表面、芯桿固定板位于擠壓筒內(nèi)的側(cè)面和芯桿外表面進(jìn)行清理，以便下一次的微細(xì)管成型用。實(shí)施例6本實(shí)施例通過(guò)實(shí)施例1所述模具制備內(nèi)徑為5.0_、厚度為0.1mm的可降解鎂合金微細(xì)管，其成型方法包括以下步驟:(I)將ZK60 (30%) +WE43 (50%) +MBl (20%)的鎂合金材料通過(guò)球磨制成粉末，粉末粒度為0.01 0.1_，在球磨過(guò)程中加入作為惰性保護(hù)氣體的氬氣，防止粉末氧化；(2)將作為潤(rùn)滑劑的石墨均勻涂覆于擠壓筒內(nèi)表面、凹模內(nèi)表面、凸模外表面、芯桿固定板位于擠壓筒內(nèi)的側(cè)面和芯桿外表面；(3)將粉末放入擠壓筒內(nèi)，并調(diào)節(jié)壓力設(shè)備的參數(shù)，如壓力為150 200KN，速度自動(dòng)，溫度為500 580°C ；(4)在真空熱壓爐中加熱模具，模具的升溫速率為30 60°C /min，加熱10 12min，保溫25 40min，此時(shí)鎂合金材料為固液兩相共存的半固態(tài)坯料，半固態(tài)坯料中液體所占體積百分?jǐn)?shù)為40 60% ；(5)凸模在擠壓筒內(nèi)下降，以5 60mm/min的擠壓速度作用于半固態(tài)還料上,半固態(tài)坯料從擠壓筒下部的環(huán)形空間進(jìn)入凹模內(nèi)，觸變成型為微細(xì)管；凸模活動(dòng)于擠壓筒內(nèi)的圓柱空間，擠壓半固態(tài)坯料使其進(jìn)入環(huán)形空間，再進(jìn)入凹模；半固態(tài)坯料進(jìn)入凹模后，先在瓶狀空間的頸部成型，然后落入瓶狀空間的下部開(kāi) 始冷卻。微細(xì)管成型后，將微細(xì)管置于堿性溶液中浸泡，進(jìn)行防氧化處理。
加工完成后,對(duì)模具中擠壓筒內(nèi)表面、凹模內(nèi)表面、凸模外表面、芯桿固定板位于擠壓筒內(nèi)的側(cè)面和芯桿外表面進(jìn)行清理，以便下一次的微細(xì)管成型用。如上所述，便可較好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限定本發(fā)明的實(shí)施范圍；即凡依本發(fā)明內(nèi)容所作的均等變化與修飾，都為本發(fā)明權(quán)利要求所要 求保護(hù)的范圍所涵蓋。
權(quán)利要求
1.可降解鎂合金微細(xì)管的半固態(tài)擠壓觸變成型模具，包括相配合的凸模和凹模，其特征在于，凹模固定于擠壓筒底部，凸模設(shè)于擠壓筒上部，凸模和凹模之間還設(shè)有芯桿及芯桿固定板，芯桿嵌于芯桿固定板內(nèi)，芯桿底部伸入凹模中，凸模底部與芯桿固定板頂部相接，芯桿固定板一側(cè)伸入擠壓筒中部的空間，芯桿固定板與擠壓筒中部的空間形成帶缺口的環(huán)形空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述可降解鎂合金微細(xì)管的半固態(tài)擠壓觸變成型模具，其特征在于，所述凹模包括左凹模和右凹模，左凹模和右凹模之間形成瓶狀空間，芯桿伸入至瓶狀空間的頸部下方，芯桿與左凹模和右凹模之間留有間隙，間隙的寬度為0.1 0.5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述可降解鎂合金微細(xì)管的半固態(tài)擠壓觸變成型模具，其特征在于，所述凹模內(nèi)的瓶狀空間與擠壓筒中部的空間連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述可降解鎂合金微細(xì)管的半固態(tài)擠壓觸變成型模具，其特征在于，所述左凹模和右凹模上部分別設(shè)有凸臺(tái)，凸臺(tái)頂部帶有圓角，凸臺(tái)底部帶有倒角，左凹模的凸臺(tái)與右凹模的凸臺(tái)之間形成瓶狀空間的頸部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述可降解鎂合金微細(xì)管的半固態(tài)擠壓觸變成型模具，其特征在于，所述擠壓筒中部的空間包括相連通的圓柱空間和環(huán)形空間，圓柱空間為位于芯桿固定板頂部的凸?；顒?dòng)空間，環(huán)形空間為位于芯桿固定板一側(cè)的坯料流動(dòng)空間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述可降解鎂合金微細(xì)管的半固態(tài)擠壓觸變成型模具，其特征在于，所述凸模頂部通過(guò)凸模固定板與上模座固定連接，凹模和擠壓筒固定于下模座上，上模座通過(guò)導(dǎo)柱與下模座活動(dòng)連接；凹模通過(guò)凹模襯套固定于擠壓筒內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述可降解鎂合金微細(xì)管的半固態(tài)擠壓觸變成型模具，其特征在于，所述擠壓筒通過(guò)擠壓筒襯套與下模座相接，擠壓筒和擠壓筒襯套底部通過(guò)墊塊與下模座固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 7所述模具實(shí)現(xiàn)一種可降解鎂合金微細(xì)管的半固態(tài)擠壓觸變成型方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將鎂合金原料通過(guò)球磨制成粉末，粉末粒度為0.0l 0.1_，在球磨過(guò)程中加入作為惰性保護(hù)氣體的氬氣，防止粉末氧化； (2)將作為潤(rùn)滑劑的石墨均勻涂覆于擠壓筒內(nèi)表面、凹模內(nèi)表面、凸模外表面、芯桿固定板位于擠壓筒內(nèi)的側(cè)面和芯桿外表面； (3)將粉末放入擠壓筒內(nèi)，并調(diào)節(jié)壓力設(shè)備的參數(shù)； (4)在真空環(huán)境或惰性保護(hù)氣體環(huán)境中加熱模具，模具的升溫速率為10 60°C/min,然后保溫至固液兩相共存的半固態(tài)坯料，半固態(tài)坯料中液體所占體積百分?jǐn)?shù)為40 60% ； (5)凸模在擠壓筒內(nèi)下降，以5 60mm/min的擠壓速度作用于半固態(tài)還料上,半固態(tài)還料從擠壓筒下部的環(huán)形空間進(jìn)入凹模內(nèi)，觸變成型為微細(xì)管。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述降解鎂合金微細(xì)管的半固態(tài)擠壓觸變成型方法，其特征在于，所述步驟(5)中，微細(xì)管成型后，將微細(xì)管置于堿性溶液中浸泡，進(jìn)行防氧化處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述降解鎂合金微細(xì)管的半固態(tài)擠壓觸變成型方法，其特征在于，所述步驟(I)中，鎂合金原料為同一系列不同牌號(hào)鎂合金材料的混合物。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種可降解鎂合金微細(xì)管的半固態(tài)擠壓觸變成型模具及方法，其模具是在凸模和凹模之間設(shè)芯桿及芯桿固定板，芯桿嵌于芯桿固定板內(nèi)，芯桿底部伸入凹模中，凸模底部與芯桿固定板頂部相接，芯桿固定板一側(cè)伸入擠壓筒中部的空間，芯桿固定板與擠壓筒中部的空間形成帶缺口的環(huán)形空間。其方法是先將鎂合金原料通過(guò)球磨制成粉末，然后放入擠壓筒內(nèi)，加熱模具使鎂合金材料變?yōu)楣桃簝上喙泊娴陌牍虘B(tài)坯料，通過(guò)凸模下壓半固態(tài)坯料上，使其進(jìn)入凹模觸變成型為微細(xì)管。通過(guò)本發(fā)明成型的鎂合金微細(xì)管結(jié)構(gòu)精確，成型效率高，可很好地應(yīng)用于醫(yī)用永久性植入支架的使用。
文檔編號(hào)B22D17/22GK103231040SQ20131015412
公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月27日
發(fā)明者滑有錄, 李衛(wèi) 申請(qǐng)人:暨南大學(xué), 遼寧工程技術(shù)大學(xué)