擠壓鎂合金型材的模具降溫的結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種擠壓鎂合金型材的模具降溫的結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前鎂合金型材擠壓產(chǎn)能瓶頸在于當(dāng)擠出溫度過高后，當(dāng)速度大于0.8mm/s之后就會出現(xiàn)產(chǎn)品斷裂現(xiàn)象，從而限制擠壓速度無法提高，直接導(dǎo)致生產(chǎn)效率低、單位成本高，無法滿足客戶要求。目前行業(yè)生產(chǎn)的薄壁小型材每班產(chǎn)能僅250公斤左右，為改變這一現(xiàn)狀，提升鎂合金型材生產(chǎn)效率，是一個急于攻克的技術(shù)難關(guān)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中結(jié)構(gòu)上的不足，本發(fā)明的目的是提供一種擠壓鎂合金型材的模具降溫的結(jié)構(gòu)，以利于解決模具高溫而造成的產(chǎn)品斷裂無法高速生產(chǎn)的瓶頸問題，而提高產(chǎn)能，降低成本，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是提供一種擠壓鎂合金型材的模具降溫的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括有上模和下模兩部分，鎂合金坯料通過擠壓機(jī)推力作用下通過模具間的間隙被擠出，形成與模具出口形狀一致的形狀；其中:所述模具是可循環(huán)降溫的擠壓模具，所述可循環(huán)降溫的擠壓模具結(jié)構(gòu)為在所述下模的中心位置設(shè)有一條環(huán)形帶沉臺的凹槽，同時在凹槽底部加工兩個通孔，并通過冷媒連接口分別與冷媒進(jìn)口和冷媒出口連通，凹槽的沉臺中鑲嵌有環(huán)形壓蓋，使凹槽的環(huán)形帶封閉。
[0005]本發(fā)明的效果是通過擠壓鎂合金型材的模具降溫的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，擠壓高強(qiáng)度硬質(zhì)合金制品的產(chǎn)能提高到300公斤，原來每噸產(chǎn)品需要擠壓48小時，而現(xiàn)在可持續(xù)34個小時，按每小時生產(chǎn)電耗130元，噸成本降低1820元。
【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明型材擠壓原理示意圖；
[0007]圖2為本發(fā)明模具結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0008]圖3為本發(fā)明模具結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
[0009]圖4為本發(fā)明整套系統(tǒng)示意圖。
[0010]圖中:
[0011]1、上模2、下模3、通孔3’、冷媒連接口 4、環(huán)形壓蓋
[0012]5、凹槽6、擠出產(chǎn)品7、材料進(jìn)口 8、冷媒入口
[0013]9、冷媒出口 10、水冷散熱器11、冷媒設(shè)備12、擠壓桿13、坯料
[0014]14、擠壓筒內(nèi)腔15、擠壓筒16、冷媒入口開關(guān)17冷媒出口開關(guān)
【具體實(shí)施方式】
[0015]結(jié)合附圖對本發(fā)明的擠壓鎂合金型材的模具降溫的結(jié)構(gòu)加以說明。
[0016]本發(fā)明的擠壓鎂合金型材的模具降溫的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)思想是設(shè)計(jì)制作整套降溫系統(tǒng)，模具內(nèi)腔加工成空腔，并通過導(dǎo)管連接冷媒對模具芯部產(chǎn)品成型部位即工作帶進(jìn)行降溫，達(dá)到材料成形過程中溫度可控，實(shí)現(xiàn)鎂合金型材產(chǎn)品快速產(chǎn)出。
[0017]本發(fā)明的擠壓鎂合金型材的模具降溫的結(jié)構(gòu)是，該結(jié)構(gòu)包括有上模和下模兩部分，鎂合金坯料通過擠壓機(jī)推力作用下通過模具間的間隙被擠出，形成與模具出口形狀一致的形狀；所述模具是可循環(huán)降溫的擠壓模具，所述可循環(huán)降溫的擠壓模具結(jié)構(gòu)為在所述下模2的中心位置設(shè)有一條環(huán)形帶沉臺的凹槽5，同時在凹槽5底部加工兩個通孔3，并分別通過冷媒連接口 3’與冷媒進(jìn)口 8和冷媒出口 9連通，凹槽5的沉臺中鑲嵌有環(huán)形壓蓋4，使凹槽5的環(huán)形帶封閉。
[0018]如圖1所示，擠壓原理，坯料通過分流孔進(jìn)入模具，在高壓下通過模具形狀成型流出。原料在壓力的推動下通過材料進(jìn)口 7進(jìn)入模具內(nèi)腔到達(dá)模具成型區(qū)域通過模具間的縫隙擠出，形成與模具出口形狀一致的擠出產(chǎn)品6。
[0019]如圖2、3、4所示，模具的加工制作:加工模具時在下模2的位置加工一條環(huán)形帶沉臺的凹槽5、在環(huán)形凹槽底部加工兩個通孔3結(jié)合模具用來連接冷媒進(jìn)入和流出；最后將環(huán)形壓蓋4鑲嵌到凹槽5的沉臺中將環(huán)形通道封閉、與原料隔離開。在模具成型部位做成空腔結(jié)構(gòu)，通過冷媒帶走一定溫度，使產(chǎn)品減少熱裂。
[0020]將擠壓模具上模1、下模2連接、緊固，將擠壓模具加入模具爐升溫到450度，保溫2小時。啟動擠壓機(jī)將擠壓模具裝配在擠壓機(jī)模座內(nèi)，調(diào)整擠壓模具中心與擠壓桿12、擠壓筒15中心對正，加入鎂合金坯料13開始擠壓。環(huán)形壓蓋4與模具過盈配合，環(huán)形壓蓋4起封閉作用，防止合金進(jìn)入，冷媒通過冷媒連接口 3’連接模具上的兩個圓孔。
[0021]開始擠壓時擠壓桿12推動坯料13前進(jìn)進(jìn)入擠壓筒空腔14，坯料在后方和四周無法通過的情況下，進(jìn)入模具空腔，經(jīng)過上模1、下模2鎂合金坯料13變形后擠出產(chǎn)品6。
[0022]在擠壓進(jìn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)，擠壓桿推進(jìn)速度為0.8mm/s時，此時緩慢打開冷媒入口開關(guān)16、冷媒出口開關(guān)17，使冷媒通過進(jìn)口 8、進(jìn)入模具凹槽5，再通過冷媒出口 9流回到冷媒設(shè)備11，這一循環(huán)過程不斷帶走模具熱量，使模具成型部位溫度降低，從而避免產(chǎn)品在成型過程中造成的熱裂現(xiàn)象，達(dá)到提高擠壓速度、提高產(chǎn)能降低成本的目的。
[0023]考慮通過模具回流氣體溫度很高，需要在回路上增加一組散熱系統(tǒng)10，使溫度降至常溫后再流回冷媒設(shè)備11。因?yàn)槟＞邷囟容^高，冷媒回路溫度也隨之增高，需要增加水冷卻。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種擠壓鎂合金型材的模具降溫的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括有上模和下模兩部分，鎂合金坯料通過擠壓機(jī)推力作用下通過模具間的間隙被擠出，形成與模具出口形狀一致的形狀；其特征是:所述模具是可循環(huán)降溫的擠壓模具，所述可循環(huán)降溫的擠壓模具結(jié)構(gòu)為在所述下模(2)的中心位置設(shè)有一條環(huán)形帶沉臺的凹槽(5)，同時在凹槽(5)底部加工兩個通孔(3)，并分別通過冷媒連接口(3’)與冷媒進(jìn)口(8)和冷媒出口(9)連通，凹槽(5)的沉臺中鑲嵌有環(huán)形壓蓋(4)，使凹槽(5)的環(huán)形帶封閉。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種擠壓鎂合金型材的模具降溫的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括有上模和下模兩部分，鎂合金坯料通過擠壓機(jī)推力作用下通過模具間的間隙被擠出，形成與模具出口形狀一致的形狀；模具是可循環(huán)降溫的擠壓模具，可循環(huán)降溫的擠壓模具結(jié)構(gòu)為在所述下模的中心位置設(shè)有一條環(huán)形帶沉臺的凹槽，同時在凹槽底部加工兩個通孔，并通過冷媒連接口分別與冷媒進(jìn)口和冷媒出口連通，凹槽的沉臺中鑲嵌有環(huán)形壓蓋，使凹槽的環(huán)形帶封閉。有益效果是通過擠壓鎂合金型材的模具降溫的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，擠壓高強(qiáng)度硬質(zhì)合金制品的產(chǎn)能提高到300公斤，原來每噸產(chǎn)品需要擠壓48小時，而現(xiàn)在可持續(xù)34個小時，按每小時生產(chǎn)電耗130元，噸成本降低1820元。
【IPC分類】B21C29/04
【公開號】CN105414236
【申請?zhí)枴緾N201510775997
【發(fā)明人】李江海, 吳稀勇, 陳利紅
【申請人】天津東義鎂制品股份有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月12日