專利名稱：一種低噪音連續(xù)式拋丸機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金行業(yè)的一種適用于金屬表面去除氧化層、給金屬表面制造一定粗糙度的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是在板材比較厚的情況下去除金屬表面氧化層、給金屬表面制造一定的粗糙度的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的拋丸機(jī)可以對(duì)原始狀態(tài)的鋼材表面氧化層加以去除，強(qiáng)力拋丸，通過拋丸打到板材上的振動(dòng)力，除掉其上的銹層、氧化皮，使之獲得均勻一致的表面質(zhì)量，為下一步的涂裝提供良好的基板，以提高鋼材的涂飾質(zhì)量與防腐效果。拋丸過程中，帶有大量動(dòng)能拋丸撞擊工件，產(chǎn)生大量噪音；同時(shí)由于拋丸覆蓋面積必須大于實(shí)際工件面積，部分直接撞向拋丸室體內(nèi)壁，產(chǎn)生大量噪音；從工件上反彈的拋丸撞擊室體內(nèi)壁，形成噪音。雖然達(dá)到預(yù)期去除銹層、氧化層的效果，但由于噪音的影響較大，此環(huán)境不利于工人長(zhǎng)期工作。同時(shí)，由于長(zhǎng)期的碰撞使拋丸室疲勞磨損，造成傳統(tǒng)的拋丸機(jī)的使用壽命較短。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有拋丸機(jī)噪音大使用壽命短的要求，本發(fā)明采用一種具有吸音效果的拋丸室壁并在拋丸室的進(jìn)出口處有吸音室的低噪音連續(xù)式拋丸機(jī)，有效地達(dá)到吸收和降低拋丸打到機(jī)殼上產(chǎn)生噪音，改善工人工作環(huán)境，提高了拋丸機(jī)的壽命。本發(fā)明解決該技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:采用一種低噪音連續(xù)式拋丸室，由拋丸器、拋丸室、滾動(dòng)托輥13、收集斗8、螺桿輸送機(jī)9、提升機(jī)10、除塵分離系統(tǒng)11組成，拋丸器包括拋頭I和動(dòng)力源2，動(dòng)力源2驅(qū)動(dòng)拋頭1，收集斗8位于拋丸室的下部，滾動(dòng)托輥13位于拋丸室內(nèi)，用于運(yùn)輸板帶12，拋丸室的壁體有具有吸音效果層的至少兩層結(jié)構(gòu)，其內(nèi)壁為耐磨襯板6。拋丸室的壁體包括耐磨襯板6和吸音層5，在所述的吸音層5外為有壁板4，所述拋丸室的壁板4外還襯有消音層3。所述拋丸室在拋丸直接沖擊部位的外壁對(duì)應(yīng)位置安裝有能夠吸附拋丸的磁體7，拋丸室的板帶12的進(jìn)口和出口側(cè)外壁上安裝有消音室15，所述消音室15內(nèi)安裝有消音輥組14，板帶12上安裝至少一個(gè)消音輥，板帶12下方安裝至少兩個(gè)消音輥，消音室15具有在生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)，板帶12不與消音室碰撞的板帶進(jìn)出口高度。消音室15的內(nèi)壁襯有吸音材料層。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過壁板增加了消音層5、吸音層3和磁體7，準(zhǔn)確有效地降低了各種途徑產(chǎn)生的噪音。在拋丸直接撞擊部位，磁體7在壁板4外吸附一定數(shù)量的鋼丸，避免鋼丸直接沖擊鑄鋼襯板，發(fā)出高頻噪音，同時(shí)提高襯板的使用壽命。消音層5是采用消音材料襯于壁板4內(nèi)部，用于形成聲波在消音材料內(nèi)外多次反射，從而多次對(duì)聲波進(jìn)行吸收，大幅降低透過壁板4傳出的噪音。消音層3是采用消音材料襯于壁板4外部，用于吸收透過壁板4傳出的殘余聲波，進(jìn)一步降低噪音對(duì)設(shè)備外操作環(huán)境的影響。具有消音輥組14的消音室可以阻擋聲波的直接傳播，迫使其在消音室內(nèi)進(jìn)行反射及衍射，從而與消音室內(nèi)所襯吸音材料進(jìn)行充分接觸，降低從該部位傳出的空氣噪聲。同時(shí)，消音輥外襯軟體材料，可以穩(wěn)定鋼板，緩解聲波沿鋼帶自身的傳播，降低了設(shè)備的總體噪音。


:圖1本發(fā)明的主視2本發(fā)明拋丸室壁的局部放大視3本發(fā)明拋丸室結(jié)構(gòu)視圖如圖所示圖1、圖2和圖3所示:1.拋頭、2.動(dòng)力源、3.吸音層、4.壁板；5.消音層、6.耐磨襯板、7.磁體、8.收集斗、9.螺桿輸送機(jī)、10.提升機(jī)、11.除塵分離系統(tǒng)、12.板帶、13.滾動(dòng)托輥、14.消音輥組、15.消音室具體的實(shí)施方式:滾動(dòng)托輥13帶動(dòng)下板帶進(jìn)入拋丸機(jī)內(nèi)，拋丸機(jī)開始工作從拋頭噴射出拋丸，拋丸分散在板帶12及室體內(nèi)壁上。拋丸與板帶12及室體內(nèi)壁碰撞，產(chǎn)生噪音。實(shí)施解決降低噪音的方案是拋丸室壁從里到外依次安裝了耐磨襯板6、消音層5、室體外墻4、吸音層3等，拋丸打在板帶12上部分反彈四濺，經(jīng)反彈的拋丸已經(jīng)減小了沖擊力，再打到耐磨襯板層6上，并且壁體上采取了一系列的連續(xù)消音層5、吸音層3降低噪音的處理，從而解決這部分的噪音問題；部分拋丸噴射后沒有直接打到板帶12上而是直接噴射到拋丸機(jī)的底部，經(jīng)過一系列連續(xù)的吸音處理，并在壁板外殼上安裝磁體7，有效地吸附部分拋丸，拋丸累計(jì)5mm-30mm左右,拋丸與拋丸間的撞擊聲音相對(duì)較??；拋丸匯集后經(jīng)過螺桿輸送機(jī)9、提升機(jī)10到達(dá)除塵分離系統(tǒng)11循環(huán)再利用，在此過程中，產(chǎn)生的噪音是非常小，無(wú)需治理；在整個(gè)板帶進(jìn)出拋丸機(jī)過程中，拋丸機(jī)進(jìn)出口處也是引起噪音傳播的一個(gè)重要途徑，相應(yīng)的降低噪音的處理方式是，采用一組消音輥組14，板帶12上安裝一個(gè)消音輥，板帶
12下方安裝兩個(gè)消音輥，整體的消音輥組14在進(jìn)出口處的作用一方面在吸音室15經(jīng)過消音層5、吸音層3等內(nèi)穩(wěn)定板帶，另一方面是盡可能的堵住進(jìn)出口，以解決噪音的傳出問題。本發(fā)明所提供的一種低噪音連續(xù)式拋丸機(jī)，可以用于單臺(tái)拋丸機(jī)，也可適用于多臺(tái)連續(xù)式拋丸機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，任何采用此結(jié)構(gòu)的方案，都視為落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種低噪音連續(xù)式拋丸機(jī)，所述拋丸機(jī)由拋丸器、拋丸室、滾動(dòng)托輥(13)、收集斗(8)、螺桿輸送機(jī)(9)、提升機(jī)(10)、除塵分離系統(tǒng)(11)組成，動(dòng)力源(2)驅(qū)動(dòng)拋頭(1)，收集斗(8)位于拋丸室的下部，滾動(dòng)托輥(13)位于拋丸室內(nèi)，用于運(yùn)輸板帶(12)，拋丸器包括拋頭(I)和動(dòng)力源(2)，其特征是所述拋丸室的壁體為有含有吸音效果層的至少兩層結(jié)構(gòu)，其內(nèi)壁為耐磨襯板(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低噪音連續(xù)式拋丸機(jī)，其特征是所述拋丸室的壁體包括耐磨襯板(6)和吸音層(5),在所述的吸音層(5)外為壁板(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種低噪音連續(xù)式拋丸機(jī)，其特征是所述拋丸室的壁板(4)外還襯有消音層(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3所述之一的一種低噪音連續(xù)式拋丸機(jī)，其特征是所述拋丸室在拋丸直接沖擊部位的外壁對(duì)應(yīng)位置安裝有能夠吸附拋丸的磁體(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種低噪音連續(xù)式拋丸機(jī)，其特征是在所述所述拋丸室的板帶(12)的進(jìn)口和出口處安裝有隔離消音室(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種低噪音連續(xù)式拋丸機(jī)，其特征是所述消音室(15)內(nèi)安裝有消音輥組(14)，板帶(12)上安裝至少一個(gè)消音輥，板帶(12)下方安裝至少一個(gè)消音輥，消音室(15)具有在生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)保證板帶(12)不與消音室碰撞的板帶進(jìn)出口高度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種低噪音連續(xù)式拋丸機(jī)，其特征是在所述消音室(15)的內(nèi)壁襯有吸音材料層。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種低噪音連續(xù)式拋丸機(jī)，由拋丸器和拋丸室組成，拋丸器包括拋頭1和動(dòng)力源2，動(dòng)力源2驅(qū)動(dòng)拋頭1，收集斗8位于拋丸室的下部，用于運(yùn)輸板帶12的滾動(dòng)托輥13位于拋丸室內(nèi)，其內(nèi)壁為耐磨襯板6，其外有吸音層5，壁板4和消音層3。拋丸室在拋丸直接沖擊部位的外壁對(duì)應(yīng)位置安裝有能夠吸附拋丸的磁體7，拋丸室的板帶12的進(jìn)口和出口側(cè)外壁上安裝有消音室15，所述消音室15內(nèi)安裝有消音輥組14，消音室15具有在生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)，板帶12不與消音室碰撞的板帶進(jìn)出口高度。消音室15的內(nèi)壁襯有吸音材料層。采用該技術(shù)方案有效地達(dá)到吸收和降低拋丸打到機(jī)殼上產(chǎn)生噪音，改善工人工作環(huán)境，提高了拋丸機(jī)的壽命。
文檔編號(hào)B24C9/00GK103203690SQ20131015430
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月28日
發(fā)明者汪為健 申請(qǐng)人:北京星和眾工設(shè)備技術(shù)股份有限公司