專利名稱：傳動導(dǎo)板淬火裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬加工領(lǐng)域，更具體的說，本實(shí)用新型涉及一種用于傳動導(dǎo)板的淬火裝置。
背景技術(shù)：
目前，鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3(亞共析鋼)或Acl (過共析鋼)以上某一溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體I化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等溫)進(jìn)行馬氏體(或貝氏體)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火，現(xiàn)在很多金屬零部件只需要表面淬火就能達(dá)到要求，在生產(chǎn)油鋸傳動導(dǎo)板時(shí)，傳動導(dǎo)板淬火是生產(chǎn)過程中必不可少的一道工序，普通的淬火加熱時(shí)，是將整個(gè)零部件加熱，然后保溫，再淬火，這樣的工藝生產(chǎn)效率低，耗能高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有上述的問題，提供了一種用于傳動導(dǎo)板的淬火裝置。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種傳動導(dǎo)板淬火裝置，包括機(jī)架和淬火池，機(jī)架與淬火池固定連接，其特征是，所述的機(jī)架上設(shè)有上淬火固定座，所述的上淬火固定座上方設(shè)有壓緊氣缸，所述的壓緊氣缸與上淬火固定座和機(jī)架均固定連接，所述的淬火池上方設(shè)有淬火感應(yīng)線圈，所述的淬火感應(yīng)線圈與淬火池固定連接，所述的淬火池內(nèi)部設(shè)有下淬火固定座，所述的下淬火固定座下方設(shè)有彈簧壓緊塊，所述的下淬火固定座通過彈簧壓緊塊與淬火 池固定連接。通過壓緊氣缸推動上淬火固定座與下淬火固定座共同作用將傳動導(dǎo)板夾住，此時(shí)淬火感應(yīng)線圈通入高頻交流電，在淬火感應(yīng)線圈的作用下，傳動導(dǎo)板表面被迅速加熱，然后壓緊氣缸再向下運(yùn)動，將加熱后的傳動導(dǎo)板推入淬火池進(jìn)行淬火，淬火完畢后，壓緊氣缸回升，下淬火固定座在彈簧壓緊塊的作用下回升，將傳動導(dǎo)板取下，完成淬火工序。作為優(yōu)選，所述的下淬火固定座上設(shè)有定位銷，所述的定位銷與下淬火固定座固定連接。下淬火固定座上的定位銷用于定位和固定傳動導(dǎo)板，防止傳動導(dǎo)板滑落到淬火池。作為優(yōu)選，所述的淬火感應(yīng)線圈連接有高頻電源，所述的高頻電源通過導(dǎo)線與淬火感應(yīng)線圈連接。高頻電源為淬火感應(yīng)線圈提供電能。作為優(yōu)選，所述的壓緊氣缸連接有壓空罐，所述的壓空罐通過導(dǎo)管與壓緊氣缸連接。壓空罐為壓緊氣缸的運(yùn)動提供動力。本實(shí)用新型具有以下有益效果:操作簡單，使用方便，使用高頻淬火，利用電流的集膚效應(yīng)，在零件表面形成電流進(jìn)而加熱工件，實(shí)現(xiàn)心部和表面不同的熱處理狀態(tài)，提高了生產(chǎn)效率，在一定程度上降低了生產(chǎn)成本。
圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是淬火感應(yīng)線圈和下淬火固定座的一種結(jié)構(gòu)示意圖。1、淬火池；2、下淬火固定座；3、壓空罐；4、機(jī)架；5、壓緊氣缸；6、上淬火固定座；7、淬火感應(yīng)線圈；8、高頻電源；9、彈簧壓緊塊；10、定位銷。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明:實(shí)施例:傳動導(dǎo)板淬火裝置(見附圖1、2)，包括機(jī)架4和淬火池1，機(jī)架4與淬火池I焊接固定，所述的機(jī)架I上設(shè)有上淬火固定座6，所述的上淬火固定座6上方設(shè)有兩個(gè)壓緊氣缸5，所述的壓緊氣缸5與上淬火固定座6和機(jī)架4均螺栓連接，所述的淬火池I上方設(shè)有淬火感應(yīng)線圈7，所述的淬火感應(yīng)線圈7與淬火池I螺栓連接，所述的淬火池I內(nèi)部設(shè)有下淬火固定座2，所述的下淬火固定座2下方設(shè)有彈簧壓緊塊9，所述的下淬火固定座2通過彈簧壓緊塊9與淬火池I固定連接，所述的下淬火固定座2上設(shè)有定位銷10，所述的定位銷10與下淬火固定座2固定連接，所述的淬火感應(yīng)線圈7連接有高頻電源8，所述的高頻電源8通過導(dǎo)線與淬火感應(yīng)線圈7連接，所述的壓緊氣缸5連接有壓空罐3，所述的壓空罐3通過導(dǎo)管與壓緊氣缸5連接。本傳動導(dǎo)板淬火裝置工作時(shí)，通過壓緊氣缸推動上淬火固定座與下淬火固定座共同作用將傳動導(dǎo)板夾住，此時(shí)淬火感應(yīng)線圈通入高頻交流電，在淬火感應(yīng)線圈的作用下，傳動導(dǎo)板表面被迅速加熱，然后壓緊氣缸再向下運(yùn)動，將加熱后的傳動導(dǎo)板推入淬火池進(jìn)行淬火，淬火完畢后，壓緊氣缸回升，下淬火固定座在彈簧壓緊塊的作用下回升，將傳動導(dǎo)板取下，完成淬火工序，即可·進(jìn)入下一傳動導(dǎo)板的淬火工序，工人操作簡單，使用方便，使用高頻淬火，利用電流的集膚效應(yīng)，在零件表面形成電流進(jìn)而加熱工件，實(shí)現(xiàn)心部和表面不同的熱處理狀態(tài)，提高了生產(chǎn)效率，在一定程度上降低了生產(chǎn)成本。上述具體實(shí)施方式
用來解釋說明本實(shí)用新型，而不是對本實(shí)用新型進(jìn)行限制，在本實(shí)用新型的精神和權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)，對本實(shí)用新型做出的任何修改和改變，都落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種傳動導(dǎo)板淬火裝置，包括機(jī)架和淬火池，機(jī)架與淬火池固定連接，其特征是，所述的機(jī)架上設(shè)有上淬火固定座，所述的上淬火固定座上方設(shè)有壓緊氣缸，所述的壓緊氣缸與上淬火固定座和機(jī)架均固定連接，所述的淬火池上方設(shè)有淬火感應(yīng)線圈，所述的淬火感應(yīng)線圈與淬火池固定連接，所述的淬火池內(nèi)部設(shè)有下淬火固定座，所述的下淬火固定座下方設(shè)有彈簧壓緊塊，所述的下淬火固定座通過彈簧壓緊塊與淬火池固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳動導(dǎo)板淬火裝置，其特征是，所述的下淬火固定座上設(shè)有定位銷，所述的定位銷與下淬火固定座固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的傳動導(dǎo)板淬火裝置，其特征是，所述的淬火感應(yīng)線圈連接有高頻電源，所述的高頻電源通過導(dǎo)線與淬火感應(yīng)線圈連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的傳動導(dǎo)板淬火裝置，其特征是，所述的壓緊氣缸連接有壓空罐，所述的壓空罐通 過導(dǎo)管與壓緊氣缸連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種傳動導(dǎo)板淬火裝置，包括機(jī)架和淬火池，機(jī)架與淬火池固定連接，其特征是，所述的機(jī)架上設(shè)有上淬火固定座，所述的上淬火固定座上方設(shè)有壓緊氣缸，所述的壓緊氣缸與上淬火固定座和機(jī)架均固定連接，所述的淬火池上方設(shè)有淬火感應(yīng)線圈，所述的淬火感應(yīng)線圈與淬火池固定連接，所述的淬火池內(nèi)部設(shè)有下淬火固定座，所述的下淬火固定座下方設(shè)有彈簧壓緊塊，所述的下淬火固定座通過彈簧壓緊塊與淬火池固定連接。本實(shí)用新型操作簡單，使用方便，使用高頻淬火，利用電流的集膚效應(yīng)，在零件表面形成電流進(jìn)而加熱工件，實(shí)現(xiàn)心部和表面不同的熱處理狀態(tài)，提高了生產(chǎn)效率，在一定程度上降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號C21D9/00GK203112878SQ20122071820
公開日2013年8月7日 申請日期2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月24日
發(fā)明者潘青云, 寇客祖, 方光金 申請人:杭州甬余實(shí)業(yè)有限公司