專利名稱：連續(xù)熱浸鍍鋅鎂鋁三元合金工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種浸鍍工藝，尤其是一種連續(xù)熱浸鍍鋅鎂鋁三元合金工藝。
背景技術(shù)：
國(guó)內(nèi)生產(chǎn)冰箱用熱鍍鋅鋼管，一般采用先對(duì)鋼管表面進(jìn)行除銹，再退火，離線后再對(duì)其連續(xù)加熱進(jìn)入熔鋅鍋，在鋼管外表面熱熔上鋅層的方法生產(chǎn)熱鍍鋅管。該工藝存在工藝繁瑣，能耗大，成品率低，產(chǎn)線占地面積大等缺陷，例如傳統(tǒng)工藝中所鍍 的是鋅，這對(duì)鋼管的耐腐蝕性有一定影響；傳統(tǒng)工藝中對(duì)表面除銹步驟，增加了輔助材料的使用，增加了生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提出一種連續(xù)熱浸鍍鋅鎂鋁三元合金工藝，將精密鋼管高頻感應(yīng)連續(xù)退火技術(shù)，與精密鋼管連續(xù)熱浸鍍技術(shù)二工藝合理有機(jī)串接，形成一種新型工藝；達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗、提高生產(chǎn)效率、降低成本的目的。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種連續(xù)熱浸鍍鋅鎂鋁三元合金工藝，包括以下步驟I)對(duì)鋼管進(jìn)行表面除油清潔處理；2)將鋼管經(jīng)過高頻感應(yīng)裝置進(jìn)行熱處理；3)對(duì)鋼管進(jìn)行二次加熱；4)將鋼管浸入鋅鎂鋁三元合金的混合熔融液中浸鍍，形成鍍層；5)清水冷卻鋼管，烘干。本發(fā)明所述的步驟2)中的熱處理方式為鋼管在高頻感應(yīng)裝置內(nèi)經(jīng)過三組感應(yīng)圈的逐步加熱至退火溫度，即鋼管經(jīng)過第一組感應(yīng)圈表面溫度高于初始溫度即可；鋼管經(jīng)過第二組感應(yīng)圈表面溫度接近退火溫度；鋼管經(jīng)過第三組感應(yīng)圈表面溫度達(dá)到退火溫度，此時(shí)退火加熱狀態(tài)結(jié)束；所述的感應(yīng)圈通過石英管包裹后再將鋼管包裹其中，感應(yīng)圈通交變電流產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，交變磁場(chǎng)的電磁感應(yīng)作用使鋼管內(nèi)產(chǎn)生封閉的感應(yīng)電流，即渦流，鋼管表層密度電流的電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮軐?duì)鋼管加熱。本發(fā)明所述的步驟3)中二次加熱方式為同樣用高頻感應(yīng)裝置對(duì)退火后的鋼管進(jìn)行加熱。本發(fā)明所述的步驟4)中鋅鎂鋁三元合金的混合熔融液由鋅鎂鋁三元合金在500 °C溫度下熔化所得，合金的各元素的質(zhì)量百分比為鋅40% 45%，鎂30% 35%，鋁209Γ25% ;所述的鋼管沿鋼管軸向方向按8(Tl20m/min的速度逐步浸入合金溶液中，在鋼管離開溶液面處安裝吹溶液氣刀，將鋼管表面多余合金溶液吹離鋼管，在鋼管表面形成鍍層。本發(fā)明的原理是將連續(xù)感應(yīng)退火和連續(xù)熱鍍鋅二工藝合理有機(jī)串接，在還原性氣氛中對(duì)鋼管連續(xù)感應(yīng)退火，充分利用鋼管退火后的余熱，再采用高頻感應(yīng)對(duì)鋼管補(bǔ)充加熱度，再將鋼管浸入合金溶液中鍍防腐層。
本發(fā)明的有益效果是本工藝生產(chǎn)的熱浸鍍鋅鎂鋁三元合金鋼管，較傳統(tǒng)電鍍鋅生產(chǎn)工藝耐腐蝕性強(qiáng)，可以達(dá)到目前電鍍產(chǎn)品的數(shù)十倍，擴(kuò)展了其應(yīng)用范圍，并大大延長(zhǎng)了其使用壽命，可以確保后序產(chǎn)品安全、可靠的使用；本工藝相較傳統(tǒng)電鍍鋅連鍍工藝無需進(jìn)行表面除銹，節(jié)約了輔助材料的使用，減小了生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染；傳統(tǒng)電鍍鋅連鍍工藝中，需在前一道生產(chǎn)環(huán)節(jié)中進(jìn)行鋼管退火處理。而本工藝包含有熱處理工段，于表面處理后進(jìn)行材料退火處理，以軟化經(jīng)冷拉之后變硬的鋼管，節(jié)省了人工，節(jié)約了時(shí)間；本工藝熱處理工段采用的是高頻感應(yīng)加熱的處理方式，提高了能源利用效率。同時(shí),本工藝下所生產(chǎn)的產(chǎn)品表面質(zhì)量高,機(jī)械性能均勻性高,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。實(shí)施例I一種連續(xù)熱浸鍍鋅鎂鋁三元合金工藝，包括以下步驟I)對(duì)鋼管進(jìn)行表面除油清潔處理；除油劑為現(xiàn)有技術(shù)中普通的除油劑，此處不做詳細(xì)說明；2)將鋼管經(jīng)過高頻感應(yīng)裝置進(jìn)行熱處理；鋼管在高頻感應(yīng)裝置內(nèi)經(jīng)過三組感應(yīng)圈的逐步加熱至退火溫度，即鋼管經(jīng)過第一組感應(yīng)圈表面溫度高于初始溫度即可；鋼管經(jīng)過第二組感應(yīng)圈表面溫度接近退火溫度；鋼管經(jīng)過第三組感應(yīng)圈表面溫度達(dá)到退火溫度，此時(shí)退火加熱狀態(tài)結(jié)束；感應(yīng)圈通過石英管包裹后再將鋼管包裹其中，采用石英管包裹的目的是因?yàn)槭⒐苣透邷厍彝该?，容易觀察鋼管的加熱情況。感應(yīng)圈通交變電流產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，交變磁場(chǎng)的電磁感應(yīng)作用使鋼管內(nèi)產(chǎn)生封閉的感應(yīng)電流，即渦流，鋼管表層密度電流的電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮軐?duì)鋼管加熱。此處的高頻感應(yīng)裝置為將50Hz普通工頻交流電變?yōu)閹资綌?shù)百赫茲的高頻交流電的大功率變頻器，其包括可控整流器、電子管震蕩以及控制電路三大部分，各部分之間電連接。3)對(duì)鋼管同樣用高頻感應(yīng)裝置對(duì)退火后的鋼管進(jìn)行二次加熱；4)將鋼管浸入鋅鎂鋁三元合金的混合熔融液中浸鍍，形成鍍層；鋅鎂鋁三元合金的混合熔融液由鋅鎂鋁三元合金在500°C溫度下熔化所得，合金的各元素的質(zhì)量百分比為鋅40%，鎂30%，鋁30% ;鋼管沿鋼管軸向方向按80m/min的速度逐步浸入合金溶液中，在鋼管離開溶液面處安裝吹溶液氣刀，將鋼管表面多余合金溶液吹離鋼管，在鋼管表面形成鍍層。5)清水冷卻鋼管，烘干。實(shí)施例2一種連續(xù)熱浸鍍鋅鎂鋁三元合金工藝，包括以下步驟I)對(duì)鋼管進(jìn)行表面除油清潔處理；除油劑為現(xiàn)有技術(shù)中普通的除油劑，此處不做詳細(xì)說明；2)將鋼管經(jīng)過高頻感應(yīng)裝置進(jìn)行熱處理；鋼管在高頻感應(yīng)裝置內(nèi)經(jīng)過三組感應(yīng)圈的逐步加熱至退火溫度，即鋼管經(jīng)過第一組感應(yīng)圈表面溫度高于初始溫度即可；鋼管經(jīng)過第二組感應(yīng)圈表面溫度接近退火溫度；鋼管經(jīng)過第三組感應(yīng)圈表面溫度達(dá)到退火溫度，此時(shí)退火加熱狀態(tài)結(jié)束；感應(yīng)圈通過石英管包裹后再將鋼管包裹其中，采用石英管包裹的目的是因?yàn)槭⒐苣透邷厍彝该鳎菀子^察鋼管的加熱情況。感應(yīng)圈通交變電流產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，交變磁場(chǎng)的電磁感應(yīng)作用使鋼管內(nèi)產(chǎn)生封閉的感應(yīng)電流，即渦流，鋼管表層密度電流的電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮軐?duì)鋼管加熱。此處的高頻感應(yīng)裝置為將50Hz普通工頻交流電變?yōu)閹资綌?shù)百赫茲的高頻交流電的大功率變頻器，其包括可控整流器、電子管震蕩以及控制電路三大部分，各部分之間電連接。3)對(duì)鋼管同樣用高頻感應(yīng)裝置對(duì)退火后的鋼管進(jìn)行二次加熱；4)將鋼管浸入鋅鎂鋁三元合金的混合熔融液中浸鍍，形成鍍層；鋅鎂鋁三元合金的混合熔融液由鋅鎂鋁三元合金在500°C溫度下熔化所得，合金的各元素的質(zhì)量百分比為鋅45%，鎂35%，鋁20% ;鋼管沿鋼管軸向方向按120m/min的速度逐步浸入合金溶液中，在鋼管離開溶液面處安裝吹溶液氣刀，將鋼管表面多余合金溶液吹離鋼管，在鋼管表面形成鍍層?！?br> 5)清水冷卻鋼管，烘干。實(shí)施例3一種連續(xù)熱浸鍍鋅鎂鋁三元合金工藝，包括以下步驟I)對(duì)鋼管進(jìn)行表面除油清潔處理；除油劑為現(xiàn)有技術(shù)中普通的除油劑，此處不做詳細(xì)說明；2)將鋼管經(jīng)過高頻感應(yīng)裝置進(jìn)行熱處理；鋼管在高頻感應(yīng)裝置內(nèi)經(jīng)過三組感應(yīng)圈的逐步加熱至退火溫度，即鋼管經(jīng)過第一組感應(yīng)圈表面溫度高于初始溫度即可；鋼管經(jīng)過第二組感應(yīng)圈表面溫度接近退火溫度；鋼管經(jīng)過第三組感應(yīng)圈表面溫度達(dá)到退火溫度，此時(shí)退火加熱狀態(tài)結(jié)束；感應(yīng)圈通過石英管包裹后再將鋼管包裹其中，采用石英管包裹的目的是因?yàn)槭⒐苣透邷厍彝该鳎菀子^察鋼管的加熱情況。感應(yīng)圈通交變電流產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，交變磁場(chǎng)的電磁感應(yīng)作用使鋼管內(nèi)產(chǎn)生封閉的感應(yīng)電流，即渦流，鋼管表層密度電流的電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮軐?duì)鋼管加熱。此處的高頻感應(yīng)裝置為將50Hz普通工頻交流電變?yōu)閹资綌?shù)百赫茲的高頻交流電的大功率變頻器，其包括可控整流器、電子管震蕩以及控制電路三大部分，各部分之間電連接。3)對(duì)鋼管同樣用高頻感應(yīng)裝置對(duì)退火后的鋼管進(jìn)行二次加熱；4)將鋼管浸入鋅鎂鋁三元合金的混合熔融液中浸鍍，形成鍍層；鋅鎂鋁三元合金的混合熔融液由鋅鎂鋁三元合金在500°C溫度下熔化所得，合金的各元素的質(zhì)量百分比為鋅42%，鎂33%，鋁25% ;鋼管沿鋼管軸向方向按80m/min的速度逐步浸入合金溶液中，在鋼管離開溶液面處安裝吹溶液氣刀，將鋼管表面多余合金溶液吹離鋼管，在鋼管表面形成鍍層。5)清水冷卻鋼管，烘干。以上說明書中描述的只是本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，各種舉例說明不對(duì)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容構(gòu)成限制，所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在閱讀了說明書后可以對(duì)以前所述的具體實(shí)施方式
做修改或變形，而不背離發(fā)明的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)熱浸鍍鋅鎂鋁三元合金工藝，其特征在于包括以下步驟 1)對(duì)鋼管進(jìn)行表面除油清潔處理； 2)將鋼管經(jīng)過高頻感應(yīng)裝置進(jìn)行熱處理； 3)對(duì)鋼管進(jìn)行二次加熱； 4)將鋼管浸入鋅鎂鋁三元合金的混合熔融液中浸鍍，形成鍍層； 5 )清水冷卻鋼管,烘干。
2.如權(quán)利要求I所述的連續(xù)熱浸鍍鋅鎂鋁三元合金工藝，其特征在于所述的步驟2)中的熱處理方式為鋼管在高頻感應(yīng)裝置內(nèi)經(jīng)過三組感應(yīng)圈的逐步加熱至退火溫度，即鋼管經(jīng)過第一組感應(yīng)圈表面溫度高于初始溫度即可；鋼管經(jīng)過第二組感應(yīng)圈表面溫度接近退火溫度；鋼管經(jīng)過第三組感應(yīng)圈表面溫度達(dá)到退火溫度，此時(shí)退火加熱狀態(tài)結(jié)束；所述的感應(yīng)圈通過石英管包裹后再將鋼管包裹其中，感應(yīng)圈通交變電流產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，交變磁場(chǎng)的電磁感應(yīng)作用使鋼管內(nèi)產(chǎn)生封閉的感應(yīng)電流，即渦流，鋼管表層密度電流的電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮軐?duì)鋼管加熱。
3.如權(quán)利要求I所述的連續(xù)熱浸鍍鋅鎂鋁三元合金工藝，其特征在于所述的步驟3)中二次加熱方式為同樣用高頻感應(yīng)裝置對(duì)退火后的鋼管進(jìn)行加熱。
4.如權(quán)利要求I所述的連續(xù)熱浸鍍鋅鎂鋁三元合金工藝，其特征在于所述的步驟4)中鋅鎂鋁三元合金的混合熔融液由鋅鎂鋁三元合金在500°C溫度下熔化所得，合金的各元素的質(zhì)量百分比為鋅40% 45%，鎂30% 35%，鋁20% 25% ;所述的鋼管沿鋼管軸向方向按8(Tl20m/min的速度逐步浸入合金溶液中，在鋼管離開溶液面處安裝吹溶液氣刀，將鋼管表面多余合金溶液吹離鋼管，在鋼管表面形成鍍層。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種連續(xù)熱浸鍍鋅鎂鋁三元合金工藝，包括以下步驟1)對(duì)鋼管進(jìn)行表面除油清潔處理；2)將鋼管經(jīng)過高頻感應(yīng)裝置進(jìn)行熱處理；3)對(duì)鋼管進(jìn)行二次加熱；4)將鋼管浸入鋅鎂鋁三元合金的混合熔融液中浸鍍，形成鍍層；5)清水冷卻鋼管，烘干。本發(fā)明是將精密鋼管高頻感應(yīng)連續(xù)退火技術(shù)，與精密鋼管連續(xù)熱浸鍍技術(shù)二工藝合理有機(jī)串接，形成一種新型工藝；達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗、提高生產(chǎn)效率、降低成本的目的。
文檔編號(hào)C23F17/00GK102888577SQ201210249260
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月18日
發(fā)明者張國(guó)良 申請(qǐng)人:常州市武進(jìn)順達(dá)精密鋼管有限公司