專利名稱：一種冶煉煙氣制酸過程產(chǎn)生的廢酸循環(huán)綜合利用的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冶煉煙氣制酸過程產(chǎn)生的廢酸循環(huán)綜合利用的方法，屬于冶煉煙氣制酸和氰化尾渣浮選銅精礦、硫精礦浮選系統(tǒng)液凈化處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
近年來，冶煉煙氣制酸行業(yè)，將含硫 礦物與空氣中的氧氣在一定溫度下進行焙燒，高溫煙氣，先后經(jīng)過干式除塵、靜電除塵、濕式?jīng)坊摮绊懮a(chǎn)硫酸的雜質(zhì)，其中濕式凈化是采用水、稀酸與混合煙氣充分混合，進行凈化，凈化過程中產(chǎn)生的酸性廢水通常被認定為廢酸，由于此類廢酸的硫酸含量不高，通常采用石灰中和法進行處理，不僅造成廢酸的浪費，處理成本較高，而且處理產(chǎn)生的含雜質(zhì)較高的硫酸鈣中和渣，難以用于建材原料，只能堆存，占用大量土地，并且對周圍環(huán)境造成嚴重影響，隨著國家節(jié)約型社會、環(huán)保性社會建設(shè)的提出，廢酸的產(chǎn)生嚴重制約了冶煉煙氣制酸及硫酸生產(chǎn)行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，因此進行廢酸的綜合利用、減少外排及中和處理成本方向的研究與應(yīng)用，頗為重要，但在本領(lǐng)域中，目前還沒有解決該問題的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供ー種循環(huán)綜合利用冶煉煙氣制酸過程產(chǎn)生的廢酸的方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種冶煉煙氣制酸過程產(chǎn)生的廢酸循環(huán)綜合利用的方法，包括以下步驟I)將含硫礦物在600 1000°C下焙燒，將所得焙燒產(chǎn)物依次經(jīng)過干式除塵、靜電除塵、濕式?jīng)坊玫綇U酸和ニ氧化硫煙氣，將所述ニ氧化硫煙氣用于生產(chǎn)硫酸；2)將步驟I)所得廢酸與PH=Il 13的氰化提金尾渣按照液固質(zhì)量比(I. 5 3.5) : I混合，得到PH=5. 5-6. 5的混合液，然后添加捕收劑，經(jīng)ー級粗選、ニ級閉路掃選、ニ級閉路精選、壓濾(一級粗選、ニ級閉路掃選、ニ級閉路精選、壓濾是指添加捕收劑后的礦漿進入ー級粗選浮選槽，產(chǎn)出粗選精礦進入ー級精選浮選槽，粗選尾礦進入ー級掃選浮選槽；一級精選精礦進入ニ級精選浮選槽，一級精選尾礦返回一級粗選浮選槽；ニ級精選浮選產(chǎn)出質(zhì)量百分濃度20%-30%的銅精礦礦漿，ニ級精選尾礦返回一級精選浮選槽；一級掃選精礦返回一級粗選浮選槽，一級掃選尾礦進入ニ級掃選浮選槽，ニ級掃選精礦進入一級掃選浮選槽，ニ級掃選尾礦即選銅尾礦；精礦礦漿與尾礦礦漿分別采用壓濾機壓濾)得到銅精礦、選銅尾礦及選銅系統(tǒng)液，所述銅精礦用于生產(chǎn)2#陰極銅，所述選銅系統(tǒng)液返回步驟I)所述濕式凈化過程；3)將步驟I)所得廢酸與步驟2)所得選銅尾礦按照液固質(zhì)量比I. 5 3. 5:1混合，得到PH=L 5-2. 5的混合液，然后添加捕收劑，經(jīng)ー級粗選、ニ級閉路掃選、ニ級閉路精選、壓濾得到硫精礦、選硫尾礦及選硫系統(tǒng)液，所述硫精礦用于生產(chǎn)硫酸與鐵精礦，所述選硫尾礦用于生產(chǎn)建筑材料，所述選硫系統(tǒng)液用于步驟I)所述濕式凈化過程。
本發(fā)明的有益效果是將硫酸生產(chǎn)產(chǎn)出廢酸的綜合利用與氰化尾渣多元素綜合回收技術(shù)完整地結(jié)合起來，有效地解決了廢酸難以處理、難以全面回收的技術(shù)難題。由于整套エ藝流程基本全濕法閉路循環(huán)，顯著提高了廢酸的循環(huán)綜合利用效率，實現(xiàn)了廢水零排放，減少了對周圍環(huán)境的污染，最終提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進。進ー步，步驟I)所述捕收劑的添加量為80_120g/t。進ー步，步驟3)所述捕收劑的添加量為150_200g/t。進ー步，所述捕收劑為丁基黃藥、こ基黃藥、異戊基黃藥或丁銨黑藥中的任意一種。進ー步，步驟I)所述廢酸為含硫酸質(zhì)量份數(shù)2 15%的酸性廢水。
具體實施例方式以下對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。實施例II)含硫礦物(包括各種有色金屬硫化礦、硫鐵礦等)焙燒煙氣制酸過程產(chǎn)出廢酸將含硫礦物與空氣中的氧氣在600-1000°C下焙燒，產(chǎn)出含有ニ氧化硫、三氧化硫、水分、礦塵及其他揮發(fā)性元素的混合煙氣，依次經(jīng)過干式除塵、靜電除塵、濕式?jīng)坊摮绊懮a(chǎn)硫酸的雜質(zhì)，其中濕式?jīng)坊遣捎酶∵x系統(tǒng)液與混合煙氣充分混合，進行凈化的方法，凈化過程中產(chǎn)生的質(zhì)量百分比2-15%硫酸的酸性廢水即為廢酸，廢酸單獨留用；經(jīng)脫除雜質(zhì)后滿足硫酸生產(chǎn)需要的ニ氧化硫煙氣進行硫酸生產(chǎn)，產(chǎn)出エ業(yè)級硫酸。2)廢酸與氰化提金尾渣混合調(diào)漿后進行浮選選銅，產(chǎn)出選銅系統(tǒng)液與銅精礦將制酸過程產(chǎn)出質(zhì)量百分比2-15%硫酸的廢酸與PH=Il. 0的堿性氰化提金尾渣按照液固質(zhì)量比1.5:1混合，得到PH=5. 5的混合液，以丁基黃藥作捕收劑，按80g/t加入浮選機內(nèi)，進行閉路浮選，經(jīng)ー級粗選、ニ級閉路掃選、ニ級閉路精選，壓濾得到銅精礦、選銅尾礦及選銅系統(tǒng)液，銅精礦生產(chǎn)國標2#陰極銅，選銅系統(tǒng)液、選銅尾礦單獨處理。3)選銅系統(tǒng)液返回焙燒制酸過程濕式?jīng)坊瘜⒉襟E2)選銅系統(tǒng)液返回焙燒制酸過程濕式?jīng)坊?，脫除冶煉煙氣中的三氧化硫、礦塵、水分等影響硫酸生產(chǎn)的雜質(zhì)，產(chǎn)出質(zhì)量百分比2-15%硫酸的酸性廢水，廢酸，循環(huán)用于氰化尾渣浮選銅精礦、硫精礦エ藝。4 )廢酸與選銅尾礦混合調(diào)漿后進行浮選硫鐵礦，產(chǎn)出選硫系統(tǒng)液與硫精礦將制酸過程產(chǎn)出質(zhì)量百分比2-15%硫酸的廢酸與PH=5. 5-6. 5的選銅尾礦按照液固質(zhì)量比I. 5:1混合，得到PH=L 5混合液，以こ基黃藥作捕收劑，按150g/t加入浮選機內(nèi)，進行閉路浮選，經(jīng)ー級粗選、ニ級閉路掃選、ニ級閉路精選，壓濾得到硫精礦、選硫尾礦及選硫系統(tǒng)液，硫精礦用于生產(chǎn)硫酸與鐵精礦，選硫尾礦用于生產(chǎn)建筑材料，選硫系統(tǒng)液單獨處理。5)選硫系統(tǒng)液返回焙燒制酸過程濕式?jīng)坊瘜⒉襟E2)選銅系統(tǒng)液返回焙燒制酸過程濕式?jīng)坊摮睙挓煔庵械娜趸?、礦塵、水分等影響硫酸生產(chǎn)的雜質(zhì)，產(chǎn)出質(zhì)量百分比2-15%硫酸的酸性廢水，廢酸，循環(huán)用于氰化尾渣浮選銅精礦、硫精礦エ藝。實施例I化驗結(jié)果及相關(guān)數(shù)據(jù)
權(quán)利要求
1.一種冶煉煙氣制酸過程產(chǎn)生的廢酸循環(huán)綜合利用的方法，其特征在于，包括以下步驟 1)將含硫礦物在600 1000°C下焙燒，將所得焙燒產(chǎn)物依次經(jīng)過干式除塵、靜電除塵、濕式凈化，得到廢酸和二氧化硫煙氣，將所述二氧化硫煙氣用于生產(chǎn)硫酸； 2)將步驟I)所得廢酸與PH=Il 13的氰化提金尾渣按照液固質(zhì)量比(I.5 3. 5) : I混合，得到PH=5. 5-6. 5的混合液，然后添加捕收劑，經(jīng)一級粗選、二級閉路掃選、二級閉路精選、壓濾得到銅精礦、選銅尾礦及選銅系統(tǒng)液，所述銅精礦用于生產(chǎn)2#陰極銅，所述選銅系統(tǒng)液返回步驟I)所述濕式凈化過程； 3)將步驟I)所得廢酸與步驟2)所得選銅尾礦按照液固質(zhì)量比(I.5 3. 5) : I混合，得到PH=L 5-2. 5的混合液，然后添加捕收劑，經(jīng)一級粗選、二級閉路掃選、二級閉路精選、壓濾得到硫精礦、選硫尾礦及選硫系統(tǒng)液，所述硫精礦用于生產(chǎn)硫酸與鐵精礦，所述選硫尾礦用于生產(chǎn)建筑材料，所述選硫系統(tǒng)液用于步驟I)所述濕式凈化過程。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種冶煉煙氣制酸過程產(chǎn)生的廢酸循環(huán)綜合利用的方法，其特征在于，步驟I)所述捕收劑的添加量為80-120g/t。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種冶煉煙氣制酸過程產(chǎn)生的廢酸循環(huán)綜合利用的方法，其特征在于，步驟3)所述捕收劑的添加量為150-200g/t。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一所述一種冶煉煙氣制酸過程產(chǎn)生的廢酸循環(huán)綜合利用的方法，其特征在于，所述捕收劑為丁基黃藥、乙基黃藥、異戊基黃藥或丁銨黑藥中的任意一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種冶煉煙氣制酸過程產(chǎn)生的廢酸循環(huán)綜合利用的方法，其特征在于，步驟I)所述廢酸為含硫酸質(zhì)量份數(shù)2 15%的酸性廢水。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一所述一種冶煉煙氣制酸過程產(chǎn)生的廢酸循環(huán)綜合利用的方法，其特征在于，步驟I)所述廢酸為含硫酸質(zhì)量份數(shù)2 15%的酸性廢水。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種冶煉煙氣制酸過程產(chǎn)生的廢酸循環(huán)綜合利用的方法，屬于冶煉煙氣制酸和氰化尾渣浮選銅精礦、硫精礦浮選系統(tǒng)液凈化處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明針對冶煉煙氣制酸過程產(chǎn)生的廢酸與氰化提金尾渣經(jīng)廢酸控制適宜PH值條件浮選銅精礦、浮選硫精礦，浮選系統(tǒng)液返回冶煉煙氣制酸過程形成循環(huán)綜合利用的方法。本發(fā)明將硫酸生產(chǎn)產(chǎn)出廢酸的綜合利用與氰化尾渣多元素綜合回收技術(shù)完整地結(jié)合起來，有效地解決了廢酸難以處理、難以全面回收的技術(shù)難題。由于整套工藝流程基本全濕法閉路循環(huán)，顯著提高了廢酸的循環(huán)綜合利用效率，實現(xiàn)了廢水零排放，減少了對周圍環(huán)境的污染，最終提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。
文檔編號C22B15/00GK102787233SQ201210249099
公開日2012年11月21日 申請日期2012年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月18日
發(fā)明者呂壽明, 徐永祥, 梁志偉, 王立新 申請人:山東國大黃金股份有限公司