專利名稱：一種新型耐蝕白銅合金及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種新型的耐蝕白銅合金及其制備方法，產品可以替代現有的B30合金材料，可應用于儀器、石油化工、醫(yī)療器件及造船等領域當中，屬于有色金屬加工領域。
背景技術：
工業(yè)用白銅可分為結構白銅和精密電阻合金用白銅兩大類。其中結構白銅主要以B30為主，具有延展性好、硬度高、色澤美觀、耐腐蝕、富有深沖性等優(yōu)點，被廣泛使用于造船、石油化工、電器、儀表、醫(yī)療器械、日用品、工藝品等領域。 由于鎳屬于稀缺的戰(zhàn)略物資，價格比較昂貴，從而很大程度的限制了 B30合金的使用。近年來用戶也迫切要求一種價格廉價、性能優(yōu)于B30的新材料，于是開發(fā)一種新型的白銅合金成為大勢所需。

發(fā)明內容
本發(fā)明的主要目的是提供一種新型的耐蝕白銅合金，降低了鎳的消耗，使其能夠替代市場所用的B30合金。為了達到上述目的，本發(fā)明是這樣實現的一種新型耐蝕白銅合金，它的重量百分比組成為Ni 11 13%，Fe :0. 5 2. 0%，Mn :0. 5 2%，其余為Cu，所述白銅合金中的成分滿足1. 0 ( Fe+Mn ( 3。一種優(yōu)選的技術方案，其特征在于所述白銅合金中還包含選自Sn和Y中的至少一種微合金化附帶元素，其含量分別為Sn :0. 2 0. 5%，Y :0. 05 0. 1%。所添加元素的作用Fe :加入一定量的Fe可以改變Cu-Ni合金在322°C下形成的亞穩(wěn)分解的成分-溫度區(qū)域的大小和位置。并且，有利于改善合金耐海水的腐蝕性能，特別是抗流動海水沖擊腐蝕性能。由于Fe在Cu-Ni合金中的溶解度有限，所以Fe含量不應太高。Mn :加入一定量的Mn同樣可以改變Cu-Ni合金在322°C下形成的亞穩(wěn)分解的成分-溫度區(qū)域的大小和位置。同時可以顯著提高Cu-Ni合金抗沖擊腐蝕性能，并且當Fe含量比較低時，Mn能起到替代Fe的作用。此外，Mn還能消除Cu-Ni合金中過剩C的影響。Sn和Y :少量的Sn和Y通過在合金表面上形成穩(wěn)定的氧化膜而改進合金的耐季節(jié)性開裂的性能。另外，它們具有通過其固然強化效應而改進合金的機械性能和降低生產成本的作用。本發(fā)明的另一目的是提供上述新型的耐蝕白銅合金的制備方法。一種新型耐蝕白銅合金的制備方法，包括以下工藝流程a.按照質量百分比進行配料、投料、熔煉及澆鑄，b.銑面，c. 一次冷軋，d.中間退火，e. 二次冷軋，f.成品退火，g.成品硬化。步驟a中，所述的投料為加入電解銅、純鎳、銅鐵中間合金、銅錳中間合金，熔化后，再選擇加入純錫和/或銅釔中間合金。具體步驟為加入電解銅、純鎳、銅鐵中間合金、銅錳中間合金，將溫度升到1250 1300°C，至熔體完全熔化后，加木炭覆蓋，保溫lOmin，再加入純錫和/或銅釔中間合金，再覆蓋灼燒木炭。轉爐倒入到保溫爐。經充分攪拌、除氣后，靜置5-10min出爐燒鑄。步驟a中，采用非真空感應電爐進行熔煉，所述熔煉的溫度為1250 1300°C，所述澆鑄的溫度控制在1150 1200°C，鑄錠的出口溫度應控制在320 370°C，出水溫度應控制在50 60。。。步驟c中，所示的一次冷軋總加工率應控制為60% 80%。步驟d中，所述的中間退火的溫度為600 700°C，時間為I 8h，冷卻方式為爐冷。步驟e中，所述的二次冷軋總加工率應控制為50% 70%。 步驟f中，所述的成品退火的溫度為400 500°C，時間為I 8h，冷卻方式為爐冷。步驟g中，所述成品硬化的加工率為30 50%。本發(fā)明的優(yōu)點在于相對于現有的B30白銅合金而言，本發(fā)明的白銅合金是在其基礎上，降低Ni含量的同時，加入其它合金元素，有效的改善了合金的機械性能和耐蝕性能。與此同時，合金的制備流程非常簡易，降低合金的生產難度，為合金的商業(yè)化生產提供一種切實可行的方法。本發(fā)明的白銅合金的抗拉強度Ob可達到550 650MPa，塑性伸長率S為18 30%，此外還具有優(yōu)良的耐蝕和耐磨性能，是一種可以替代市場上B30合金的新型耐蝕白銅合金，可應用于儀表、造船、石油化工、醫(yī)療器械等領域當中，具有廣泛的應用前景。下面通過具體實施方式
對本發(fā)明做進一步說明，但并不意味著對本發(fā)明保護范圍的限制。
具體實施例方式實施例I本發(fā)明的合金采用以下原料熔煉電解銅、純鎳、銅鐵、銅錳及銅釔中間合金、純錫。合金的成分見表I的實施例I。I.熔煉采用非真空感應電爐進行熔煉。合金的加入順序為先加入電解銅、純鎳、銅鐵中間合金、銅錳中間合金，將溫度升到1250°C，至熔體完全熔化后，加木炭覆蓋，保溫lOmin，加入純錫和銅釔中間合金，再覆蓋灼燒木炭。轉爐倒入到保溫爐。經充分攪拌、除氣后，靜置5min出爐澆鑄，鑄造溫度為1150°C，鑄錠的出口溫度為320 V，出水溫度為50 V。2.銑面對合金進行銑面，上下表面各銑1mm。3. 一次冷軋冷軋的加工率為60%。4.中間退火板坯在加熱爐中進行退火處理，退火溫度為600°C，保溫時間為6h，冷卻方式為爐冷。5. 二次冷軋冷軋的加工率為50%。6.成品退火帶坯在加熱爐中進行成品退火處理，退火溫度為400°C，保溫時間為4h，冷卻方式為爐冷。7.成品硬化將經過成品退火處理的合金帶材進行30%的變形處理。
經過以上熔煉、銑面、冷軋、中間退火、冷軋、成品退火、成品硬化等加工處理后，其性能見表2中的實施例I。實施例2本發(fā)明的合金采用以下原料熔煉電解銅、純鎳、銅鐵、銅錳及銅釔中間合金、純錫。合金的成分見表I的實施例2。I.熔煉采用非真空感應電爐進行熔 煉。合金的加入順序為電解銅、純鎳、銅鐵中間合金、銅錳中間合金，將溫度升到1270°C，至熔體完全熔化后，加木炭覆蓋，保溫lOmin，加入純錫和銅釔中間合金，再覆蓋灼燒木炭。轉爐倒入到保溫爐。經充分攪拌、除氣后，靜置5min出爐澆鑄，鑄造溫度為1170°C，鑄錠的出口溫度為340°C，出水溫度為52°C。2.銑面對合金進行銑面，上下表面各銑1mm。3. 一次冷軋冷軋的加工率為70%。4.中間退火板坯在加熱爐中進行退火處理，退火溫度為620°C，保溫時間為6h，冷卻方式為爐冷。5. 二次冷軋冷軋的加工率為60%。6.成品退火帶坯在加熱爐中進行成品退火處理，退火溫度為450°C，保溫時間為4h，冷卻方式為爐冷。7.成品硬化將經過成品退火處理的合金帶材進行40%的變形處理。經過以上熔煉、銑面、冷軋、中間退火、冷軋、成品退火、成品硬化等加工處理后，其性能見表2中的實施例2。實施例3本發(fā)明的合金采用以下原料熔煉電解銅、純鎳、銅鐵、銅錳及銅釔中間合金、純錫。合金的成分見表I的實施例3。I.熔煉采用非真空感應電爐進行熔煉。合金的加入順序為電解銅、純鎳、銅鐵中間合金、銅錳中間合金，將溫度升到1260°C，至熔體完全熔化后，加木炭覆蓋，保溫lOmin，加入純錫和銅釔中間合金，再覆蓋灼燒木炭。轉爐倒入到保溫爐。經充分攪拌、除氣后，靜置5min出爐澆鑄，鑄造溫度為11 80°C，鑄錠的出口溫度為350°C，出水溫度為55°C。2.銑面對合金進行銑面，上下表面各銑1_。3. 一次冷軋冷軋的加工率為80%。4.中間退火板坯在加熱爐中進行退火處理，退火溫度為640°C，保溫時間為6h，冷卻方式為爐冷。5. 二次冷軋冷軋的加工率為70%6.成品退火帶坯在加熱爐中進行成品退火處理，退火溫度為450°C，保溫時間為2h，冷卻方式為爐冷。7.成品硬化將經過成品退火處理的合金帶材進行40%的變形處理。經過以上熔煉、銑面、冷軋、中間退火、冷軋、成品退火、成品硬化等加工處理后，其性能見表2中的實施例3。實施例4本發(fā)明的合金采用以下原料熔煉電解銅、純鎳、銅鐵、銅錳及銅釔中間合金、純錫。合金的成分見表I的實施例4。
I.熔煉采用非真空感應電爐進行熔煉。合金的加入順序為電解銅、純鎳、銅鐵中間合金、銅錳中間合金，將溫度升到1250°C，至熔體完全熔化后，加木炭覆蓋，保溫lOmin，加入純錫和銅釔中間合金，再覆蓋灼燒木炭。轉爐倒入到保溫爐。經充分攪拌、除氣后，靜置5min出爐澆鑄，鑄造溫度為1180°C，鑄錠的出口溫度為370°C，出水溫度為55°C。2.統(tǒng)面對合金進行統(tǒng)面，上下表面各統(tǒng)1mm。3. 一次冷軋冷軋的加工率為80%。4.中間退火板坯在加熱爐中進行退火處理，退火溫度為700°C，保溫時間為lh，冷卻方式為爐冷。5. 二次冷軋冷軋的加工率為50%。6.成品退火帶坯在加熱爐中進行成品退火處理，退火溫度為500°C，保溫時間為 lh，冷卻方式為爐冷。7.成品硬化將經過成品退火處理的合金帶材進行45%的變形處理。經過以上熔煉、銑面、冷軋、中間退火、冷軋、成品退火、成品硬化等加工處理后，其性能見表2中的實施例4。實施例5本發(fā)明的合金采用以下原料熔煉電解銅、純鎳、銅鐵、銅錳及銅釔中間合金、純錫。合金的成分見表I的實施例5。I.熔煉采用非真空感應電爐進行熔煉。合金的加入順序為電解銅、純鎳、銅鐵中間合金、銅錳中間合金，將溫度升到1250°C，至熔體完全熔化后，加木炭覆蓋，保溫lOmin，加入純錫和銅釔中間合金，再覆蓋灼燒木炭。轉爐倒入到保溫爐。經充分攪拌、除氣后，靜置5min出爐澆鑄，鑄造溫度為1200°C，鑄錠的出口溫度為350°C，出水溫度為52°C。2.銑面對合金進行銑面，上下表面各銑1mm。3. 一次冷軋冷軋的加工率為70%。4.中間退火板坯在加熱爐中進行退火處理，退火溫度為650°C，保溫時間為4h，冷卻方式為爐冷。5. 二次冷軋冷軋的加工率為60%。6.成品退火帶坯在加熱爐中進行成品退火處理，退火溫度為400°C，保溫時間為8h，冷卻方式為爐冷。7.成品硬化將經過成品退火處理的合金帶材進行50%的變形處理。經過以上熔煉、銑面、冷軋、中間退火、冷軋、成品退火、成品硬化等加工處理后，其性能見表2中的實施例5。實施例6本發(fā)明的合金采用以下原料熔煉電解銅、純鎳、銅鐵、銅錳及銅釔中間合金、純錫。合金的成分見表I的實施例6。I.熔煉采用非真空感應電爐進行熔煉。合金的加入順序為電解銅、純鎳、銅鐵中間合金、銅錳中間合金，將溫度升到1250°C，至熔體完全熔化后，加木炭覆蓋，保溫lOmin，加入純錫和銅釔中間合金，再覆蓋灼燒木炭。轉爐倒入到保溫爐。經充分攪拌、除氣后，靜置5min出爐澆鑄，鑄造溫度為1180°C，鑄錠的出口溫度為340°C，出水溫度為60°C。2.銑面對合金進行銑面，上下表面各銑1_。
3. 一次冷軋冷軋的加工率為60%4.中間退火板坯在加熱爐中進行退火處理，退火溫度為600°C，保溫時間為8h，冷卻方式為爐冷。5. 二次冷軋冷軋的加工率為70%.6.成品退火帶坯在加熱爐中進行成品退火處理，退火溫度為450°C，保溫時間為2h，冷卻方式為爐冷。7.成品硬化將經過成品退火處理的合金帶材進行40%的變形處理。經過以上熔煉、銑面、冷軋、中間退火、冷軋、成品退火、成品硬化等加工處理后，其性能見表2中的實施例6。實施例I 本發(fā)明的合金采用以下原料熔煉電解銅、純鎳、銅鐵、銅錳及銅釔中間合金、純錫。合金的成分見表I的實施例7。I.熔煉采用非真空感應電爐進行熔煉。合金的加入順序為電解銅、純鎳、銅鐵中間合金、銅錳中間合金，將溫度升到1250 V，至熔體完全熔化后，加木炭覆蓋，保溫lOmin，加入純錫和銅釔中間合金，再覆蓋灼燒木炭。轉爐倒入到保溫爐。經充分攪拌、除氣后，靜置8min出爐澆鑄，鑄造溫度為1150°C，鑄錠的出口溫度為370°C，出水溫度為50°C。2.銑面對合金進行銑面，上下表面各銑1mm。3. 一次冷軋冷軋的加工率為60%。4.中間退火板坯在加熱爐中進行退火處理，退火溫度為650°C，保溫時間為4h，冷卻方式為爐冷。5. 二次冷軋冷軋的加工率為70%。6.成品退火帶坯在加熱爐中進行成品退火處理，退火溫度為450°C，保溫時間為6h,冷卻方式為爐冷。7.成品硬化將經過成品退火處理的合金帶材進行50%的變形處理。經過以上熔煉、銑面、冷軋、中間退火、冷軋、成品退火、成品硬化等加工處理后，其性能見表2中的實施例7。實施例8本發(fā)明的合金采用以下原料熔煉電解銅、純鎳、銅鐵、銅錳及銅釔中間合金、純錫。合金的成分見表I的實施例8。I.熔煉采用非真空感應電爐進行熔煉。合金的加入順序為電解銅、純鎳、銅鐵中間合金、銅錳中間合金，將溫度升到1250°C，至熔體完全熔化后，加木炭覆蓋，保溫lOmin，加入純錫和銅釔中間合金，再覆蓋灼燒木炭。轉爐倒入到保溫爐。經充分攪拌、除氣后，靜置7min出爐澆鑄，鑄造溫度為11 50°C，鑄錠的出口溫度為370°C，出水溫度為54°C。2.銑面對合金進行銑面，上下表面各銑1mm。3. 一次冷軋冷軋的加工率為60%4.中間退火板坯在加熱爐中進行退火處理，退火溫度為680°C，保溫時間為6h，冷卻方式為爐冷。5. 二次冷軋冷軋的加工率為80%。6.成品退火帶坯在加熱爐中進行成品退火處理，退火溫度為450°C，保溫時間為8h，冷卻方式為爐冷。7.成品硬化將經過成品退火處理的合金帶材進行30%的變形處理。經過以上熔煉、銑面、冷軋、中間退火、冷軋、成品退火、成品硬化等加工處理后，其性能見表2中的實施例8。實施例9
本發(fā)明的合金采用以下原料熔煉電解銅、純鎳、銅鐵、銅錳及銅釔中間合金。合金的成分見表I的實施例9。I.熔煉采用非真空感應電爐進行熔煉。合金的加入順序為電解銅、純鎳、銅鐵中間合金、銅錳中間合金，將溫度升到1250°C，至熔體完全熔化后，加木炭覆蓋，保溫lOmin，加入銅釔中間合金，再覆蓋灼燒木炭。轉爐倒入到保溫爐。經充分攪拌、除氣后，靜置9min出爐澆鑄，鑄造溫度為1200°C，鑄錠的出口溫度為350°C，出水溫度為56°C。2.銑面對合金進行銑面，上下表面各銑1mm。3. 一次冷軋冷軋的加工率為70%。4.中間退火板坯在加熱爐中進行退火處理，退火溫度為650°C，保溫時間為2h，冷卻方式為爐冷。5. 二次冷軋冷軋的加工率為70%。6.成品退火帶坯在加熱爐中進行成品退火處理，退火溫度為450°C，保溫時間為8h，冷卻方式為爐冷。7.成品硬化將經過成品退火處理的合金帶材進行35%的變形處理。經過以上熔煉、銑面、冷軋、中間退火、冷軋、成品退火、成品硬化等加工處理后，其性能見表2中的實施例9。實施例10本發(fā)明的合金采用以下原料熔煉電解銅、純鎳、銅鐵、銅錳及銅釔中間合金。合金的成分見表I的實施例10。I.熔煉采用非真空感應電爐進行熔煉。合金的加入順序為電解銅、純鎳、銅鐵中間合金、銅錳中間合金，將溫度升到1250°C，至熔體完全熔化后，加木炭覆蓋，保溫lOmin，加入銅釔中間合金，再覆蓋灼燒木炭。轉爐倒入到保溫爐。經充分攪拌、除氣后，靜置IOmin出爐澆鑄，鑄造溫度為1170°C，鑄坯出口溫度為340°C，出水溫度為52°C。2.銑面對合金進行銑面，上下表面各銑1mm。3. 一次冷軋冷軋的加工率為60%。4.中間退火板坯在加熱爐中進行退火處理，退火溫度為600°C，保溫時間為6h，冷卻方式為爐冷。5. 二次冷軋冷軋的加工率為70%。6.成品退火帶坯在加熱爐中進行成品退火處理，退火溫度為450°C，保溫時間為6h,冷卻方式為爐冷。7.成品硬化將經過成品退火處理的合金帶材進行40%的變形處理。經過以上熔煉、銑面、冷軋、中間退火、冷軋、成品退火、成品硬化等加工處理后，其性能見表2中的實施例10。實施例11
本發(fā)明的合金采用以下原料熔煉電解銅、純鎳、銅鐵、銅錳、純錫。合金的成分見表I的實施例11。I.熔煉 采用非真空感應電爐進行熔煉。合金的加入順序為電解銅、純鎳、銅鐵中間合金、銅錳中間合金，將溫度升到1250°C，至熔體完全熔化后，加木炭覆蓋，保溫lOmin，加入純錫，再覆蓋灼燒木炭。轉爐倒入到保溫爐。經充分攪拌、除氣后，靜置5min出爐澆鑄，鑄造溫度為1150°C，鑄錠的出口溫度為360°C，出水溫度為60°C。2.銑面對合金進行銑面，上下表面各銑1mm。3. 一次冷軋冷軋的加工率為60%。4.中間退火板坯在加熱爐中進行退火處理，退火溫度為650°C，保溫時間為2h，冷卻方式為爐冷。5. 二次冷軋冷軋的加工率為50%。6.成品退火帶坯在加熱爐中進行成品退火處理，退火溫度為450°C，保溫時間為6h,冷卻方式為爐冷。7.成品硬化將經過成品退火處理的合金帶材進行45%的變形處理。經過以上熔煉、銑面、冷軋、中間退火、冷軋、成品退火、成品硬化等加工處理后，其性能見表2中的實施例11。實施例12本發(fā)明的合金采用以下原料熔煉電解銅、純鎳、銅鐵、銅錳、純錫。合金的成分見表I的實施例12。I.熔煉采用非真空感應電爐進行熔煉。合金的加入順序為電解銅、純鎳、銅鐵中間合金、銅錳中間合金，將溫度升到1300°C，至熔體完全熔化后，加木炭覆蓋，保溫5min，加入純錫，再覆蓋灼燒木炭。轉爐倒入到保溫爐。經充分攪拌、除氣后，靜置5min出爐澆鑄，鑄造溫度為1200°C，鑄錠的出口溫度為320°C，出水溫度為50°C。2.銑面對合金進行銑面，上下表面各銑1mm。3. 一次冷軋冷軋的加工率為70%。4.中間退火板坯在加熱爐中進行退火處理，退火溫度為600°C，保溫時間為8h，冷卻方式為爐冷。5. 二次冷軋冷軋的加工率為60%。6.成品退火帶坯在加熱爐中進行成品退火處理，退火溫度為500°C，保溫時間為2h，冷卻方式為爐冷。7.成品硬化將經過成品退火處理的合金帶材進行30%的變形處理。經過以上熔煉、銑面、冷軋、中間退火、冷軋、成品退火、成品硬化等加工處理后，其性能見表2中的實施例12。實施例13本發(fā)明的合金采用以下原料熔煉電解銅、純鎳、銅鐵、銅錳。合金的成分見表I的實施例13。I.熔煉采用非真空感應電爐進行熔煉。合金的加入順序為電解銅、純鎳、銅鐵中間合金、銅錳中間合金，將溫度升到1250°C，至熔體完全熔化后，加木炭覆蓋，保溫lOmin，再覆蓋灼燒木炭。轉爐倒入到保溫爐。經充分攪拌、除氣后，靜置7min出爐澆鑄，鑄造溫度為1170°C，鑄錠的出口溫度為360°C，出水溫度為55°C。2.銑面對合金進行銑面，上下表面各銑1mm。3. 一次冷軋冷軋的加工率為70%。4.中間退火板坯在加熱爐中進行退火處理，退火溫度為680°C，保溫時間為8h，冷卻方式為爐冷。5. 二次冷軋冷軋的加工率為50%。6.成品退火帶坯在加熱爐中進行成品退火處理，退火溫度為450°C，保溫時間為8h，冷卻方式為爐冷。7.成品硬化將經過成品退火處理的合金帶材進行40%的變形處理。 經過以上熔煉、銑面、冷軋、中間退火、冷軋、成品退火、成品硬化等加工處理后，其性能見表2中的實施例13。實施例14本發(fā)明的合金采用以下原料熔煉電解銅、純鎳、銅鐵、銅錳。合金的成分見表I的實施例14。I.熔煉采用非真空感應電爐進行熔煉。合金的加入順序為電解銅、純鎳、銅鐵中間合金、銅錳中間合金，將溫度升到1280°C，至熔體完全熔化后，加木炭覆蓋，保溫7min，再覆蓋灼燒木炭。轉爐倒入到保溫爐。經充分攪拌、除氣后，靜置7min出爐澆鑄，鑄造溫度為1170°C，鑄錠的出口溫度為320°C，出水溫度為55°C。2.統(tǒng)面對合金進行統(tǒng)面，上下表面各統(tǒng)1mm。3. 一次冷軋冷軋的加工率為60%。4.中間退火板坯在加熱爐中進行退火處理，退火溫度為700°C，保溫時間為4h，冷卻方式為爐冷。5. 二次冷軋冷軋的加工率為70%。6.成品退火帶坯在加熱爐中進行成品退火處理，退火溫度為420°C，保溫時間為8h，冷卻方式為爐冷。7.成品硬化將經過成品退火處理的合金帶材進行40%的變形處理。經過以上熔煉、銑面、冷軋、中間退火、冷軋、成品退火、成品硬化等加工處理后，其性能見表2中的實施例14。實施例15本發(fā)明的合金采用以下原料熔煉電解銅、純鎳、銅鐵、銅錳。合金的成分見表I的實施例15。I.熔煉采用非真空感應電爐進行熔煉。合金的加入順序為電解銅、純鎳、銅鐵中間合金、銅錳中間合金，將溫度升到1300°C，至熔體完全熔化后，加木炭覆蓋，保溫5min，再覆蓋灼燒木炭。轉爐倒入到保溫爐。經充分攪拌、除氣后，靜置7min出爐澆鑄，鑄造溫度為1170°C，鑄坯出口溫度為350°C，出水溫度為60°C。2.銑面對合金進行銑面，上下表面各銑1mm。3. 一次冷軋冷軋的加工率為80%。4.中間退火板坯在加熱爐中進行退火處理，退火溫度為600°C，保溫時間為5h，冷卻方式為爐冷。
5. 二次冷軋冷軋的加工率為70%。6.成品退火帶坯在加熱爐中進行成品退火處理，退火溫度為500°C，保溫時間為
6h,冷卻方式為爐冷。7.成品硬化將經過成品退火處理的合金帶材進行45%的變形處理。經過以上熔煉、銑面、冷軋、中間退火、冷軋、成品退火、成品硬化等加工處理后，其
性能見表2中的實施例I 5。表I實施例1-15的合金成分配方(wt%) 注“一”標記為未添加合金量
權利要求
1.一種新型耐蝕白銅合金，其特征在于它的重量百分比組成為Ni 11 13%，Fe 0.5 2. 0%, Mn :0. 5 2%，其余為 Cu，其中，I. 0 ( Fe+Mn ( 3。
2.根據權利要求I所述的新型耐蝕白銅合金，其特征在于還包含Sn和/或Y，其重量百分比分別為Sn 0. 2 0. 5%, Y :0. 05 0. 1%。
3.權利要求I或2所述的新型耐蝕白銅合金的制備方法，包括以下工藝步驟a.按照質量百分比進行配料、投料、熔煉及澆鑄，b.銑面，c. 一次冷軋，d.中間退火，e. 二次冷軋，f.成品退火，g.成品硬化。
4.根據權利要求3所述的新型耐蝕白銅合金的制備方法，其特征在于所述的投料為加入電解銅、純鎳、銅鐵中間合金、銅錳中間合金，熔化后，再選擇加入純錫和/或銅釔中間I=I -Wl o
5.根據權利要求3所述的新型耐蝕白銅合金的制備方法，其特征在于采用非真空感應電爐進行熔煉，所述熔煉的溫度為1250 1300°C，所述澆鑄的溫度為1150 1200°C，鑄錠的出口溫度為320 370°C，出水溫度為50 60°C。
6.根據權利要求3所述的新型耐蝕白銅合金的制備方法，其特征在于所述一次冷軋的加工率為60% 80%。
7.根據權利要求3所述的新型耐蝕白銅合金的制備方法，其特征在于所述的中間退火的溫度為600 700°C，時間為I 8h，冷卻方式為爐冷。
8.根據權利要求3所述的新型耐蝕白銅合金的制備方法，其特征在于所述二次冷軋的加工率為50% 70%。
9.根據權利要求3所述的新型耐蝕白銅合金的制備方法，其特征在于所述的成品退火的溫度為400 500°C，時間為I 8h，冷卻方式為爐冷。
10.根據權利要求3所述的新型耐蝕白銅合金的制備方法，其特征在于所述成品硬化的加工率為30 50%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種新型的耐蝕白銅合金及其制備方法，屬于有色金屬加工領域。它的重量百分比組成為Ni11～13%，Fe0.5～2.0%，Mn0.5～2%，其余為Cu，其中，1.0≤Fe+Mn≤3。經過熔鑄、冷軋、中間退火、冷軋、成品退火、成品硬化等工序后，合金的抗拉強度可達550~650MPa，伸長率為18~30%，是一種可以替代市場上B30合金的新型耐蝕白銅合金，可應用于儀表、造船、石油化工、醫(yī)療器械等領域當中，具有廣泛的應用前景。
文檔編號C22C1/03GK102732746SQ201210249128
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月18日 優(yōu)先權日2012年7月18日
發(fā)明者史久華, 彭麗軍, 汪德強, 王建立, 苑和鋒, 馬萬軍, 馬吉苗, 黃國杰 申請人:寧波興業(yè)盛泰集團有限公司