一種白銅眼鏡架生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及眼鏡加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種白銅眼鏡架生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 眼鏡是人們常用的一種工具，用于調(diào)節(jié)視力、增加裝飾等，一般包括鏡片和鏡架， 鏡架品質(zhì)的好壞直接影響了使用者的舒適程度，因此鏡架的制造與加工方法顯得尤為重 要。眼鏡架的材料應(yīng)具備良好的柔強(qiáng)性、加工性、耐蝕性、電鍍性、焊接性及色澤性等性能， 而一般通用牌號(hào)的材料滿足不了這些要求，要滿足眼鏡架對(duì)材料性能的要求，合金的化學(xué) 成分起著決定性作用，日本及歐美國家都有一系列的含低中鎳的白銅合金作為中檔眼鏡架 的金屬專用材料.而我國沒有合適的牌號(hào)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明提供一種白銅眼鏡架生產(chǎn)工藝。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下： 1. 一種白銅眼鏡架生產(chǎn)工藝，其特征在于，所用材料為BS2合金，其原料為：電解銅、電 解錳、電解鎳、純鐵、工業(yè)鋅錠、稀土； 2. -種使用權(quán)利要求1所述原料制造眼鏡架的方法，其特征在于，其具體步驟為： (1) 用lOOkw中頻感應(yīng)爐和石墨坩堝熔化電解銅、電解鎳及工業(yè)鋅錠，然后用澆注進(jìn)鋼 模內(nèi)； (2) 冷卻后用車床切掉帽口，車皮1mm，鑄錠直徑由60mm變?yōu)?9mm; (3) 用12kw箱式電阻爐進(jìn)行鑄錠均勻化處理，在900-9KTC在保溫4h，后再 D200 X 500mm三輥軋機(jī)上開坯，加工率為5%-82%，加熱溫度800°C，通過10個(gè)道次的孔型軋 制，鑄錠直徑從59mm變?yōu)?3mm ; (4) 在B203冷旋鍛機(jī)上進(jìn)行旋鍛，鑄錠直徑從13mm變?yōu)?mm ; (5) 用12kw箱式電阻爐進(jìn)行退火，在600-700°C下保溫lh，在拉伸機(jī)上進(jìn)行細(xì)、精加工， 直到拉至D2mm成品，制成鏡框和鏡腿； (6) 最后在塑料酸洗槽中進(jìn)行酸洗。
[0005] 優(yōu)選的，所述原料制成BS2合金后，具體化學(xué)成分為：Ni 15%-20%，Znl8%-20%， Μη0· 3%-0· 5%，F(xiàn)eO. 3%-0· 5%，RE0. 02%-0· 05%，余量為 Cu。
[0006] 優(yōu)選的，步驟（3)中材料用作鏡框時(shí)，材料狀態(tài)為微硬態(tài)，加工率為5%，當(dāng)用作鏡 腿時(shí)，材料為硬態(tài)，控制加工率在82%。
[0007] 優(yōu)選的，步驟（1)中澆注溫度控制在1080-1100°C。
[0008] 優(yōu)選的，其特征在于，步驟（6)中酸洗液由氏0、氏504和!^03組成，比例為5:2:13， 酸洗液溫度為70-80°C。
[0009] 有益效果：本發(fā)明提供了一種白銅眼鏡架生產(chǎn)工藝，采用中頻感應(yīng)爐熔化鋼模澆 注-鑄錠開坯-退火-旋鍛-退火-拉伸工藝制出白銅合金線材，用作金屬眼鏡架材料，其 材料選用BS2合金，相對(duì)于傳統(tǒng)材料，改材料具備良好的柔強(qiáng)性、加工性、耐蝕性、電鍍性、焊 接性及色澤性等性能，而一般通用牌號(hào)的材料滿足不了這些要求。材料中Ni和Zn的加入 大大提高了材料的耐腐蝕性，F(xiàn)e的加入提高了合金的強(qiáng)度和硬度，適量Μη的加入提高了合 金的塑性，同時(shí)還可作為脫氧劑，加強(qiáng)了 Fe對(duì)合金的有利作用，改善其機(jī)械性能，同時(shí)也有 利于提高合金的耐腐蝕能力。
【具體實(shí)施方式】
[0010] 為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合
【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0011] 實(shí)施例1 : 一種白銅眼鏡架生產(chǎn)工藝，其特征在于，所用材料為BS2合金，其原料為：電解銅、電 解錳、電解鎳、純鐵、工業(yè)鋅錠、稀土，原料制成BS2合金，具體化學(xué)成分為：Ni 120%，Zn20%， MnO. 5%，F(xiàn)eO. 5%，RE0.0 5%，余量為Cu。用所述原料制造眼鏡架的方法為： (1) 用lOOkw中頻感應(yīng)爐和石墨坩堝熔化電解銅、電解鎳及工業(yè)鋅錠，然后用澆注進(jìn)鋼 模內(nèi)，澆注溫度控制在1080°C ; (2) 冷卻后用車床切掉帽口，車皮1mm，鑄錠直徑由60mm變?yōu)?9mm; (3) 用12kw箱式電阻爐進(jìn)行鑄錠均勻化處理，在900°C在保溫4h，后再D200 X 500mm三 輥軋機(jī)上開坯，加工率為5%-82%，（材料用作鏡框時(shí)，材料狀態(tài)為微硬態(tài)，加工率為5%，當(dāng)用 作鏡腿時(shí)，材料為硬態(tài)，控制加工率在82%)加熱溫度800°C，通過10個(gè)道次的孔型軋制，鑄 錠直徑從59mm變?yōu)?3mm ; (4) 在B203冷旋鍛機(jī)上進(jìn)行旋鍛，鑄錠直徑從13mm變?yōu)?mm ; (5) 用12kw箱式電阻爐進(jìn)行退火，在600°C下保溫lh，在拉伸機(jī)上進(jìn)行細(xì)、精加工，直到 拉至D2mm成品，制成鏡框和鏡腿； (6) 最后在塑料酸洗槽中進(jìn)行酸洗，酸洗液由H20、氏504和!^03組成，比例為5:2:13， 酸洗液溫度為70°C。
[0012] 實(shí)施例2: 一種白銅眼鏡架生產(chǎn)工藝，其特征在于，所用材料為BS2合金，其原料為：電解銅、電 解錳、電解鎳、純鐵、工業(yè)鋅錠、稀土，原料制成BS2合金，具體化學(xué)成分為：Ni 18%，Znl9%， MnO. 4%，F(xiàn)eO. 4%，RE0.0 3%，余量為Cu。用所述原料制造眼鏡架的方法為： (1) 用100kw中頻感應(yīng)爐和石墨坩堝熔化電解銅、電解鎳及工業(yè)鋅錠，然后用澆注進(jìn)鋼 模內(nèi)，澆注溫度控制在1090°C ; (2) 冷卻后用車床切掉帽口，車皮1mm，鑄錠直徑由60mm變?yōu)?9mm; (3) 用12kw箱式電阻爐進(jìn)行鑄錠均勻化處理，在905°C在保溫4h，后再D200 X 500mm三 輥軋機(jī)上開坯，加工率為5%-82%，（材料用作鏡框時(shí)，材料狀態(tài)為微硬態(tài)，加工率為5%，當(dāng)用 作鏡腿時(shí)，材料為硬態(tài)，控制加工率在82%)加熱溫度800°C，通過10個(gè)道次的孔型軋制，鑄 錠直徑從59mm變?yōu)?3mm ; (4) 在B203冷旋鍛機(jī)上進(jìn)行旋鍛，鑄錠直徑從13mm變?yōu)?mm ; (5) 用12kw箱式電阻爐進(jìn)行退火，在650°C下保溫lh，在拉伸機(jī)上進(jìn)行細(xì)、精加工，直到 拉至D2mm成品，制成鏡框和鏡腿； (6)最后在塑料酸洗槽中進(jìn)行酸洗，酸洗液由H20、氏504和!^03組成，比例為5:2:13， 酸洗液溫度為75°C。
[0013] 實(shí)施例3: 一種白銅眼鏡架生產(chǎn)工藝，其特征在于，所用材料為BS2合金，其原料為：電解銅、電 解錳、電解鎳、純鐵、工業(yè)鋅錠、稀土，原料制成BS2合金，具體化學(xué)成分為：Ni20%，Zn20%， MnO. 5%，F(xiàn)eO. 5%，RE0.0 5%，余量為Cu。用所述原料制造眼鏡架的方法為： (1) 用lOOkw中頻感應(yīng)爐和石墨坩堝熔化電解銅、電解鎳及工業(yè)鋅錠，然后用澆注進(jìn)鋼 模內(nèi)，澆注溫度控制在1KKTC ; (2) 冷卻后用車床切掉帽口，車皮1mm，鑄錠直徑由60mm變?yōu)?9mm; (3) 用12kw箱式電阻爐進(jìn)行鑄錠均勻化處理，在910°C在保溫4h，后再D200 X 500mm三 輥軋機(jī)上開坯，加工率為5%-82%，（材料用作鏡框時(shí)，材料狀態(tài)為微硬態(tài)，加工率為5%，當(dāng)用 作鏡腿時(shí)，材料為硬態(tài)，控制加工率在82%)加熱溫度800°C，通過10個(gè)道次的孔型軋制，鑄 錠直徑從59mm變?yōu)?3mm ; (4) 在B203冷旋鍛機(jī)上進(jìn)行旋鍛，鑄錠直徑從13mm變?yōu)?mm ; (5) 用12kw箱式電阻爐進(jìn)行退火，在700°C下保溫lh，在拉伸機(jī)上進(jìn)行細(xì)、精加工，直到 拉至D2mm成品，制成鏡框和鏡腿； (6) 最后在塑料酸洗槽中進(jìn)行酸洗，酸洗液由H20、氏504和!^03組成，比例為5:2:13， 酸洗液溫度為80°C。
[0014] 通過上述3個(gè)實(shí)施例，由上表中三組數(shù)據(jù)可知，實(shí)施例2的設(shè)置參數(shù)更佳，生產(chǎn)出 來眼鏡架硬度高、抗拉強(qiáng)度高，延伸率好，此時(shí)更有利于眼鏡架的生產(chǎn)。
[0015] 本發(fā)明提供了一種白銅眼鏡架生產(chǎn)工藝，采用中頻感應(yīng)爐熔化鋼模澆注-鑄錠開 坯-退火-旋鍛-退火-拉伸工藝制出白銅合金線材，用作金屬眼鏡架材料，其材料選用 BS2合金，相對(duì)于傳統(tǒng)材料，改材料具備良好的柔強(qiáng)性、加工性、耐蝕性、電鍍性、焊接性及色 澤性等性能，而一般通用牌號(hào)的材料滿足不了這些要求。材料中Ni和Zn的加入大大提 高了材料的耐腐蝕性，F(xiàn)e的加入提高了合金的強(qiáng)度和硬度，適量Μη的加入提高了合金的塑 性，同時(shí)還可作為脫氧劑，加強(qiáng)了 Fe對(duì)合金的有利作用，改善其機(jī)械性能，同時(shí)也有利于提 高合金的耐腐蝕能力。
[0016] 以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng) 域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種白銅眼鏡架生產(chǎn)工藝，其特征在于，所用材料為BS2合金，其原料為：電解銅、電 解錳、電解鎳、純鐵、工業(yè)鋅錠、稀土。2. -種使用權(quán)利要求1所述原料制造眼鏡架的方法，其特征在于，其具體步驟為： (1) 用lOOkw中頻感應(yīng)爐和石墨坩堝熔化電解銅、電解鎳及工業(yè)鋅錠，然后用澆注進(jìn)鋼 模內(nèi)； (2) 冷卻后用車床切掉帽口，車皮1mm，鑄錠直徑由60mm變?yōu)?9mm; (3) 用12kw箱式電阻爐進(jìn)行鑄錠均勻化處理，在900-9KTC在保溫4h，后再 D200X500mm三輥軋機(jī)上開坯，加工率為5%-82%，加熱溫度800°C，通過10個(gè)道次的孔型軋 制，鑄錠直徑從59mm變?yōu)?3mm; (4) 在B203冷旋鍛機(jī)上進(jìn)行旋鍛，鑄錠直徑從13mm變?yōu)?mm; (5) 用12kw箱式電阻爐進(jìn)行退火，在600-700°C下保溫lh，在拉伸機(jī)上進(jìn)行細(xì)、精加工， 直到拉至D2mm成品，制成鏡框和鏡腿； (6) 最后在塑料酸洗槽中進(jìn)行酸洗。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種白銅眼鏡架生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述原料制 成BS2 合金后，其具體化學(xué)成分為：Nil5%-20%，Ζη18%-20%，Μη0· 3%-0· 5%，F(xiàn)eO.3%-0· 5%， RE0.02%-0· 05%，余量為Cu。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種白銅眼鏡架生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟（3)中材料用作 鏡框時(shí)，材料狀態(tài)為微硬態(tài)，加工率為5%，當(dāng)用作鏡腿時(shí)，材料為硬態(tài)，控制加工率在82%。5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種白銅眼鏡架生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟（1)中澆注溫度 控制在 1080-1100°C。6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種白銅眼鏡架生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟（6)中酸洗液由 H20、H2S04和HN03組成，比例為5:2:13,酸洗液溫度為70-80°C。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種白銅眼鏡架生產(chǎn)工藝，采用中頻感應(yīng)爐熔化鋼模澆注-鑄錠開坯-退火-旋鍛-退火-拉伸工藝制出白銅合金線材，用作金屬眼鏡架材料，其材料選用B82合金，相對(duì)于傳統(tǒng)材料，改材料具備良好的柔強(qiáng)性、加工性、耐蝕性、電鍍性、焊接性及色澤性等性能,而一般通用牌號(hào)的材料滿足不了這些要求。材料中Ni和Zn的加入大大提高了材料的耐腐蝕性，F(xiàn)e的加入提高了合金的強(qiáng)度和硬度，適量Mn的加入提高了合金的塑性，同時(shí)還可作為脫氧劑，加強(qiáng)了Fe對(duì)合金的有利作用，改善其機(jī)械性能，同時(shí)也有利于提高合金的耐腐蝕能力。
【IPC分類】C22C9/06, C22C9/04, C22F1/08, B23P15/00
【公開號(hào)】CN105483428
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410468908
【發(fā)明人】陳國良
【申請(qǐng)人】陳國良
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2014年9月16日