專利名稱：一種高強高彈鋅白銅合金及其加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及ー種高強高彈鋅白銅合金及其加工方法，該銅合金適應于制造儀器、儀表、醫(yī)療器械、日用品和通訊等領域的精密零件，屬于有色金屬加工領域。
背景技術：
隨著人民生活水平日益提高、現代エ業(yè)發(fā)展和國防建設的需要，高強高彈性銅合金材料應用范圍日益廣泛，需求量持續(xù)增加。高強度高彈性銅合金材料具有強度高、弾性好、耐疲勞、弾性滯后小、耐腐蝕等優(yōu)良特性，被廣泛應用于電子、宇航、儀器、儀表及自動控制行業(yè)中，用于制造各種彈性簧片、電觸點、防爆工具等。在計算機、高檔家用電器、防爆エ具、化工、煤炭等行業(yè)中也有其巨大的潛在市場。
目前，對于高端器件上，一般都采用鈹青銅合金。但鈹青銅具有天然的缺點，即鈹對人體有害。對于中端的彈性電子元件的應用，鋅白銅是ー種不錯的選擇。鋅白銅具有優(yōu)良的冷熱加工性、延展性、耐蝕性、耐疲勞性、高弾性和力學性能，廣泛用于制造在潮濕和腐蝕介質中工作的結構件、弾性元件、精密儀器、通訊エ業(yè)、液晶體震蕩元件外殼、晶體管殼體。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供ー種高強高彈鋅白銅合金的制備及其加工方法。本發(fā)明在現有BZnl5-20、BZnl8-18和BZnl8_26等銅合金的基礎上，對合金的性能進行改進，通過添加Co和其他微量元素及采用合理的加工方法，使鋅白銅的性能得到有效地提高。為實現上述目的，本發(fā)明采取以下技術方案ー種高強高彈鋅白銅合金，按照重量百分比，其包括Nil3% 18%，Zn 15% 20%，Col 2%，Ag、Sn、Cr、P和Zr中的至少ー種，Ag、Sn、Cr、P和/或Zr的總量為0. 01% 1%，即總量應滿足0. 01% ^ Ag+Sn+Cr+P+Zr彡1%，其余為Cu，所述銅合金制品中的成分需要滿足(a) 15% く Ni+Co く 20% ； (b) 6. 5 彡 Ni/Co く 15。所述銅合金中還包含選自Ag、Sn、Cr、P和Zr中的至少ー種微合金化附帶元素，其重量百分比含量分別為AgO. 01% 0. 1%，SnO. 1% 1%，CrO. 1% 1%，PO. 01% 0. 5%,ZrO. I 1%0Ag、Sn、Cr、P和/或Zr的總量優(yōu)選滿足0. 01%彡Ag+Sn+Cr+P+Zr彡0. 5%，所述高強高彈鋅白銅合金中雜質含量< 0. 5%。所添加元素的作用鎳鎳是鋅白銅中的主要元素之一，添加鎳元素能顯著提高合金強度、耐蝕性、硬度、電阻和熱電性，并降低合金電阻率溫度系數。但鎳屬于稀缺的戰(zhàn)略物資，價格比較昂貴。本發(fā)明中,鎳的控制在13% 18%之間。鋅鋅也是鋅白銅的主要元素之一，鋅起到固溶強化的作用，提高強度和硬度。限定鋅的含量范圍，是為了更合理地保證合金的配比。鈷、(鎳+鈷)及(鎳/鈷)比在鋅白銅中添加鈷元素能進ー步提高合金的強度、硬度和電導率。鎳、鈷都屬于稀缺物質，故(鎳+鈷)總量應控制在15% ^ Ni+Co ^ 20%。(鎳/鈷)比對合金的強度及電導率影響較大，當(鎳/鈷)比大于15時，電導率明顯下降，合金強度也處于ー個較低的水平；(鎳/鈷)比小于6. 5吋，電導率處于平衡，但合金的強度會呈緩慢下降的趨勢。而(鎳/鈷)比處于6. 5 15之間時，合金具有較好的電導率和強度。銀、錫、鉻、磷、鋯本發(fā)明的特點之ー是添加ー些微量元素(總量不高于1%)來提聞合金的性能。添加錫、憐等兀素能提聞合金的鑄造質量，增加合金的流動性，提聞合金的加工性能。添加銀能提高合金的抗應カ松弛能力。添加鉻、鋯元素能提高合金的強度和電導率。添加磷元素還能細化合金的晶粒。各微量元素的添加優(yōu)選方案為AgO. 01% 0. 1%，SnO. 1% 1%，CrO. 1% 1%，PO. 01% 0. 5%, ZrO. I 1%，總量應滿足
0.01% く Ag+Sn+Cr+P+Zr く 1%。本發(fā)明還提供了上述高強高彈鋅白銅合金的加工方法，其加工方法參考現有鋅白銅加工方法，用水平連鑄エ藝進行拉鑄。包括以下エ藝流程a.按照質量百分比進行配料、投料、熔煉及拉鑄，b.銑面，c.冷粗軋，d.第一次中間退火，e.切邊，f.冷中軋，g.第二次中間退火，h.冷精軋，i.成品退火，j.分條、包裝入庫。步驟a中，所述投料的具體順序為先加入銅(Cu)，熔化后，加入鎳(Ni)，然后加入鈷(Co)，鈷(Co)要用銅箔包裹入爐，其次加入CuAg中間合金、CuCr中間合金、CuP中間合金、CuZr中間合金和/或錫。出爐前加入鋅(Zn)元素，攪拌，靜置5_10min，鑄造。步驟a中，所述熔煉的溫度為1150 1300°C，所述拉鑄的溫度控制在1100 1200 0C，帶材出ロ溫度控制在320 376 °C。步驟b中，所述合金(帶材)上、下表面各統1mm,左、右面各統1mm。步驟c中，合金冷粗軋的總加工率為60 80%。步驟d中，所述的第一次中間退火的溫度為600 850°C，時間為I 5h，冷卻方式為隨爐冷卻。步驟e中，為合金帶材兩邊分別切邊5 10mm。步驟f中，所述冷中軋的總加工率為60 80%。步驟g中，所述的第二次中間退火的溫度為600 850°C，時間為I 5h。 步驟h中，所述冷精軋的總加工率為40 60%。步驟i中，所述成品退火的溫度為300 450°C，時間為I 5h，冷卻方式為隨爐冷卻。本發(fā)明的優(yōu)點在干與其他彈性銅合金相比，本發(fā)明的高強高彈鋅白銅合金無論在強度、導電性還是彈性、耐腐蝕、可加工性能方面都是非常優(yōu)良的。并且，該合金材料的制備過程比較簡單，エ藝流程短，能耗低，解決了熔煉鑄造過程中的極易吸氣從而導致鑄錠內部存在大量的氣孔的問題和鑄錠在壓カ加工過程中易開裂而不利于后續(xù)加工處理的問題，成材率高等。實現在中高端應用領域對鈹青銅材料的合理替代，以解決該類材料的應用急需和降低生產能耗。本發(fā)明的高強高彈鋅白銅合金的抗拉強度0 b可達到790 850MPa，塑性延伸率S為4 15%，電導率為12 25%IACS，耐腐蝕性好。該銅合金具有高弾性、高強度、高疲勞性、耐熱性好，同時兼?zhèn)淞溯^好的導電性的優(yōu)點?？梢詮V泛的應用于制造儀器、儀表、醫(yī)療器械、日用品和通訊等領域的精密零件等場合。
具體實施例方式本發(fā)明中所述的高強高彈鋅白銅合金的加工方法，包括以下エ藝流程a.按照質量百分比進行配料、投料、熔煉及拉鑄，b.銑面，c.冷粗軋，d.第一次中間退火，e.切邊，f.冷中軋，g.第二次中間退火，h.冷精軋，i.成品退火，j.分條、包裝入庫。其中，具體的投料順序為投料的具體順序為先加入銅(Cu)，熔化后，加入鎳(Ni)，然后加入鈷(Co)，鈷(Co)要用銅箔包裹入爐，其次加入CuAg中間合金、CuCr中間合金、CuP中間合金、CuZr中間合金和/或錫。出爐前加入鋅(Zn)元素，攪拌，靜置5_10min，鑄造。熔煉的溫度為1150 1300°C，拉鑄的溫度控制在1100 1200°C，帶材出口溫度控制在320 376°C;冷粗軋的總加工率控制在60 80% ;第一次和第二次中間退火的溫度為600 850°C，時間為I 5h。冷中軋的總加工率控制在60 80% ;冷精軋的總加工率控制在40 60% ;成品退火的溫度為300 450°C，時間為I 5h。 實施例I本發(fā)明的合金采用以下原料熔煉電解銅、純鎳、純鈷、鋅、純錫和銅-銀中間合金。合金的成分見表I的實施例I。I.熔煉采用非真空感應電爐進行熔煉。合金的加入順序為先加入Cu，熔化后，再加入Ni，加覆蓋劑(木炭)保溫5 lOmin，經充分除氣、除雜后，再覆蓋IOmm左右厚的灼燒木炭。后加入鈷(用銅箔包覆)、純錫、銅-銀中間合金，倒入保溫爐時加入Zn，熔煉的溫度為1250°C，保溫IOmin后靜置5 IOmin后出爐拉鑄，拉鑄溫度為1180°C，帶材出口溫度為350 °C。2.銑面對合金進行銑面(上下表面各銑1mm，左右各銑1mm)。3.冷粗軋對合金進行冷初軋，軋制的加工率為75%。4.第一次中間退火鑄錠在加熱爐中進行退火處理，溫度為680°C，保溫時間為
2.5h，隨爐冷卻。5.切邊將退火后的帶材進行切邊處理，兩邊各切5mm。6.冷中軋將退火切邊后的帶材進行冷中軋，軋制的加工率為80%。7.第二次中間退火鑄錠在加熱爐中進行退火處理，溫度為650°C，保溫時間為2h，隨爐冷卻。8.冷精軋將退火后的帶材進行冷精軋，軋制的加工率為40%。9.成品退火將軋到規(guī)定厚度的帶材進行成品退火，溫度為380°C，保溫時間為3h，隨爐冷卻。10.分條、包裝入庫將成品按照客戶要求尺寸進行分條，包裝入庫。經過以上熔煉、銑面、冷粗軋、中間退火、切邊、冷中軋、中間退火、冷精軋、成品退火等加工處理后，其性能見表2中的實施例I。實施例2本發(fā)明的合金采用以下原料熔煉電解銅、純鎳、鈷、鋅、銅-銀中間合金和銅-鉻中間合金。合金的成分見表I的實施例2。I.熔煉采用非真空感應電爐進行熔煉。合金的加入順序為先加入Cu，熔化后，再加入Ni，加覆蓋劑(木炭)保溫5 lOmin，經充分除氣、除雜后，再覆蓋IOmm左右厚的灼燒木炭。后加入鈷(用銅箔包覆)、銅-鉻中間合金、銅-銀中間合金，倒入保溫爐時加入Zn，熔煉的溫度為1280°C，保溫IOmin后靜置5 IOmin后出爐拉鑄，拉鑄溫度為1170°C，帶材出口溫度為330°C。 2.銑面對合金進行銑面(上下表面各銑1mm，左右各銑1mm)。3.冷粗軋對合金進行冷初軋，軋制的加工率為78%。4.第一次中間退火鑄錠在加熱爐中進行退火處理，溫度為650°C，保溫時間為3h，隨爐冷卻。5.切邊將退火后的帶材進行切邊處理，兩邊各切6mm。6.冷中軋將退火切邊后的帶材進行冷中軋，軋制的加工率為75%。7.第二次中間退火鑄錠在加熱爐中進行退火處理，溫度為650°C，保溫時間為2h，隨爐冷卻。8.冷精軋將退火后的帶材進行冷精軋，軋制的加工率為45%。9.成品退火將軋到規(guī)定厚度的帶材進行成品退火，溫度為360°C，保溫時間為2. 5h，隨爐冷卻。10.分條、包裝入庫將成品按照客戶要求尺寸進行分條，包裝入庫。經過以上熔煉、銑面、冷粗軋、中間退火、切邊、冷中軋、中間退火、冷精軋、成品退火等加工處理后，其性能見表2中的實施例2。實施例3本發(fā)明的合金采用以下原料熔煉電解銅、純鎳、鈷、純錫、鋅、銅-磷中間合金。合金的成分見表I的實施例3。I.熔煉采用非真空感應電爐進行熔煉。合金的加入順序為先加入Cu，熔化后，再加入Ni，加覆蓋劑(木炭)保溫5 lOmin，經充分除氣、除雜后，再覆蓋IOmm左右厚的灼燒木炭。后加入鈷(用銅箔包覆)、純錫、銅-磷中間合金，倒入保溫爐時加入Zn，熔煉的溫度為1290°C，保溫IOmin后靜置5 IOmin后出爐拉鑄，拉鑄溫度為1160°C，帶材出口溫度為365 °C。2.銑面對合金進行銑面(上下表面各銑1mm，左右各銑1mm)。3.冷粗軋對合金進行冷初軋，軋制的加工率為70%。4.第一次中間退火鑄錠在加熱爐中進行退火處理，溫度為690°C，保溫時間為
2.5h，隨爐冷卻。5.切邊將退火后的帶材進行切邊處理，兩邊各切5_。6.冷中軋將退火切邊后的帶材進行冷中軋，軋制的加工率為80%。7.第二次中間退火鑄錠在加熱爐中進行退火處理，溫度為640°C，保溫時間為3h，隨爐冷卻。8.冷精軋將退火后的帶材進行冷精軋，軋制的加工率為50%。9.成品退火將軋到規(guī)定厚度的帶材進行成品退火，溫度為350°C，保溫時間為
3.5h，隨爐冷卻。10.分條、包裝入庫將成品按照客戶要求尺寸進行分條，包裝入庫。經過以上熔煉、銑面、冷粗軋、中間退火、切邊、冷中軋、中間退火、冷精軋、成品退火等加工處理后，其性能見表2中的實施例3。實施例4本發(fā)明的合金采用以下原料熔煉電解銅、純鎳、鈷粉、鋅、銅-鉻中間合金和銅-鋯中間合金。合金的成分見表I的實施例4。I.熔煉采用非真空感應電爐進行熔煉。合金的加入順序為先加入Cu，熔化后，再加入Ni，加覆蓋劑(木炭)保溫5 lOmin，經充分除氣、除雜后，再覆蓋IOmm左右厚的灼燒木炭。后加入鈷(用銅箔包覆)、純錫、銅-鉻中間合金、銅-鋯中間合金，倒入保溫爐時加入Zn，熔煉的溫度為1230°C，保溫IOmin后靜置5 IOmin后出爐拉鑄，拉鑄溫度為1185°C，帶材出口溫度為370°C。2.銑面對合金進行銑面(上下表面各銑1mm，左右各銑1mm)。3.冷粗軋對合金進行冷初軋，軋制的加工率為70%?！?.第一次中間退火鑄錠在加熱爐中進行退火處理，溫度為640°C，保溫時間為2. 5h，隨爐冷卻。5.切邊將退火后的帶材進行切邊處理，兩邊各切6_。6.冷中軋將退火切邊后的帶材進行冷中軋，軋制的加工率為80%。7.第二次中間退火鑄錠在加熱爐中進行退火處理，溫度為660°C，保溫時間為
2.5h，隨爐冷卻。8.冷精軋將退火后的帶材進行冷精軋，軋制的加工率為50%。9.成品退火將軋到規(guī)定厚度的帶材進行成品退火，溫度為360°C，保溫時間為
3.5h，隨爐冷卻。10.分條、包裝入庫將成品按照客戶要求尺寸進行分條，包裝入庫。經過以上熔煉、銑面、冷粗軋、中間退火、切邊、冷中軋、中間退火、冷精軋、成品退火等加工處理后，其性能見表2中的實施例4。實施例5本發(fā)明的合金采用以下原料熔煉電解銅、純鎳、鈷粉、鋅、純錫、銅-鉻中間合金和銅-磷中間合金。合金的成分見表I的實施例5。I.熔煉采用非真空感應電爐進行熔煉。合金的加入順序為先加入Cu，熔化后，再加入Ni，加覆蓋劑(木炭)保溫5 lOmin，經充分除氣、除雜后，再覆蓋IOmm左右厚的灼燒木炭。后加入鈷(用銅箔包覆)、純錫、銅-鉻中間合金、銅-磷中間合金，倒入保溫爐時加入Zn，熔煉的溫度為1300°C，保溫IOmin后靜置5 IOmin后出爐拉鑄，拉鑄溫度為1175°C，帶材出口溫度為365で。2.銑面對合金進行銑面(上下表面各銑1mm，左右各銑1mm)。3.冷粗軋對合金進行冷初軋，軋制的加工率為76%。4.第一次中間退火鑄錠在加熱爐中進行退火處理，溫度為670°C，保溫時間為3h，隨爐冷卻。5.切邊將退火后的帶材進行切邊處理，兩邊各切5mm。6.冷中軋將退火切邊后的帶材進行冷中軋，軋制的加工率為80%。7.第二次中間退火鑄錠在加熱爐中進行退火處理，溫度為650°C，保溫時間為2h，隨爐冷卻。
8.冷精軋將退火后的帶材進行冷精軋，軋制的加工率為45%。9.成品退火將軋到規(guī)定厚度的帶材進行成品退火，溫度為360°C，保溫時間為3h，隨爐冷卻。10.分條、包裝入庫將成品按照客戶要求尺寸進行分條，包裝入庫。經過以上熔煉、銑面、冷粗軋、中間退火、切邊、冷中軋、中間退火、冷精軋、成品退火等加工處理后，其性能見表2中的實施例5。實施例6本發(fā)明的合金采用以下原料熔煉電解銅、純鎳、鈷、鋅、銅-銀中間合金、銅-鉻中間合金和銅-磷中間合金。合金的成分見表I的實施例6。
I.熔煉采用非真空感應電爐進行熔煉。合金的加入順序為先加入Cu，熔化后，再加入Ni，加覆蓋劑(木炭)保溫5 lOmin，經充分除氣、除雜后，再覆蓋IOmm左右厚的灼燒木炭。后加入鈷(用銅箔包覆)、銅-銀中間合金、銅-鉻中間合金和銅-磷中間合金，倒入保溫爐時加入Zn，熔煉的溫度為1280°C，保溫IOmin后靜置5 IOmin后出爐拉鑄，拉鑄溫度為1170°C，帶材出口溫度為370°C。2.銑面對合金進行銑面(上下表面各銑1_，左右各銑1_)。3.冷粗軋對合金進行冷初軋，軋制的加工率為80%。4.第一次中間退火鑄錠在加熱爐中進行退火處理，溫度為690°C，保溫時間為2. 5h，隨爐冷卻。5.切邊將退火后的帶材進行切邊處理，兩邊各切6mm。6.冷中軋將退火切邊后的帶材進行冷中軋，軋制的加工率為78%。7.第二次中間退火鑄錠在加熱爐中進行退火處理，溫度為640°C，保溫時間為3h，隨爐冷卻。8.冷精軋將退火后的帶材進行冷精軋，軋制的加工率為47%。9.成品退火將軋到規(guī)定厚度的帶材進行成品退火，溫度為355°C，保溫時間為3h，隨爐冷卻。10.分條、包裝入庫將成品按照客戶要求尺寸進行分條，包裝入庫。經過以上熔煉、銑面、冷粗軋、中間退火、切邊、冷中軋、中間退火、冷精軋、成品退火等加工處理后，其性能見表2中的實施例6。實施例7本發(fā)明的合金采用以下原料熔煉電解銅、純鎳、鈷、鋅、純錫、銅-鉻中間合金、銅-磷中間合金和銅-錯中間合金。合金的成分見表I的實施例7。I.熔煉采用非真空感應電爐進行熔煉。合金的加入順序為先加入Cu，熔化后，再加入Ni，加覆蓋劑(木炭)保溫5 lOmin，經充分除氣、除雜后，再覆蓋IOmm左右厚的灼燒木炭。后加入鈷(用銅箔包覆)、純錫、銅-鉻中間合金、銅-磷中間合金和銅-鋯中間合金，倒入保溫爐時加入Zn，熔煉的溫度為1290°C，保溫IOmin后靜置5 IOmin后出爐拉鑄，拉鑄溫度為1176 °C，帶材出口溫度為360°C。2.銑面對合金進行銑面(上下表面各銑1mm，左右各銑1mm)。3.冷粗軋對合金進行冷初軋，軋制的加工率為74%。4.第一次中間退火鑄錠在加熱爐中進行退火處理，溫度為700°C，保溫時間為2. 5h，隨爐冷卻。5.切邊將退火后的帶材進行切邊處理，兩邊各切6_。6.冷中軋將退火切邊后的帶材進行冷中軋，軋制的加工率為80%。7.第二次中間退火鑄錠在加熱爐中進行退火處理，溫度為630°C，保溫時間為3h，隨爐冷卻。8.冷精軋將退火后的帶材進行冷精軋，軋制的加工率為45%。9.成品退火將軋到規(guī)定厚度的帶材進行成品退火，溫度為360°C，保溫時間為2. 5h，隨爐冷卻。10.分條、包裝入庫將成品按照客戶要求尺寸進行分條，包裝入庫。
經過以上熔煉、銑面、冷粗軋、中間退火、切邊、冷中軋、中間退火、冷精軋、成品退火等加工處理后，其性能見表2中的實施例7。實施例8本發(fā)明的合金采用以下原料熔煉電解銅、純鎳、鈷、鋅、純錫、銅-銀中間合金、銅-鉻中間合金和銅-鋯中間合金。合金的成分見表I的實施例8。I.熔煉采用非真空感應電爐進行熔煉。合金的加入順序為先加入Cu，熔化后，再加入Ni，加覆蓋劑(木炭)保溫5 lOmin，經充分除氣、除雜后，再覆蓋IOmm左右厚的灼燒木炭。后加入鈷(用銅箔包覆)、純錫、銅-銀中間合金、銅-鉻中間合金和銅-鋯中間合金，倒入保溫爐時加入Zn，熔煉的溫度為1290°C，保溫IOmin后靜置5 IOmin后出爐拉鑄，拉鑄溫度為1188 °C，帶材出口溫度為376で。2.銑面對合金進行銑面(上下表面各銑1mm，左右各銑1mm)。3.冷粗軋對合金進行冷初軋，軋制的加工率為79%。4.第一次中間退火鑄錠在加熱爐中進行退火處理，溫度為700°C，保溫時間為3h，隨爐冷卻。5.切邊將退火后的帶材進行切邊處理，兩邊各切5mm。6.冷中軋將退火切邊后的帶材進行冷中軋，軋制的加工率為75%。7.第二次中間退火鑄錠在加熱爐中進行退火處理，溫度為630°C，保溫時間為3h，隨爐冷卻。8.冷精軋將退火后的帶材進行冷精軋，軋制的加工率為50%。9.成品退火將軋到規(guī)定厚度的帶材進行成品退火，溫度為350°C，保溫時間為2. 5h，隨爐冷卻。10.分條、包裝入庫將成品按照客戶要求尺寸進行分條，包裝入庫。經過以上熔煉、銑面、冷粗軋、中間退火、切邊、冷中軋、中間退火、冷精軋、成品退火等加工處理后，其性能見表2中的實施例8。實施例9本發(fā)明的合金采用以下原料熔煉電解銅、純鎳、鈷粉、鋅、純錫、銅-銀中間合金、銅-鉻中間合金和銅-磷中間合金。合金的成分見表I的實施例9。I.熔煉采用非真空感應電爐進行熔煉。合金的加入順序為先加入Cu，熔化后，再加入Ni，加覆蓋劑(木炭)保溫5 lOmin，經充分除氣、除雜后，再覆蓋IOmm左右厚的灼燒木炭。后加入鈷(用銅箔包覆)、純錫、銅-銀中間合金、銅-鉻中間合金和銅-磷中間合金，倒入保溫爐時加入Zn，熔煉的溫度為1200°C，保溫IOmin后靜置5 IOmin后出爐拉鑄，拉鑄溫度為1178 °C，帶材出口溫度為366で。2.銑面對合金進行銑面(上下表面各銑1mm，左右各銑1mm)。3.冷粗軋對合金進行冷初軋，軋制的加工率為80%。4.第一次中間退火鑄錠在加熱爐中進行退火處理，溫度為680°C，保溫時間為3h，隨爐冷卻。5.切邊將退火后的帶材進行切邊處理，兩邊各切5mm。
6.冷中軋將退火切邊后的帶材進行冷中軋，軋制的加工率為75%。7.第二次中間退火鑄錠在加熱爐中進行退火處理，溫度為640°C，保溫時間為3h，隨爐冷卻。8.冷精軋將退火后的帶材進行冷精軋，軋制的加工率為46%。9.成品退火將軋到規(guī)定厚度的帶材進行成品退火，溫度為360°C，保溫時間為2. 5h，隨爐冷卻。10.分條、包裝入庫將成品按照客戶要求尺寸進行分條，包裝入庫。經過以上熔煉、銑面、冷粗軋、中間退火、切邊、冷中軋、中間退火、冷精軋、成品退火等加工處理后，其性能見表2中的實施例9。表I、實施例1-9的合金成分配方(wt%)注“一”標記為未添加合金量。
權利要求
1.一種高強高彈鋅白銅合金，其特征在于按照重量百分比，其包括Nil3% 18%，Zn 15% 20%, Col 2%, Ag、Sn、Cr、P 和 Zr 中的至少一種，Ag、Sn、Cr、P 和 / 或 Zr 的總量為 0. 01% 1%，其余為 Cu，其中，(a) 15% ( Ni+Co ( 20% ； (b)6. 5 ( Ni/Co ( 15。
2.根據權利要求I所述的高強高彈鋅白銅合金，其特征在于Ag、Sn、Cr、P和/或Zr的重量百分比分別為 AgO. 01% 0. 1%，SnO. 1% 1%，CrO. 1% 1%，PO. 01% 0. 5%, ZrO. I 1%。
3.根據權利要求I所述的高強高彈鋅白銅合金，其特征在于Ag、Sn、Cr、P和/或Zr的總量為0. 019T0. 5%，所述高強高彈鋅白銅合金中雜質含量彡0. 5%。
4.權利要求1-3中任一項所述的高強高彈鋅白銅合金的加工方法，包括以下工藝步驟a.按照質量百分比進行配料、投料、熔煉及拉鑄，b.銑面，c.冷粗軋，d.第一次中間退火，e.切邊，f.冷中軋，g.第二次中間退火，h.冷精軋，i.成品退火，j.分條、包裝入庫。
5.根據權利要求4所述的高強高彈鋅白銅合金的加工方法，其特征在于所述的投料為先加入Cu，熔化后，加入Ni，然后加入Co，Co用銅箔包裹入爐，其次加入CuAg中間合金、CuCr中間合金、CuP中間合金、CuZr中間合金和/或錫，出爐前加入Zn。
6.根據權利要求4所述的高強高彈鋅白銅合金的加工方法，其特征在于所述熔煉的溫度為1150 1300°C，所述拉鑄的溫度為1100 1200°C，帶材出口溫度為320 376°C。
7.根據權利要求4所述的高強高彈鋅白銅合金的加工方法，其特征在于所述銑面為合金上、下表面各統1mm,左、右面各統Imm ;所述切邊為合金帶材兩邊分別切邊5 10mm。
8.根據權利要求4所述的高強高彈鋅白銅合金的加工方法，其特征在于所述冷粗軋的總加工率為60 80%，所述冷中軋的總加工率為60 80%，所述冷精軋的總加工率為40 60%0
9.根據權利要求4所述的高強高彈鋅白銅合金的加工方法，其特征在于所述的第一次中間退火和第二次中間退火的溫度為600 850°C，時間為I 5h。
10.根據權利要求4所述的高強高彈鋅白銅合金的加工方法，其特征在于所述成品退火的溫度為300 450°C，時間為I 5h，冷卻方式為隨爐冷卻。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高強高彈鋅白銅合金及其加工方法，屬于有色金屬加工領域。該合金按照重量百分比包括Ni13%～18%，Zn15%～20%，Co1～2%，Ag、Sn、Cr、P和Zr中的至少一種，Ag、Sn、Cr、P和/或Zr的總量為0.01%~1%，其余為Cu，其中，(a)15%≤Ni+Co≤20%；(b)6.5≤Ni/Co≤15。采用水平連鑄工藝進行拉鑄加工。本發(fā)明銅合金的抗拉強度σb為790～850MPa，塑性延伸率δ為4～15%，電導率為為12～25%IACS，耐腐蝕性好，可以廣泛的應用于制造儀器、儀表、醫(yī)療器械、日用品和通訊等領域的精密零件等場合。
文檔編號C22F1/08GK102758100SQ20121024917
公開日2012年10月31日 申請日期2012年7月18日 優(yōu)先權日2012年7月18日
發(fā)明者史久華, 楊群央, 王建立, 肖翔鵬, 苑和鋒, 馬萬軍, 馬吉苗, 黃國杰 申請人:寧波興業(yè)盛泰集團有限公司