專利名稱：一種鋁鎂復(fù)合材料的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁鎂復(fù)合材料的制備工藝，通過(guò)添加碳纖維有效地提高材料本身 的性能，尤其適合于制造筆記本電腦外殼。
背景技術(shù)：
隨著筆記本性能的提升發(fā)熱量的問(wèn)題日趨嚴(yán)峻，超輕薄型筆記本的出現(xiàn)，使傳統(tǒng) 的塑料外殼不能再滿足要求，廠商們開(kāi)始尋找質(zhì)量更輕、硬度更高和散熱性能更優(yōu)秀的材 料。在散熱性能方面只要你學(xué)過(guò)化學(xué)都曉得金屬銅的散熱性是最好的，但是它的比重太大 了達(dá)到8. 96，而且表面容易氧化生出銅綠，如果使用它來(lái)做外殼散熱性能的確能大幅度提 升，但重量卻不能減下來(lái)。于是人們開(kāi)始想到比重只有2. 7的金屬鋁，它的散熱性能僅次與 銅，不過(guò)純鋁有個(gè)致命的缺點(diǎn)就是軟，不過(guò)值得欣慰的是當(dāng)純鋁和摻入少量金屬或非金屬 元素后硬度、韌性、抗沖擊性等機(jī)械性能得到大幅提升，而且經(jīng)過(guò)氧化處理的表面能生成一 層致密的A1203氧化膜防止進(jìn)一步氧化，于是鋁合金就順理成章的成為新型筆記本外殼材 料的首選。通常采用鋁鎂合金作為筆記本外殼的材料，由于鎂本身在空氣中易腐蝕，所以鎂 的含量不能太高，否則使得外殼易腐蝕，通常鎂含量大約在80%左右，而鋁大約在20%左 右，此種材料由于鎂含量不高，因此，抗沖擊能力不強(qiáng)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述需求，本發(fā)明提供了一種鋁鎂復(fù)合材料的制備工藝，該工藝不僅提高材 料的抗沖擊能力，而且不易腐蝕。本發(fā)明提供了一種鋁鎂復(fù)合材料的制備工藝，包括步驟如下首先，將Al粉1-3 份、Mg粉0. 5-1份、0. 01-0. 02份碳纖維與0. 01-0. 02份Mo粉末混合，并攪拌；然后，將以攪 拌好的混合粉末壓制成金屬片；再，將金屬片在爐子里燒制，用氬氣保護(hù)或是真空，溫度為 4750C ；最后，冷卻即可制得成品。優(yōu)先地，攪拌時(shí)間為1小時(shí)。優(yōu)先地，壓制金屬片的壓強(qiáng)為4MPa。優(yōu)先地，燒制時(shí)間至少為2小時(shí)。本發(fā)明揭示的鋁鎂復(fù)合材料的制備工藝，由于在鋁鎂復(fù)合材料的制備工藝中添加 碳纖維，保證材料的抗沖擊性能的同時(shí)，提高其耐腐蝕性；而且添加Mo，顯著改善了金屬相 與碳纖維的潤(rùn)濕性，界面結(jié)合得到了有效提高。


圖1是本發(fā)明所述制備工藝的流程圖。
具體實(shí)施例方式為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，并使本發(fā)明的上述目 的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。實(shí)施例1首先，將鎂粉、鋁粉、碳纖維、Mo按比例稱好，在本發(fā)明實(shí)施例中，將Al粉1份、Mg 粉0. 75份、0. 015份碳纖維與0. 015份Mo粉末混合。然后，將這些粉末混合倒入研缽中， 一般用一個(gè)小時(shí)攪拌均勻。再，將以攪拌好的混合粉末用儀器壓制成圓柱金屬片，壓力為 4MPa。并將金屬片在爐子里燒，用氬氣保護(hù)或是真空，溫度為475°C，燒制時(shí)間至少為2小 時(shí)，目的是反應(yīng)充分。最后冷卻即可制得成品。實(shí)施例2首先，將鎂粉、鋁粉、碳纖維、Mo按比例稱好，在本發(fā)明實(shí)施例中，將Al粉2份、Mg 粉0. 5份、0. 01份碳纖維與0. 01份Mo粉末混合。然后，將這些粉末混合倒入研缽中，一般 用一個(gè)小時(shí)攪拌均勻。再，將以攪拌好的混合粉末用儀器壓制成圓柱金屬片，壓力為4MPa。 并將金屬片在爐子里燒，用氬氣保護(hù)或是真空，溫度為475°C，燒制時(shí)間至少為2小時(shí)，目的 是反應(yīng)充分。最后冷卻即可制得成品。實(shí)施例3首先，將鎂粉、鋁粉、碳纖維、Mo按比例稱好，在本發(fā)明實(shí)施例中，將Al粉3份、Mg 粉1份、0. 02份碳纖維與0. 02份Mo粉末混合。然后，將這些粉末混合倒入研缽中，一般用 一個(gè)小時(shí)攪拌均勻。再，將以攪拌好的混合粉末用儀器壓制成圓柱金屬片，壓力為4MPa。并 將金屬片在爐子里燒，用氬氣保護(hù)或是真空，溫度為475°C，燒制時(shí)間至少為2小時(shí)，目的是 反應(yīng)充分。最后冷卻即可制得成品。本發(fā)明揭示的鋁鎂復(fù)合材料的制備工藝，由于在鋁鎂復(fù)合材料的制備工藝中添加 碳纖維，保證材料的抗沖擊性能的同時(shí)，提高其耐腐蝕性；而且添加Mo，顯著改善了金屬相 與碳纖維的潤(rùn)濕性，界面結(jié)合得到了有效提高。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟 悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵 蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍 為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種鋁鎂復(fù)合材料的制備工藝，其特征在于，包括步驟如下首先，將Al粉1-3份、 Mg粉0. 5-1份、0. 01-0. 02份碳纖維與0. 01-0. 02份Mo粉末混合，并攪拌；然后，將以攪 拌好的混合粉末壓制成金屬片；再，將金屬片在爐子里燒制，用氬氣保護(hù)或是真空，溫度為 4750C ；最后，冷卻即可制得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁鎂復(fù)合材料的制備工藝，其特征在于，攪拌時(shí)間為1小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁鎂復(fù)合材料的制備工藝，其特征在于，壓制金屬片的壓強(qiáng) 為 4I\ffa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁鎂復(fù)合材料的制備工藝，其特征在于，燒制時(shí)間至少為2小時(shí)。
全文摘要
一種鋁鎂復(fù)合材料的制備工藝，其特征在于，包括步驟如下首先，將Al粉1-3份、Mg粉0.5-1份、0.01-0.02份碳纖維與0.01-0.02份Mo粉末混合，并攪拌；然后，將以攪拌好的混合粉末壓制成金屬片；再，將金屬片在爐子里燒制，用氬氣保護(hù)或是真空，溫度為475℃；最后，冷卻即可制得成品。本發(fā)明揭示的鋁鎂復(fù)合材料的制備工藝，由于在鋁鎂復(fù)合材料的制備工藝中添加碳纖維，保證材料的抗沖擊性能的同時(shí)，提高其耐腐蝕性；而且添加Mo，顯著改善了金屬相與碳纖維的潤(rùn)濕性，界面結(jié)合得到了有效提高。
文檔編號(hào)C22C47/14GK102115855SQ200910251640
公開(kāi)日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者施建東 申請(qǐng)人:常熟市東濤金屬?gòu)?fù)合材料有限公司