專利名稱：一種熱鍍鋅工藝中助鍍液循環(huán)處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明 屬于熱鍍鋅エ藝后處理領(lǐng)域，特別涉及一種熱鍍鋅エ藝中助鍍液循環(huán)處理方法。
背景技術(shù)：
熱鍍鋅在金屬表面處理方面由于它的鍍層厚、美觀、抗腐蝕性強(qiáng)等優(yōu)點是金屬表面處理比較理想的手段。但在多年熱鍍鋅加工生產(chǎn)中某些影響鍍鋅質(zhì)量和鍍鋅成本等技術(shù)難題沒能得到解決，如助鍍液的在線再生處理技木。國內(nèi)很多人在這方面做過研究都沒有得到滿意的結(jié)果。熱鍍鋅前需要對金屬表面進(jìn)行酸洗處理，然后用大量的水將金屬表面殘酸和氯化物清洗掉，洗凈的エ件再進(jìn)行助鍍液的浸潰。由于在水洗過程中不可能把表面的鹽酸和氯化物完全洗浄，部分帶進(jìn)溶劑槽中，久而久之使溶劑PH降低。鐵鹽、亞鐵鹽質(zhì)量濃度增高，使溶劑質(zhì)量下降，影響鍍鋅質(zhì)量，提高鍍鋅成本。エ藝要求溶劑中P (FeCl2)最高不得超過13g/L，而實際生產(chǎn)運(yùn)行中氯化亞鐵有時最高達(dá)到60g/L以上，這樣就會給熱鍍鋅エ序帶來很多麻煩。鋅.鐵合金(鋅渣)沉到鋅鍋底部，需定期停產(chǎn)撈鋅渣，使大量的有效鋅變?yōu)闊o效鋅。鐵鹽含量高會使鍍鋅層變得粗糙，附著力下降，降低熱鍍鋅質(zhì)量，使鍍層變厚，増加了鍍鋅成本。造成這ー后果主要原兇是我國熱鍍鋅企業(yè)沒有ー個理想的再生處理方法，不能及時地把溶劑中雜質(zhì)特別是亞鐵離子除棹，給企業(yè)造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。所以溶劑在線再生技術(shù)的研究與應(yīng)用是熱鍍鋅行業(yè)急需解決的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種熱鍍鋅エ藝中助鍍液循環(huán)處理方法，該方法提高了鋅的利用率，同時無需額外向助鍍池中添加氯化鋅溶液，也能保證助鍍液中氯化銨氯化鋅的濃度比。本發(fā)明的一種熱鍍鋅エ藝中助鍍液循環(huán)處理方法，包括用鹽酸對被鍍鋅的掛具于20 60°C脫鋅處理I 3h得到氯化鋅溶液，然后將所得氯化鋅溶液按體積比I : 10與原エ藝中使用的助鍍液在中和罐混合，同時用氨水調(diào)節(jié)罐中助鍍液PH值至4 5，再經(jīng)暴氧罐助鍍液中產(chǎn)生Fe (OH) 3沉淀，依次通過斜板沉淀器和壓濾器，壓濾出的助鍍液重新排入助鍍池，壓濾出的Fe (OH) 3沉淀外運(yùn)填埋。所述鹽酸體積百分比濃度為30 %。所述壓濾出的助鍍液排入助鍍池后氯化銨與氯化鋅的質(zhì)量比為I. 2 I. 6 I。有益.效果本發(fā)明提高了鋅的利用率，同時無需額外向助鍍池中添加氯化鋅溶液，也能保證助鍍液中氯化銨氯化鋅的濃度比，減少了廢棄物的排放，具有顯著的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。


圖I為本發(fā)明使用的裝置；其中，I為助鍍液槽，2為脫鋅槽，4為中和罐，5為氨水罐，6為斜板沉淀器,7為壓濾器,8、15、18、19為閥,9、20為泵，10為計量泵，11為風(fēng)機(jī)，12為PH自動測控系統(tǒng)，13為環(huán)形風(fēng)管，14為空壓機(jī)，21為干泥。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)ー步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。 實施例I用30VOl%鹽酸對被鍍鋅的掛具于20°C脫鋅處理Ih得到氯化鋅溶液，然后將所得氯化鋅溶液按體積比I : 10與原エ藝中使用的助鍍液在中和罐混合，同時用氨水調(diào)節(jié)罐中助鍍液PH值至4，再經(jīng)暴氧罐助鍍液中產(chǎn)生Fe (OH) 3沉淀，依次通過斜板沉淀器和壓濾器，壓濾出的助鍍液重新排入助鍍池，壓濾出的Fe (OH) 3沉淀外運(yùn)填埋，壓濾出的助鍍液排入助鍍池后氯化銨與氯化鋅的質(zhì)量比為1.2 I。實施例2用30VOl%鹽酸對被鍍鋅的掛具于60°C脫鋅處理3h得到氯化鋅溶液，然后將所得氯化鋅溶液按體積比I : 10與原エ藝中使用的助鍍液在中和罐混合，同時用氨水調(diào)節(jié)罐中助鍍液PH值至5，再經(jīng)暴氧罐助鍍液中產(chǎn)生Fe (OH) 3沉淀，依次通過斜板沉淀器和壓濾器， 壓濾出的助鍍液重新排入助鍍池，壓濾出的Fe (OH) 3沉淀外運(yùn)填埋，壓濾出的助鍍液排入助鍍池后氯化銨與氯化鋅的質(zhì)量比為1.6 I。
權(quán)利要求
1.一種熱鍍鋅工藝中助鍍液循環(huán)處理方法，包括 用鹽酸對被鍍鋅的掛具于20 60°C脫鋅處理I 3h得到氯化鋅溶液，然后將所得氯化鋅溶液按體積比I : 10與原工藝中使用的助鍍液在中和罐混合，同時用氨水調(diào)節(jié)罐中助鍍液PH值至4 5，再經(jīng)暴氧罐助鍍液中產(chǎn)生Fe (OH) 3沉淀，依次通過斜板沉淀器和壓濾器，壓濾出的助鍍液重新排入助鍍池，壓濾出的Fe (OH) 3沉淀外運(yùn)填埋。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種熱鍍鋅工藝中助鍍液循環(huán)處理方法，其特征在于所述鹽酸體積百分比濃度為30%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種熱鍍鋅工藝中助鍍液循環(huán)處理方法，其特征在于所述壓濾出的助鍍液排入助鍍池后氯化銨與氯化鋅的質(zhì)量比為I. 2 I. 6 I。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱鍍鋅工藝中助鍍液循環(huán)處理方法，包括用鹽酸對被鍍鋅的掛具于20～60℃脫鋅處理1～3h得到氯化鋅溶液，然后將所得氯化鋅溶液按體積比1∶10與原工藝中使用的助鍍液在中和罐混合，同時用氨水調(diào)節(jié)罐中助鍍液pH值至4～5，再經(jīng)暴氧罐助鍍液中產(chǎn)生Fe(OH)3沉淀，依次通過斜板沉淀器和壓濾器，壓濾出的助鍍液重新排入助鍍池，壓濾出的Fe(OH)3沉淀外運(yùn)填埋。本發(fā)明提高了鋅的利用率，同時無需額外向助鍍池中添加氯化鋅溶液，也能保證助鍍液中氯化銨氯化鋅的濃度比，減少了廢棄物的排放，具有顯著的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號C23C2/02GK102660721SQ20121011371
公開日2012年9月12日 申請日期2012年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月17日
發(fā)明者孔綱, 朱麗佳, 李晉年, 蘇文婷, 陳鳳明, 陳煦 申請人:上海永豐熱鍍鋅有限公司