專利名稱：一種鋁液侵入式加熱保溫系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁合金鑄造領(lǐng)域，特別是涉及ー種熔煉鋁液在除氣機(jī)鋁液的侵入式加熱保溫系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在鋁合金產(chǎn)品生產(chǎn)中，鋳造成型(包括低壓鑄造、重力鋳造等)是很通行的ー種生產(chǎn)方法。在鋳造生產(chǎn)中，為達(dá)到最佳的鋳造效果，減少產(chǎn)品缺陷，其對鋁液溫度的控制很嚴(yán)格，一般控制在要求溫度±10°c內(nèi)，超過范圍則不能加入到鋳造機(jī)內(nèi)生產(chǎn)。在現(xiàn)有生產(chǎn)エ藝中，一般是控制鋁液在熔煉爐中的溫度，來達(dá)到轉(zhuǎn)入低壓保溫爐內(nèi)的溫度要求，但其エ藝有很多缺點(diǎn)
1、鋁液在除氣和轉(zhuǎn)運(yùn)過程中會導(dǎo)致鋁液熱量損失，這就要求熔煉爐內(nèi)鋁液溫度要比低壓機(jī)保溫爐內(nèi)溫度高50-60°C，燃燒成本較高；
2、在鋁液除氣和轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，由于熔煉爐、出水速度、中間包、除氣機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)距離等差異性，使鋁液進(jìn)入低壓保溫爐后溫度差異也很大，進(jìn)而生產(chǎn)エ藝不穩(wěn)定；
3、在實(shí)際生產(chǎn)中，由于各種原因?qū)е落X液溫度不能滿足エ藝要求，只能澆錠后重新回爐熔化，浪費(fèi)能源；
4、熔煉爐鋁液在加溫過程中，為天然氣加熱方式，即加熱表面鋁液溫度，通過熱傳導(dǎo)到底層鋁液，上下鋁液差異較大且效率低下；
5、在熔煉爐加熱系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，無其他備用加熱系統(tǒng)，只能停止生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種鋁液侵入式加熱保溫系統(tǒng)，安裝使用方便，能夠減少燃?xì)庀?，無廢氣產(chǎn)生，保護(hù)環(huán)境，并且溫度控制精確。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供了一種鋁液侵入式加熱保溫系統(tǒng)，包括除氣機(jī)和盛放鋁液的中間包，所述的除氣機(jī)上設(shè)置有熱電偶和侵入式加熱器，熱電偶和侵入式加熱器的一端通過補(bǔ)償導(dǎo)線與除氣機(jī)的控制面板連接設(shè)置，熱電偶和侵入式加熱器的另一端隨除氣機(jī)轉(zhuǎn)子的下降，而插入到中間包的鋁液中。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的熱電偶設(shè)置在熱電偶保護(hù)管內(nèi)部。在本發(fā)明ー個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的熱電偶保護(hù)管和侵入式加熱器通過緊固裝置設(shè)置在除氣機(jī)上。在本發(fā)明ー個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的緊固裝置為法蘭盤。在本發(fā)明ー個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的控制面板上設(shè)置有溫控儀。在本發(fā)明ー個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的侵入式加熱器為電加熱，米用鎳-鉻合金發(fā)熱電阻。在本發(fā)明ー個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的侵入式加熱器的外殼采用硅鋁氧氮聚合材料。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的鋁液侵入式加熱保溫系統(tǒng)，包括除氣機(jī)，除氣機(jī)上設(shè)置有熱電偶和侵入式加熱器，安裝使用方便，能夠減少燃?xì)庀?，無廢氣產(chǎn)生，保護(hù)環(huán)境，并且溫度控制精確。


圖I是本發(fā)明鋁液侵入式加熱保溫系統(tǒng)ー較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意 附圖中各部件的標(biāo)記如下1、除氣機(jī)，2、中間包，3、鋁液，4、熱 電偶管，5、熱電偶，6、ネト償導(dǎo)線，7、溫控儀，8、控制面板，9、侵入式加熱器。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖1，本發(fā)明提供的一種鋁液侵入式加熱保溫系統(tǒng)，包括除氣機(jī)I和盛放鋁液3的中間包2。本發(fā)明中的除氣機(jī)I上設(shè)置有熱電偶5和侵入式加熱器9，熱電偶5設(shè)置在熱電偶保護(hù)管4內(nèi)部，該熱電偶5和侵入式加熱器9的一端通過補(bǔ)償導(dǎo)線6與除氣機(jī)I的控制面板8連接設(shè)置，熱電偶5和侵入式加熱器9的另一端隨除氣機(jī)I轉(zhuǎn)子的下降，而插入到中間包2的鋁液3中。本發(fā)明中采用耐激冷激鈦合金材料制作熱電偶保護(hù)管4，耐腐蝕，使用壽命長。侵入式加熱器9為電加熱，采用鎳-鉻合金發(fā)熱電阻，升溫速度快，溫度控制精確，無廢氣產(chǎn)生，保護(hù)環(huán)境。其中，侵入式加熱器9的外殼采用硅鋁氧氮聚合材料，使用壽命長，安裝使用方便。上述中的熱電偶保護(hù)管4和侵入式加熱器9通過緊固裝置設(shè)置在除氣機(jī)I上，該緊固裝置為法蘭盤，也可以為其他緊固裝置，使其安裝牢固，不脫落。熱電偶保護(hù)管4和侵入式加熱器9隨著除氣機(jī)I轉(zhuǎn)子的下降，而插入到鋁液中，除氣的同時(shí)，開始檢測并控制鋁液溫度，鋁液溫度自除氣開始至除氣結(jié)束整個(gè)過程都能實(shí)時(shí)監(jiān)控并精確控制；由于侵入式加熱器9可適當(dāng)降低熔煉溫度，減少熔煉燒損和氧化物。其中，熱電偶5和侵入式加熱器9引出補(bǔ)償導(dǎo)線6接到除氣機(jī)I的控制面板8溫度控制系統(tǒng)，從而控制中間包2中鋁液3的溫度。該控制面板8上設(shè)置有溫控儀7，可以直接讀出鋁液的溫度并記錄。本發(fā)明掲示的鋁液侵入式加熱保溫系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)相比，包括以下優(yōu)點(diǎn)
1、由于在除氣過程中的溫度損失可由侵入式加熱器9補(bǔ)償并控制，熔煉爐出水溫度可適當(dāng)降低，減少燃?xì)庀模?br> 2、中間包2中的鋁液3經(jīng)侵入式加熱器9加熱保溫后，可消除出水流速、中間包、除氣機(jī)及參數(shù)差異性帶來的溫度差異性影響；
3、鋁液3出熔煉爐后溫度較低不能滿足エ藝要求時(shí)，可加熱升溫到要求溫度后，再轉(zhuǎn)運(yùn)到低壓保溫爐內(nèi)；
4、因侵入式加熱器9為插入鋁液深部，在鋁液中心加熱，升溫速度較快且鋁液溫度均勻，熱損失很??；
5、熔煉溫度和過程溫度降低，不會產(chǎn)生過熱鋁液，減少鋁液3的氧化和燒損；6、熔煉爐加熱系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，較低溫度的鋁液3出爐后在中間包2除氣階段升溫，達(dá)到エ藝要求，保證正常生產(chǎn)；
7、侵入式加熱器9為電加熱，溫度控制精確，安裝使用方便，無廢氣產(chǎn)生，保護(hù)環(huán)境。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋁液侵入式加熱保溫系統(tǒng)，包括除氣機(jī)和盛放鋁液的中間包，其特征在于，所述的除氣機(jī)上設(shè)置有熱電偶和侵入式加熱器，熱電偶和侵入式加熱器的一端通過補(bǔ)償導(dǎo)線與除氣機(jī)的控制面板連接設(shè)置，熱電偶和侵入式加熱器的另一端隨除氣機(jī)轉(zhuǎn)子的下降，而插入到中間包的鋁液中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁液侵入式加熱保溫系統(tǒng)，其特征在于，所述的熱電偶設(shè)置在熱電偶保護(hù)管內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的鋁液侵入式加熱保溫系統(tǒng)，其特征在于，所述的熱電偶保護(hù)管和侵入式加熱器通過緊固裝置設(shè)置在除氣機(jī)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁液侵入式加熱保溫系統(tǒng)，其特征在于，所述的緊固裝置為法蘭盤。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁液侵入式加熱保溫系統(tǒng)，其特征在于，所述的控制面板上設(shè)置有溫控儀。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁液侵入式加熱保溫系統(tǒng)，其特征在于，所述的侵入式加熱器為電加熱，采用鎳-鉻合金發(fā)熱電阻。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁液侵入式加熱保溫系統(tǒng)，其特征在于，所述的侵入式加熱器的外殼采用硅鋁氧氮聚合材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁液侵入式加熱保溫系統(tǒng)，包括除氣機(jī)和盛放鋁液的中間包，所述的除氣機(jī)上設(shè)置有熱電偶和侵入式加熱器，熱電偶和侵入式加熱器的一端通過補(bǔ)償導(dǎo)線與除氣機(jī)的控制面板連接設(shè)置，熱電偶和侵入式加熱器的另一端隨除氣機(jī)轉(zhuǎn)子的下降，而插入到中間包的鋁液中。通過上述方式，本發(fā)明提供的鋁液侵入式加熱保溫系統(tǒng)，安裝使用方便，能夠減少燃?xì)庀?，無廢氣產(chǎn)生，保護(hù)環(huán)境，并且溫度控制精確。
文檔編號B22D1/00GK102615256SQ20121011349
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月18日
發(fā)明者何芳, 卞錦俊, 裔國宇, 鄒毓文, 郝生飛 申請人:大亞車輪制造有限公司