專利名稱：40Cr磨耗板熱處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱處理方法，尤其涉及一種40Cr磨耗板熱處理方法。
技術(shù)背景
目前，機(jī)車車輛的轉(zhuǎn)向架中的磨耗板是轉(zhuǎn)向架的重要部件，磨耗板通常采用40Cr 制成，40Cr磨耗板通常采用油或水進(jìn)行淬火處理，采用油淬，淬火后檢測(cè)硬度在HRC35左右，變形小，但淬火硬度不足；采用水淬油冷雙液淬火，淬火后檢測(cè)硬度在HRC50左右，但淬火畸變大，后續(xù)磨削加工困難，并且通孔處存在開裂現(xiàn)象，廢品率高。因此，現(xiàn)有技術(shù)中40Cr 磨耗板的淬火質(zhì)量較差。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種40Cr磨耗板熱處理方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中40Cr磨耗板淬火硬度不足和淬火畸變大的困難，實(shí)現(xiàn)在保證零件高硬度的同時(shí)最大限度的降低淬火畸變。
本發(fā)明提供一種40Cr磨耗板熱處理方法，包括步驟1、將磨耗板加熱到830攝氏度 860攝氏度的溫度范圍內(nèi)； 步驟2、對(duì)加熱后的磨耗板進(jìn)行空氣預(yù)冷至780攝氏度 810攝氏度的溫度范圍內(nèi)； 步驟3、預(yù)冷后的磨耗板在無(wú)機(jī)淬火劑淬火，油中冷卻至190攝氏度 210攝氏度的溫度范圍內(nèi)；步驟4、將淬火后的磨耗板放入回火爐中進(jìn)行回火，回火爐內(nèi)的溫度范圍為240攝氏度 280攝氏度。
本發(fā)明提供的40Cr磨耗板熱處理方法，應(yīng)用于磨耗板的批量生產(chǎn)，工藝穩(wěn)定，不存在因開裂或畸變引起的廢品，提高了生產(chǎn)效益，并且該熱處理工藝可以使工件的熱處理工藝留量控制在合理范圍內(nèi)，降低了后續(xù)機(jī)械加工的困難，降低了能源消耗。
如上所述的40Cr磨耗板熱處理方法，步驟1具體為將磨耗板加熱到830攝氏度 860攝氏度的溫度范圍內(nèi)，保溫30分鐘 40分鐘，保溫時(shí)間系數(shù)為1. 2 1. 5分鐘/ 毫米計(jì)算。
如上所述的40Cr磨耗板熱處理方法，步驟3具體為采用6%_7%的NK_2的無(wú)機(jī)淬火劑作為淬火介質(zhì)對(duì)預(yù)冷后的磨耗板進(jìn)行淬火，磨耗板在無(wú)機(jī)淬火劑中停留8秒 10秒， 停留時(shí)間按2秒/毫米 3秒/毫米進(jìn)行計(jì)算，淬火操作時(shí)，將磨耗板在無(wú)機(jī)淬火劑垂直中上下運(yùn)動(dòng)；然后，迅速將磨耗板放入到油中冷卻至190攝氏度 210攝氏度的溫度范圍內(nèi)。
如上所述的40Cr磨耗板熱處理方法，步驟4具體為將淬火后的磨耗板放入回火爐中進(jìn)行回火，回火爐內(nèi)的溫度范圍為240攝氏度 280攝氏度，熱處理時(shí)間為1. 2小時(shí) 2小時(shí)；然后，將磨耗板從回火爐中取出空冷。
具體實(shí)施方式
本實(shí)施例40Cr磨耗板熱處理方法，包括3步驟1、將磨耗板加熱到830攝氏度 860攝氏度的溫度范圍內(nèi)。具體的，根據(jù)40Cr磨耗板的化學(xué)成分，參照鐵碳平衡相圖，確定連續(xù)加熱時(shí)40Cr奧氏體化臨界溫度為782攝氏度 810攝氏度，淬火加熱溫度則采用830攝氏度 860攝氏度，為減小變形和氧化，本實(shí)施例40Cr磨耗板熱處理方法采用830攝氏度淬火加熱溫度。優(yōu)選的，本實(shí)施例40Cr磨耗板熱處理方法步驟1在磨耗板加熱到830攝氏度保溫30分鐘 40分鐘，保溫時(shí)間系數(shù)為 1. 2分鐘/毫米 1. 5分鐘/毫米。
步驟2、對(duì)加熱后的磨耗板進(jìn)行空氣預(yù)冷至780攝氏度 810攝氏度的溫度范圍內(nèi)。
步驟3、采用無(wú)機(jī)淬火劑、油雙液淬火方式對(duì)預(yù)冷后的磨耗板進(jìn)行淬火冷至190攝氏度 210攝氏度的溫度范圍內(nèi)。具體的，步驟3可以采用6%-7%的NK-2的無(wú)機(jī)淬火劑作為淬火介質(zhì)對(duì)預(yù)冷后的磨耗板進(jìn)行淬火，磨耗板在無(wú)機(jī)淬火劑中停留8秒 10秒，停留時(shí)間按2秒/毫米 3秒/毫米進(jìn)行計(jì)算，淬火操作時(shí)，將磨耗板在無(wú)機(jī)淬火劑垂直中上下運(yùn)動(dòng)；然后，迅速將磨耗板放入到油中冷卻至190攝氏度 210攝氏度的溫度范圍內(nèi)。磨耗板出淬火劑后迅速放入油中冷卻，避免轉(zhuǎn)移速度過(guò)慢工件返熱導(dǎo)致磨耗板的淬火硬度不足。
步驟4、將淬火后的磨耗板放入回火爐中進(jìn)行回火，回火爐內(nèi)的溫度范圍為240攝氏度 280攝氏度。具體的，步驟4將淬火后的磨耗板放入回火爐中進(jìn)行回火處理，回火爐內(nèi)的溫度范圍為240攝氏度 280攝氏度，保溫時(shí)間為1. 2小時(shí) 2小時(shí)；然后，將磨耗板從回火爐中取出空冷。
本實(shí)施例40Cr磨耗板熱處理方法，應(yīng)用于磨耗板的批量生產(chǎn)，工藝穩(wěn)定，不存在因開裂或畸變引起的廢品，提高了生產(chǎn)效益，并且該熱處理工藝可以使工件的熱處理工藝留量控制在合理范圍內(nèi)，降低了后續(xù)機(jī)械加工的困難，降低了能源消耗。
最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種40Cr磨耗板熱處理方法，其特征在于，包括步驟1、將磨耗板加熱到830攝氏度 860攝氏度的溫度范圍內(nèi)；步驟2、對(duì)加熱后的磨耗板進(jìn)行空氣預(yù)冷至780攝氏度 810攝氏度的溫度范圍內(nèi)；步驟3、預(yù)冷后的磨耗板在無(wú)機(jī)淬火劑淬火，油中冷卻至190攝氏度 210攝氏度的溫度范圍內(nèi)；步驟4、將淬火后的磨耗板放入回火爐中進(jìn)行回火，回火爐內(nèi)的溫度范圍為240攝氏度 280攝氏度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的40Cr磨耗板熱處理方法，其特征在于，步驟1具體為將磨耗板加熱到830攝氏度 860攝氏度的溫度范圍內(nèi)，保溫30分鐘 40分鐘，保溫時(shí)間系數(shù)為1. 2分鐘/毫米 1. 5分鐘/毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的40Cr磨耗板熱處理方法，其特征在于，步驟3具體為采用6%-7%的NK-2的無(wú)機(jī)淬火劑作為淬火介質(zhì)對(duì)預(yù)冷后的磨耗板進(jìn)行淬火，磨耗板在無(wú)機(jī)淬火劑中停留8秒 10秒，停留時(shí)間按2秒/毫米 3秒/毫米進(jìn)行計(jì)算，淬火操作時(shí)，將磨耗板在無(wú)機(jī)淬火劑垂直中上下運(yùn)動(dòng)；然后，迅速將磨耗板放入到油中冷卻至190攝氏度 210攝氏度的溫度范圍內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的40Cr磨耗板熱處理方法，其特征在于，步驟4具體為將淬火后的磨耗板放入回火爐中進(jìn)行回火，回火爐內(nèi)的溫度范圍為240攝氏度 280攝氏度，熱處理時(shí)間為1. 2小時(shí) 2小時(shí)；然后，將磨耗板從回火爐中取出空冷。
全文摘要
本發(fā)明提供一種40Cr磨耗板熱處理方法，包括步驟1、將磨耗板加熱到830攝氏度～860攝氏度的溫度范圍內(nèi)；步驟2、對(duì)加熱后的磨耗板進(jìn)行空氣預(yù)冷至780攝氏度～810攝氏度的溫度范圍內(nèi)；步驟3、預(yù)冷后的磨耗板在無(wú)機(jī)淬火劑淬火，油中冷卻至190攝氏度～210攝氏度的溫度范圍內(nèi)；步驟4、將淬火后的磨耗板放入回火爐中進(jìn)行回火，回火爐內(nèi)的溫度范圍為240攝氏度～280攝氏度。應(yīng)用于磨耗板的批量生產(chǎn)，工藝穩(wěn)定，不存在因開裂或畸變引起的廢品，提高了生產(chǎn)效益，并且該熱處理工藝可以使工件的熱處理工藝留量控制在合理范圍內(nèi)，降低了后續(xù)機(jī)械加工的困難，降低了能源消耗。
文檔編號(hào)C21D1/18GK102560021SQ201210036298
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月17日
發(fā)明者劉偉義 申請(qǐng)人:南車四方車輛有限公司