專利名稱：一種退火爐懸空料架裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬板材加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種退火爐懸空料架裝置。
技術(shù)背景請參考圖I所示,現(xiàn)有的44噸退火爐料架的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為4卷招材臥式存放,在存放過程中卷材4與存放架111直接接觸，在退火爐退火過程中卷材4由于與存放架111擠壓表面容易產(chǎn)生摁傷缺陷，給后序生產(chǎn)帶來困難，嚴(yán)重影響了下面工序生產(chǎn)的成品率。因此，如何消除產(chǎn)品表面的摁傷，以提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，提高成品率，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的重要技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種退火爐懸空料架裝置，以提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，提高成品率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案一種退火爐懸空料架裝置，包括料架主體；支撐板，所述支撐板安裝在所述料架主體的底板上；用于懸掛卷材的套筒，所述套筒的兩端均架設(shè)在所述支撐板上，且套筒的軸線到所述料架主體的底板的距離大于所述卷材的半徑。優(yōu)選的，上述的退火爐懸空料架裝置中，所述支撐板為縱向布置的五組。優(yōu)選的，上述的退火爐懸空料架裝置中，兩個(gè)所述支撐板之間設(shè)有用于限制所述套筒軸向移動(dòng)的導(dǎo)向斜塊。優(yōu)選的，上述的退火爐懸空料架裝置中，所述支撐板的頂端沿所述套筒軸線方向設(shè)有凹槽，所述套筒安裝在所述凹槽里。優(yōu)選的，上述的退火爐懸空料架裝置中，所述凹槽為V型凹槽。優(yōu)選的，上述的退火爐懸空料架裝置中，所述V型凹槽的夾角為150度。優(yōu)選的，上述的退火爐懸空料架裝置中，所述支撐板與所述料架主體通過肋板相連。優(yōu)選的，上述的退火爐懸空料架裝置中，還包括固定板；所述固定板一端與所述肋板相連，底部與所述料架主體的底板相連；相鄰兩個(gè)所述固定板(11)的另一端通過連接桿(12)相連。從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的一種退火爐懸空料架裝置，包括料架主體、固定在料架主體的底板上的支撐板和用于懸掛卷材的套筒。套筒假設(shè)在支撐板上且套筒軸線到料架主體的底板的距離大于卷材的半徑。在退火爐加熱退火過程中將卷材套設(shè)在套筒上，然后將套筒的兩端均架設(shè)在支撐板上，由于套筒軸線到料架主體的底板之間的距離大于卷材的半徑，這樣將帶有卷材的套筒架設(shè)在支撐板上就使卷材懸空，避免了卷材在存放過程中與存放架直接接觸，在退火過程中卷材不會(huì)因與存放架擠壓在表面產(chǎn)生摁傷缺陷，因此提高了產(chǎn)品表面的質(zhì)量。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為現(xiàn)有技術(shù)提供的卷材存放裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的退火爐懸空料架裝置的俯視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的退火爐懸空料架裝置的側(cè)視圖； 圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的料架主體的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供了一種退火爐懸空料架裝置，以提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，提高成品率。下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請參閱圖2-圖5，其中，圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的退火爐懸空料架裝置的俯視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的退火爐懸空料架裝置的側(cè)視圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的料架主體的結(jié)構(gòu)示意圖。由于現(xiàn)有技術(shù)中將帶材在套筒3上卷成卷材4后直接放在存料架上，這樣在退火過程中卷材4由于與存料架擠壓在卷材4的表面產(chǎn)生摁傷，這給后工序生產(chǎn)帶來困難，嚴(yán)重影響了下道工序的成品率。鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種退火爐懸空料架裝置，包括料架主體I、支撐板2和套筒3。其中，支撐板2安裝在料架主體I的底板上，用于懸掛卷材4的套筒3的兩端均架設(shè)在支撐板2上，將卷材4懸空掛在支撐板2之間。帶材在套筒3上卷成卷材4后，然后將套設(shè)有卷材4的套筒3的兩端均架設(shè)在支撐板2上，由于套筒3的軸線到料架主體I的底板的距離大于卷材4的半徑，這樣在將套設(shè)有卷材4的套筒3架設(shè)在支撐板2上時(shí)，使卷材4到料架主體I的底板之間有一定距離,不會(huì)直接接觸,避免了由于直接將卷材4放在存料架上造成的表面摁傷，有效提高了卷材4表面的質(zhì)量，提高了成品率。為了提高設(shè)備的使用效能，本實(shí)用新型提供的設(shè)置中將支撐板2設(shè)置為縱向布置的五組?，F(xiàn)有技術(shù)中是四卷卷材4臥式存放方式，四卷存放制約了設(shè)備的使用效能，影響了生產(chǎn)效率，同時(shí)造成了能源的浪費(fèi)，為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的這些缺點(diǎn)，在本實(shí)用新型中的支撐板2為五組，即可以架設(shè)五個(gè)套筒3，即可提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。在將套筒3架設(shè)在支撐板2上時(shí)，每組支撐板之間的距離剛好能夠安裝一個(gè)套筒，且由于卷材4的套筒3很重，將套筒3放到支撐板2上時(shí)，需要快速的將套筒放置好，因此需要對套筒3的縱向進(jìn)行控制，鑒于此，本實(shí)用新型提供的實(shí)施例中在兩個(gè)支撐板2之間設(shè)有用于限定套筒3軸向移動(dòng)的導(dǎo)向塊22。在安放套筒3時(shí)，由于左右都有起限定作用的導(dǎo)向塊22，可以很好的對套筒3進(jìn)行軸向限定，即在將套筒3架設(shè)在支撐板3上時(shí)，將套筒3通過導(dǎo)向塊22進(jìn)入到預(yù)定位置。同時(shí)即使在套筒3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于導(dǎo)向塊22的存在也可以對套筒3進(jìn)行軸線定位，以防止相鄰的套筒3相互接觸產(chǎn)生碰撞。在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，技術(shù)人員將導(dǎo)向塊22的頂端設(shè)置為帶有斜角的導(dǎo)向塊22，這樣在放置套筒3時(shí)，套設(shè)有卷材4的套筒可以沿斜角滑進(jìn)預(yù)設(shè)的位置，便于操作人員進(jìn)行操作，有效提高了工作效率。將套筒3架設(shè)在支撐板2上需要對套筒3的兩端進(jìn)行橫向定位，以防止套筒3在支撐架上來回滾動(dòng)，鑒于此，本實(shí)用新型提供的退火爐懸空料架裝置中的支撐板2的頂端設(shè)有凹槽21。在將套設(shè)有卷材4的套筒3放置在支撐板2上時(shí)，由于與支撐板2的接觸是線接觸，因此，套筒3會(huì)在支撐板2上來回滾動(dòng)。由于套筒3的截面是圓形的，將套筒3放 置在凹槽21里，凹槽21的兩端會(huì)將套設(shè)有卷材4的套筒3限制在凹槽21里，因此實(shí)現(xiàn)了對套筒3橫向運(yùn)動(dòng)的限制。為了提高適用性可以根據(jù)需要設(shè)置適合不同直徑的套筒3的凹槽21。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以通過在支撐板2上設(shè)置的凸起對套設(shè)有卷材4的套筒3進(jìn)行橫向定位。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在具體實(shí)施例中，本實(shí)用新型中提供的凹槽21為V型槽。將套設(shè)有卷材4的套筒3放置在V型槽里，然后V型槽的兩個(gè)側(cè)邊會(huì)與套筒3接觸，這樣將套筒3固定在V型槽里。根據(jù)需要可以安放不同直徑的套筒3，提高了設(shè)備的適用性。優(yōu)選地，本實(shí)用新型提供的裝置中的V型凹槽21的夾角為150度。本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)不同需要設(shè)置不同的角度，在此不在一一贅述。本實(shí)用新型提供的設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)44噸卷材4的存放，在對套設(shè)有卷材4的套筒3進(jìn)行架設(shè)時(shí)，支撐板2受到力的作用會(huì)向套筒3方向彎折，為了增加支撐板2的剛度，增強(qiáng)承載能力，本實(shí)用新型將支撐板2與料架主體I的底板通過肋板23連接在一起。為了進(jìn)一步提高支撐板2的剛度，還設(shè)置了固定板11，且固定板11的一端與肋板23相連，底部與料架主體I的底板相連，并將相鄰的兩個(gè)固定板11的與料架主體I的底板相連的一端通過連接桿12相連。本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種退火爐懸空料架裝置，其特征在于，包括 料架主體(I); 支撐板(2)，所述支撐板(2)安裝在所述料架主體(I)的底板上； 用于懸掛卷材(4)的套筒(3 )，所述套筒(3 )的兩端均架設(shè)在所述支撐板(2 )上，且套筒(3)的軸線到所述料架主體(I)的底板的距離大于所述卷材(4)的半徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的退火爐懸空料架裝置，其特征在于，所述支撐板(2)為縱向布置的五組。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的退火爐懸空料架裝置，其特征在于，兩個(gè)所述支撐板(2)之間設(shè)有用于限制所述套筒(3)軸向移動(dòng)的導(dǎo)向斜塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的退火爐懸空料架裝置，其特征在于，所述支撐板(2)的頂端沿所述套筒(3)軸線方向設(shè)有凹槽(21)，所述套筒(3)安裝在所述凹槽(21)里。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的退火爐懸空料架裝置，其特征在于，所述凹槽(21)為V型凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的退火爐懸空料架裝置，其特征在于，所述V型凹槽的夾角為150 度。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的退火爐懸空料架裝置，其特征在于，所述支撐板(2)與所述料架主體(I)通過肋板(23)相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的退火爐懸空料架裝置，其特征在于，還包括固定板(11)； 所述固定板(11) 一端與所述肋板(23)相連，底部與所述料架主體(I)的底板相連； 相鄰兩個(gè)所述固定板(11)的另一端通過連接桿(12)相連。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種退火爐懸空料架裝置，包括料架主體；支撐板，支撐板安裝在料架主體的底板上；用于懸掛卷材的套筒，套筒的兩端均架設(shè)在支撐板上，且套筒的軸線到料架主體的底板的距離大于卷材的半徑。在退火爐加熱退火過程中將卷材套設(shè)在套筒上，然后將套筒的兩端均架設(shè)在支撐板上，由于套筒軸線到料架主體的底板之間的距離大于卷材的半徑，這樣將帶有卷材的套筒架設(shè)在支撐板上就使卷材懸空，避免了卷材在存放過程中與存放架直接接觸，在退火過程中卷材不會(huì)因與存放架擠壓在表面產(chǎn)生摁傷缺陷，因此提高了產(chǎn)品表面的質(zhì)量。
文檔編號C21D9/54GK202499882SQ20112055201
公開日2012年10月24日 申請日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
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