專利名稱：一種低碳節(jié)能型高爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及煉鐵高爐爐型，主要是一種能夠節(jié)約焦炭，降低消耗，減少二氧化碳排放的一種新型高爐內型結構。
背景技術：
用于煉鐵的高爐是鋼鐵廠的耗能大戶，高爐的節(jié)能降耗關系到鋼鐵廠的經濟效益，因此，鋼鐵廠除在改善高爐產生技術指標方面開展研究以外，還應該對高爐爐型結構進行研究，尤其需要進行節(jié)能減排爐型的研究，雖然目前國內外還沒有關于低碳節(jié)能型高爐方面的研究報道。但通過研究發(fā)現現有高爐普遍顯示爐喉直徑較小，即爐喉直徑與爐缸直 徑之比普遍小于0. 78，有的高爐甚至爐腰直徑也偏小，因此而導致爐身間接還原空間相對較小，不利于充分發(fā)揮爐身間接還原的作用，不利于獲得較高的煤氣利用率，不利于高爐的節(jié)能降耗。

實用新型內容本實用新型的目的是針對現有高爐爐型的不足，提供一種低碳節(jié)能型高爐，該爐型能夠充分發(fā)揮爐身的作用，使高爐提高煤氣利用率，節(jié)約焦炭，降低消耗，減少二氧化碳排放。本實用新型在解決其技術問題時所采用的技術方案是一種低碳節(jié)能型高爐，包括高爐本體，所述高爐本體自下而上由爐缸、爐腹、爐腰、爐身和爐喉5部分組成，所述的高爐本體內型中的5個部分的橫截面均呈圓形，其中爐缸直徑用d表示，爐腰直徑用D表示，爐喉直徑用Cl1表示，所述的爐缸高度用Ii1表示，爐腹高度用h2表示，爐腰高度用h3表示，爐身高度用h4表示，爐喉高度用h5表示，其特征在于，所述的爐喉直徑Cl1與爐缸直徑d之比為0. 78 I. 0 ;所述的爐腰直徑D與爐缸直徑d之比為I. 10 I. 20 ;所述的爐腹高度h2與爐缸直徑d之比為0. 30 0. 35 ;所述的爐腰高度h3與爐缸直徑d之比為0. 25 0. 30 ;所述的爐身高度h4與爐缸直徑d之比為I. 45 I. 65 ;所述的爐喉高度h5與爐缸直徑d之比為0. 20 0. 25。本實用新型的一種低碳節(jié)能型高爐與現有技術相比，具有以下突出的優(yōu)點和有益效果本實用新型重新對高爐進行優(yōu)化設計，并首次提出以爐缸直徑為基本參照的設計理念。該爐型通過優(yōu)化各部位尺寸，特別是擴大了爐腰、爐喉直徑，擴大了爐身間接還原空間，使得還原空間達到一個最優(yōu)化的范圍，因此，能夠充分發(fā)揮爐身的間接還原作用，能夠提高高爐煤氣利用率，節(jié)約焦炭，降低消耗，減少二氧化碳排放，最終使鋼鐵企業(yè)降低生產成本。

圖I為本實用新型的結構示意圖；圖中爐缸直徑d，爐腰直徑D，爐喉直徑屯，爐缸高度Ii1，爐腹高度h2，爐腰高度h3，爐身高度h4，爐喉高度h5。
具體實施方式
如圖I所示，一種低碳節(jié)能型高爐，包括高爐本體，所述高爐本體自下而上由爐缸、爐腹、爐腰、爐身和爐喉5部分組成，所述的高爐本體內型中的5個部分的橫截面均呈圓形。本實用新型中的高爐是一種橫斷面為圓形的煉鐵豎爐，用鋼板作爐殼，爐殼內側有冷卻壁，冷卻壁里面砌耐火磚內襯。高爐生產時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)，從位于爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣。在高溫下焦炭(有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料)中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧、硫、磷，還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質(主要為脈石Si02)和石灰石等熔劑結合生成爐渣(主要為CaSi03等)，從渣口排出。產生的煤氣從爐頂排出，經除塵后，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產品是生鐵，還有副產2高爐渣和高爐煤氣。在上述的高爐本體中，以高爐本體的內型尺寸(即高爐內部腔室的尺寸)為標準進行定義，爐缸直徑用d表示，爐腰直徑用D表示，爐喉直徑用Cl1表示，所述的爐缸高度用Ii1表示，爐腹高度用h2表示，爐腰高度用h3表示，爐身高度用h4表示，爐喉高度用h5表示，其特征在于，所述的爐喉直徑Cl1與爐缸直徑d之比為0. 78 I. 0 ;所述的爐腰直徑D與爐缸直徑d之比為I. 10 1.20 ;所述的爐腹高度h2與爐缸直徑d之比為0. 30 0. 35 ;所述的爐腰高度h3與爐缸直徑d之比為0. 25 0. 30 ;所述的爐身高度h4與爐缸直徑d之比為
I.45 I. 65 ;所述的爐喉高度h5與爐缸直徑d之比為0. 20 0. 25。該數值是經過反復計算和檢驗得出的最佳值，可以能夠提高高爐煤氣利用率，節(jié)約焦炭，降低消耗，減少二氧化碳排放，最終使鋼鐵企業(yè)降低生產成本。除說明書所述的技術特征外，均為本專業(yè)技術人員的已知技術。
權利要求1. 一種低碳節(jié)能型高爐，包括高爐本體，所述高爐本體自下而上由爐缸、爐腹、爐腰、爐身和爐喉5部分組成，所述的高爐本體內型中的5個部分的橫截面均呈圓形，其中爐缸直徑用d表示，爐腰直徑用D表示，爐喉直徑用Cl1表示，所述的爐缸高度用Ii1表示，爐腹高度用h2表示，爐腰高度用h3表示，爐身高度用h4表示，爐喉高度用h5表示，其特征在于，所述的爐喉直徑Cl1與爐缸直徑d之比為0. 78 I. 0 ;所述的爐腰直徑D與爐缸直徑d之比為I. 10 I. 20 ;所述的爐腹高度h2與爐缸直徑d之比為0. 30 0. 35 ;所述的爐腰高度h3與爐缸直徑d之比為0. 25 0. 30 ;所述的爐身高度h4與爐缸直徑d之比為I. 45 I. 65 ;所述的爐喉高度h5與爐缸直徑d之比為0. 20 0. 25。
專利摘要一種低碳節(jié)能型高爐，它包括高爐本體，所述高爐本體自下而上由爐缸、爐腹、爐腰、爐身和爐喉5部分組成，爐喉直徑d1與爐缸直徑d之比為0.78～1.0；爐腰直徑D與爐缸直徑d之比為1.10～1.20；爐腹高度h2與爐缸直徑d之比為0.30～0.35；爐腰高度h3與爐缸直徑d之比為0.25～0.30；爐身高度h4與爐缸直徑d之比為1.45～1.65；爐喉高度h5與爐缸直徑d之比為0.20～0.25。該爐型通過優(yōu)化各部位尺寸，特別是擴大了爐腰、爐喉直徑，擴大了爐身間接還原空間，使得還原空間達到一個最優(yōu)化的范圍。
文檔編號C21B7/02GK202465741SQ20112055180
公開日2012年10月3日 申請日期2011年12月26日 優(yōu)先權日2011年12月26日
發(fā)明者位連增, 劉學燕, 李丙來, 李傳輝, 沙永志, 王連杰, 肖廣勇, 蔡漳平, 薄濤, 賈勇, 趙曉明, 高新運, 高賢成 申請人:濟南鋼鐵股份有限公司