專利名稱：調(diào)速器底座研磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種磨床工裝，具體涉及一種用于柴油機(jī)的調(diào)速器底座底面在磨床上研磨的固定裝置。
背景技術(shù)：
在柴油機(jī)生產(chǎn)裝配過程中，對(duì)于調(diào)速器底座上與殼體相配合的底面是一個(gè)表面粗糙度和平面度要求很高的面，因此，在裝配之前需要對(duì)該面進(jìn)行人工研磨，以便達(dá)到裝配要求。但是人工研磨費(fèi)時(shí)費(fèi)力，導(dǎo)致生產(chǎn)效率不高。而將該調(diào)速器底座在磨床上面進(jìn)行加工，由于該調(diào)速器底座底面的對(duì)立面尺寸太小,如圖I所示,該調(diào)速器底座2待研磨面為底面21，而其對(duì)立的頂面22尺寸太小,眾所周知，在磨床上研磨的時(shí)候，需要將所述頂面22磁吸固定在磨床的工作臺(tái)面上，才能研磨所 述底面21，但是由于調(diào)速器底座2自身的形狀限制，頂面22不易在磨床工作臺(tái)面上固定，因此，需要設(shè)計(jì)一款工裝來固定該調(diào)速器底座2，以便在磨床上研磨所述底面21。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實(shí)用新型旨在提供一種調(diào)速器底座研磨裝置，該裝置與調(diào)速器底座配合放入磨床工作臺(tái)面上固定研磨該調(diào)速器底座的底面，操作方便，生產(chǎn)效率高，且保證了精確的粗糙度及平面度要求，縮短了生產(chǎn)時(shí)間。本實(shí)用新型的技術(shù)方案包括本體，所述本體具有兩個(gè)相互平行的平面，其中一平面上凹設(shè)一深度至少不低于待加工調(diào)速器底座頂面端的小端高度且能容置該頂面端小端的凹槽，在該凹槽底面上具有定位通孔。優(yōu)選的，所述定位通孔在背離凹槽的平面上均設(shè)沉孔。所述兩相互平行平面之間的平行度要求至少不低于0. 02。所述設(shè)有沉孔的平面的平面度要求至少不低于0. 01。所述兩相互平行平面上的表面粗糙度要求至少不低于RaO. 8。在研磨前，在待加工調(diào)速器底座的頂面上鉆設(shè)與本實(shí)用新型中凹槽底面上的定位通孔相對(duì)應(yīng)的孔，通過將待加工調(diào)速器底座倒置放在本研磨裝置的凹槽中，并通過定位通孔將本研磨裝置與待加工調(diào)速器底座固定，例如，采用定位銷，優(yōu)選螺釘、內(nèi)六角螺栓，該螺釘、內(nèi)六角螺栓的螺頭端處于定位通孔的沉孔內(nèi)。然后將本實(shí)用新型磁吸固定在磨床的工作臺(tái)面上，加工研磨調(diào)速器底座的底面，操作方便，提高了生產(chǎn)效率，并且精確地保證了調(diào)速器底座的底面粗糙度及平面度，縮短了生產(chǎn)時(shí)間。

圖I是待加工調(diào)速器底座的結(jié)構(gòu)不意圖；圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的剖視圖；[0014]圖4為本實(shí)用新型裝配加工的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖來進(jìn)一步詳細(xì)說明本實(shí)用新型。參見圖I至圖4,所述調(diào)速器底座研磨裝置包括本體I，所述本體I具有兩個(gè)相互平行的平面15、16，其中一平面16上凹設(shè)一深度至少不低于待加工調(diào)速器底座2頂面22端的小端23高度且能容置該頂面22端小端23的凹槽10，在該凹槽10底面上具有定位通孔11。本實(shí)用新型中的凹槽10優(yōu)選為圓形凹槽，其深度至少應(yīng)當(dāng)能容置待加工調(diào)速器底座2的頂面22端的小端23部分，本例優(yōu)選，該凹槽10的深度為待加工調(diào)速器底座2頂面22端的小端23的高度，本圖4所示。在該凹槽10底面上具有定位通孔11，當(dāng)待加工調(diào)速器底座2倒置于本實(shí)用新型的凹槽10中時(shí)，使用定位銷通過該定位通孔11與待加工調(diào)速器底座2固定定位。進(jìn)一步優(yōu)選的，在所述定位通孔11在背離凹槽10的平面15上均設(shè)沉孔12，這時(shí)，使用螺釘或內(nèi)六角螺栓3通過所述定位通孔11將所述待加工調(diào)速器底座2固定在本研磨裝置上，所述螺釘或內(nèi)六角螺栓3的螺頭部分將置入所述沉孔12中，避免本研磨裝置磁吸固定在磨床的工作臺(tái)面時(shí)，螺釘或內(nèi)六角螺栓3與磨床的工作臺(tái)面相干涉。保證了本研磨裝置在磨床工作臺(tái)面上的固定定位，使得磨床可以穩(wěn)定地對(duì)調(diào)速器底座2底面21的研磨。進(jìn)一步的，所述調(diào)速器底座研磨裝置中的兩相互平行平面15、16之間的平行度要求至少不低于0. 02 ;所述設(shè)有沉孔12的平面15的平面度要求至少不低于0. 01 ;所述兩相互平行平面15、16上的表面粗糙度要求至少不低于RaO. 8。通過限制要求本研磨裝置中的兩相互平行平面15、16粗糙度要求、平面度要求及及其之間的平行度要求，來進(jìn)一步更精確地保證調(diào)速器底座2底面21的粗糙度、平面度。以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在具體實(shí)施方式
以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.調(diào)速器底座研磨裝置，其特征在于包括本體，所述本體具有兩個(gè)相互平行的平面，其中一平面上凹設(shè)一深度至少不低于待加工調(diào)速器底座頂面端的小端高度且能容置該頂面端小端的凹槽，在該凹槽底面上具有定位通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的調(diào)速器底座研磨裝置，其特征在于所述定位通孔在背離凹槽的平面上均設(shè)沉孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的調(diào)速器底座研磨裝置，其特征在于所述兩相互平行平面之間的平行度要求至少不低于0. 02。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的調(diào)速器底座研磨裝置，其特征在于所述設(shè)有沉孔的平面的平面度要求至少不低于0. 01。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的調(diào)速器底座研磨裝置，其特征在于所述兩相互平行平面上的表面粗糙度要求至少不低于RaO. 8?！?br> 專利摘要本實(shí)用新型屬于一種磨床工裝，具體公開了一種調(diào)速器底座研磨裝置，其包括本體，所述本體具有兩個(gè)相互平行的平面，其中一平面上凹設(shè)一深度至少不低于待加工調(diào)速器底座頂面端的小端高度且能容置該頂面端小端的凹槽，在該凹槽底面上具有定位通孔，優(yōu)選低，在所述定位通孔在背離凹槽的平面上均設(shè)沉孔。使用時(shí)將待加工調(diào)速器底座倒置于本實(shí)用新型的凹槽中，并通過定位通孔固定定位，然后將整個(gè)裝置磁吸固定于磨床的工作臺(tái)面上，即可對(duì)待加工調(diào)速器底座的底面的研磨加工，操作方便，提高了生產(chǎn)效率，并且精確地保證了調(diào)速器底座的底面粗糙度及平面度，縮短了生產(chǎn)時(shí)間。
文檔編號(hào)B24B37/02GK202556220SQ20112055203
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者王健明, 趙新武, 何修福, 胡永安, 陳清全 申請(qǐng)人:重慶普什機(jī)械有限責(zé)任公司