專(zhuān)利名稱(chēng)：鉛酸電池的鉛粒鑄造機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鑄造機(jī)，具體涉及一種鉛酸電池的鉛粒鑄造機(jī)。
背景技術(shù)：
眾所周知，鉛粉制造是鉛酸電池生產(chǎn)過(guò)程中的主要工藝之一，把鉛錠制作成鉛粒再由鉛粉機(jī)進(jìn)行提粉。提粉過(guò)程中因鉛粒過(guò)小會(huì)產(chǎn)生鉛皮，導(dǎo)致提粉不高現(xiàn)象，或鉛粒過(guò)大使鉛粒之間接觸面較小，提取鉛粉仍然不高。所以制作鉛粒是重要的環(huán)節(jié)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鉛酸電池的鉛粒鑄造機(jī)，由鑄造機(jī)鑄造鉛粒，鉛粒大小統(tǒng)一，大大提升鉛粉生產(chǎn)能力。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是該鉛粒鑄造機(jī)包括電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、鑄粒盤(pán)、軸承、支架、鉛粒槽、卸料軸、凸臺(tái)、固定擋板和冷卻循環(huán)水環(huán)，在支架的底部中心垂直安裝電機(jī)，鑄粒盤(pán)的中心安裝轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸聯(lián)接電機(jī)的軸，鑄粒盤(pán)位于支架的支撐面的上方，鑄粒盤(pán)上環(huán)狀分布鉛粒槽，鑄粒盤(pán)上安裝冷卻循環(huán)水環(huán)，卸料軸的一端從鉛粒槽的底部插入鉛粒槽內(nèi)，卸料軸的另一端上經(jīng)軸承銷(xiāo)安裝軸承，軸承位于支架的支撐面上，在支架的支撐面上安裝凸臺(tái)，鑄粒盤(pán)上安裝固定擋板，固定擋板位于凸臺(tái)的正上方。其中，在卸料軸上經(jīng)彈簧座安裝彈簧。使用時(shí)，輸鉛管的一端連接鉛爐，輸鉛管的另一端位于鑄粒盤(pán)的某一鉛粒槽的上方；啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)的動(dòng)力經(jīng)轉(zhuǎn)軸在軸承的輔助下驅(qū)動(dòng)鑄粒盤(pán)在支架的支撐面上旋轉(zhuǎn)，同時(shí)鉛爐內(nèi)的融化的鉛水通過(guò)輸鉛管一一灌入鑄粒盤(pán)的鉛粒槽內(nèi)，由冷卻循環(huán)水環(huán)冷卻成形為鉛粒；當(dāng)軸承和卸料軸轉(zhuǎn)動(dòng)到凸臺(tái)并在凸臺(tái)上行進(jìn)時(shí)，凸臺(tái)使卸料軸向上運(yùn)動(dòng)進(jìn)一步穿入鉛粒槽內(nèi)，鉛粒被卸料軸推出鉛粒槽，鉛粒在固定擋板的作用下和鑄粒盤(pán)分離而被收集；當(dāng)軸承和卸料軸經(jīng)過(guò)凸臺(tái)后，在彈簧的作用下卸料軸回落，重復(fù)下一輪鉛水澆注。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，機(jī)械化操作，鉛粒大小統(tǒng)一，生產(chǎn)能力高，生產(chǎn)成本低，污染排放少。


圖1為本發(fā)明的原理結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1電機(jī)，2轉(zhuǎn)軸，3鑄粒盤(pán)，4軸承，5支架，6輸鉛管，7鉛粒槽，8卸料軸，9凸臺(tái)，10固定擋板，11彈簧，12軸承銷(xiāo)，13鉛爐，14彈簧座，15冷卻循環(huán)水環(huán)。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，該鉛粒鑄造機(jī)包括電機(jī)1、轉(zhuǎn)軸2、鑄粒盤(pán)3、軸承4、支架5、鉛粒槽7、 卸料軸8、凸臺(tái)9、固定擋板10和冷卻循環(huán)水環(huán)15，在支架5的底部中心垂直安裝電機(jī)1，鑄粒盤(pán)3的中心安裝轉(zhuǎn)軸2，轉(zhuǎn)軸2聯(lián)接電機(jī)1的軸，鑄粒盤(pán)3位于支架5的支撐面的上方，鑄粒盤(pán)3上環(huán)狀分布鉛粒槽7，鑄粒盤(pán)7上安裝冷卻循環(huán)水環(huán)15，卸料軸8的一端從鉛粒槽 7的底部插入鉛粒槽內(nèi)，卸料軸8的另一端上經(jīng)軸承銷(xiāo)12安裝軸承4，軸承4位于支架5的支撐面上，在支架5的支撐面上安裝凸臺(tái)9，鑄粒盤(pán)3上安裝固定擋板10，固定擋板10位于凸臺(tái)9的正上方。其中，在卸料軸8上經(jīng)彈簧座14安裝彈簧11。使用時(shí)，輸鉛管6的一端連接鉛爐13，輸鉛管6的另一端位于鑄粒盤(pán)3的某一鉛粒槽7的上方；啟動(dòng)電機(jī)1，電機(jī)1的動(dòng)力經(jīng)轉(zhuǎn)軸2在軸承4的輔助下驅(qū)動(dòng)鑄粒盤(pán)3在支架5 的支撐面上旋轉(zhuǎn)，同時(shí)鉛爐13內(nèi)的融化的鉛水通過(guò)輸鉛管6 —一灌入鑄粒盤(pán)3的鉛粒槽7 內(nèi)，由冷卻循環(huán)水環(huán)15冷卻成形為鉛粒；當(dāng)軸承4和卸料軸8轉(zhuǎn)動(dòng)到凸臺(tái)9并在凸臺(tái)上行進(jìn)時(shí)，凸臺(tái)9使卸料軸8向上運(yùn)動(dòng)進(jìn)一步穿入鉛粒槽7內(nèi)，鉛粒被卸料軸8推出鉛粒槽7，鉛粒在固定擋板10的作用下和鑄粒盤(pán)3分離而被收集；當(dāng)軸承4和卸料軸8經(jīng)過(guò)凸臺(tái)9后， 在彈簧11的作用下卸料軸8回落，重復(fù)下一輪鉛水澆注。
權(quán)利要求
1.鉛酸電池的鉛粒鑄造機(jī)，其特征在于該鉛粒鑄造機(jī)包括電機(jī)(1)、轉(zhuǎn)軸(2)、鑄粒盤(pán)(3)、軸承(4)、支架(5)、鉛粒槽(7)、卸料軸(8)、凸臺(tái)(9)、固定擋板(10)和冷卻循環(huán)水環(huán)(15)，在支架(5)的底部中心垂直安裝電機(jī)(1)，鑄粒盤(pán)(3)的中心安裝轉(zhuǎn)軸(2)，轉(zhuǎn)軸 (2)聯(lián)接電機(jī)(1)的軸，鑄粒盤(pán)(3)位于支架(5)的支撐面的上方，鑄粒盤(pán)(3)上環(huán)狀分布鉛粒槽(7)，鑄粒盤(pán)(7)上安裝冷卻循環(huán)水環(huán)(15)，卸料軸(8)的一端從鉛粒槽(7)的底部插入鉛粒槽內(nèi)，卸料軸(8)的另一端上經(jīng)軸承銷(xiāo)(12)安裝軸承(4)，軸承(4)位于支架(5)的支撐面上，在支架(5)的支撐面上安裝凸臺(tái)(9)，鑄粒盤(pán)(3)上安裝固定擋板(10)，固定擋板 (10)位于凸臺(tái)(9)的正上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛酸電池的鉛粒鑄造機(jī)，其特征在于其中，在卸料軸(8)上經(jīng)彈簧座(14)安裝彈簧(11)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了鉛酸電池的鉛粒鑄造機(jī)，在支架(5)的底部中心垂直安裝電機(jī)(1)，鑄粒盤(pán)(3)的中心安裝轉(zhuǎn)軸(2)，轉(zhuǎn)軸(2)聯(lián)接電機(jī)(1)的軸，鑄粒盤(pán)(3)位于支架(5)的支撐面的上方，鑄粒盤(pán)(3)上環(huán)狀分布鉛粒槽(7)，鑄粒盤(pán)(7)上安裝冷卻循環(huán)水環(huán)(15)，卸料軸(8)的一端從鉛粒槽(7)的底部插入鉛粒槽內(nèi)，卸料軸(8)的另一端上經(jīng)軸承銷(xiāo)(12)安裝軸承(4)，軸承(4)位于支架(5)的支撐面上，在支架(5)的支撐面上安裝凸臺(tái)(9)，鑄粒盤(pán)(3)上安裝固定擋板(10)，固定擋板(10)位于凸臺(tái)(9)的正上方。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，機(jī)械操作，鉛粒大小統(tǒng)一，生產(chǎn)能力高，生產(chǎn)成本低，污染排放少。
文檔編號(hào)B22F9/08GK102310198SQ20111029359
公開(kāi)日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月27日
發(fā)明者彭小勐, 錢(qián)煒, 黃道紅 申請(qǐng)人:江蘇理士電池有限公司