專利名稱：鉛酸電池極板包片機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于蓄電池自動化機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種鉛酸電池極板包片機(jī)。
背景技術(shù)：
目前常用的蓄電池，如方形疊片式蓄電池，都是由殼體和容納于殼體內(nèi)的復(fù)數(shù)個正極極板、玻纖隔板、負(fù)極極板以及電解液組成的，其中玻纖隔板通常為長條狀膜，將其剪切成比正極極板略長，通過疊加于正極極板和負(fù)極極板之間，由此構(gòu)成的正極極板-玻纖隔板-負(fù)極極板組合后被包裹放置于殼體內(nèi)，從而使玻纖隔板起到隔離正、負(fù)電極的作用。現(xiàn)有蓄電池極板包裝工序基本以手工作業(yè)完成，其生產(chǎn)效率低下，且工人在包裝過程中頻繁地與極板接觸，使極板上的粉粘在手上，而極板上含有對人體有害的鉛粉，這樣不利于工 人身體健康。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題便是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鉛酸電池極板包片機(jī)，它能夠自動完成電池的疊片包裝工序，無需人工疊片，提高生產(chǎn)效率。本實用新型所采用的技術(shù)方案是一種鉛酸電池極板包片機(jī)，它包括玻纖隔板輸送機(jī)構(gòu)、傳輸軌道以及兩電極板移動放料機(jī)構(gòu)，所述傳輸軌道由相互重疊設(shè)置的第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌構(gòu)成，所述第一導(dǎo)軌的長度大于第二導(dǎo)軌的長度，所述第一導(dǎo)軌上設(shè)有第一電極板推送機(jī)構(gòu)，兩電極板移動放料機(jī)構(gòu)的輸出端分別位于該第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上方，所述第一導(dǎo)軌上設(shè)有缺口，所述玻纖隔板輸送機(jī)構(gòu)的輸出端位于上述缺口內(nèi)。作為優(yōu)選，所述電極板移動放料機(jī)構(gòu)由帶吸放裝置的移動放料頭和驅(qū)動該移動放料頭運(yùn)動的驅(qū)動裝置構(gòu)成。作為優(yōu)選，所述電極板移動放料機(jī)構(gòu)上還設(shè)有觸發(fā)開關(guān)。作為優(yōu)選，所述第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上設(shè)有電極板定位裝置。作為優(yōu)選，所述電極板移動放料機(jī)構(gòu)上設(shè)有用于控制所述電極板定位裝置和吸放裝置的行程開關(guān)。作為優(yōu)選，所述第二導(dǎo)軌上設(shè)有與所述第一電極板推送機(jī)構(gòu)同步的第二電極板推送機(jī)構(gòu)。作為優(yōu)選，所述第一電極板推送機(jī)構(gòu)由氣缸驅(qū)動，所述第一電極板推送機(jī)構(gòu)上設(shè)有驅(qū)動第二電極板推送機(jī)構(gòu)運(yùn)動的驅(qū)動件。作為優(yōu)選，所述玻纖隔板輸送機(jī)構(gòu)由玻纖隔板輸送軌道、玻纖隔板推送裝置以及玻纖隔板放料裝置構(gòu)成，所述玻纖隔板放料裝置的輸出端位于玻纖隔板輸送軌道上，所述玻纖隔板推送裝置位于玻纖隔板輸送軌道上，所述玻纖隔板輸送軌道的輸出端位于所述第一導(dǎo)軌的缺口內(nèi)。作為優(yōu)選，所述玻纖隔板放料裝置由進(jìn)板軌道、進(jìn)板推送裝置以及切板裝置構(gòu)成，所述進(jìn)板軌道的輸出端位于所述玻纖隔板輸送軌道上，所述切板裝置安裝于玻纖隔板輸送軌道上。本實用新型的有益效果在于本實用新型完全通過自動化控制完成電池極板的包裝，操作人員中只需及時添加電極板、玻纖隔板等生產(chǎn)材料即可，代替了人工操作，提高了生產(chǎn)效率，減少了工人與極板的接觸，從而可保障工人身體健康。

圖I為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；；圖2為第一導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為第二導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為玻纖隔板輸送機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意；圖5為玻纖隔板輸送軌道剖視圖。圖中1、電極板移動放料機(jī)構(gòu)；11、移動放料頭；12、驅(qū)動裝置；13、電極板橫向推動裝置；14、電極板縱向推動裝置；15、電極板側(cè)向推動裝置；16、電極板預(yù)備槽；2、傳輸軌道；21、第一導(dǎo)軌；22、第二導(dǎo)軌；23、第一電極板推送機(jī)構(gòu)；24、缺口 ；25、電極板定位裝置；26、第二電極板推送機(jī)構(gòu)；27、通槽；28、驅(qū)動件；29、彈簧；20、電極板接觸頭；3、玻纖隔板輸送機(jī)構(gòu)；31、玻纖隔板輸送軌道；32、玻纖隔板放料裝置；33、玻纖隔板推送裝置；34、進(jìn)板推送裝置；35、切板裝置；36、電極板通槽；37、進(jìn)板軌道。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖I所示，一種鉛酸電池極板包片機(jī)，它由玻纖隔板輸送機(jī)構(gòu)3、傳輸軌道2、兩電極板移動放料機(jī)構(gòu)I以及控制系統(tǒng)構(gòu)成。如圖2和圖3所示，所述傳輸軌道2由相互重疊設(shè)置的第一導(dǎo)軌21和第二導(dǎo)軌22構(gòu)成。所述第一導(dǎo)軌21的長度大于第二導(dǎo)軌22的長度,第一導(dǎo)軌21和第二導(dǎo)軌22端頭部相重合，構(gòu)成成品出料口，所述第一導(dǎo)軌21上設(shè)有第一電極板推送機(jī)構(gòu)23,該第一電極板推送機(jī)構(gòu)23可在所述第一導(dǎo)軌21上滑動，其由氣缸提供驅(qū)動力，所述第一導(dǎo)軌21上還設(shè)有缺口 24，所述玻纖隔板輸送機(jī)構(gòu)3的輸出端位于該缺口 24內(nèi)，所述第二導(dǎo)軌22上設(shè)有與所述第一電極板推送機(jī)構(gòu)23同步的第二電極板推送機(jī)構(gòu)26,該第二電極板推送機(jī)構(gòu)26通過彈性部件與所述第二導(dǎo)軌22的端尾連接，本實施例中，彈性部件采用彈簧29，其目的是便于第二電極板推送機(jī)構(gòu)26推送電極板后的自動歸位，同步是指在工作時，所述第一電極板推送機(jī)構(gòu)23和所述第二電極板推送機(jī)構(gòu)26的端頭相互重合(位于同一豎直直線上)，這樣可保證兩電極板疊合時的精確定位，所述第二電極板推送機(jī)構(gòu)26由所述第一電極板推送機(jī)構(gòu)23驅(qū)動,在第一電極板推送機(jī)構(gòu)23上設(shè)有驅(qū)動件28,該驅(qū)動件28為一上凸的撥片，在第二電極板推送機(jī)構(gòu)26的端尾設(shè)有供上述驅(qū)動件28突出并滑動的通槽27，第一電極板推送機(jī)構(gòu)23向前運(yùn)動，當(dāng)驅(qū)動件28突出上述通槽27后抵擋在所述第二電極板推送機(jī)構(gòu)26端尾時，即可帶動第二電極板推送機(jī)構(gòu)26與其同步前進(jìn)。所述第一電極板推送機(jī)構(gòu)23和所述第二電極板推送機(jī)構(gòu)26的端頭兩側(cè)均設(shè)置有電極板接觸頭20，其是為了保證能夠更好的推送電極板及玻纖隔板，避免第一電極板推送機(jī)構(gòu)23和第二電極板推送機(jī)構(gòu)26的端頭壓迫玻纖隔板使其變形，提高成品率。所述第一導(dǎo)軌21和第二導(dǎo)軌22上設(shè)有電極板定位裝置25，目的是為了保證電極板的精確定位，所述電極板定位裝置25由氣缸提供驅(qū)動力。如圖I所示，兩電極板移動放料機(jī)構(gòu)I位于所述傳輸軌道2的一側(cè)，兩電極板移動放料機(jī)構(gòu)I的輸出端分別位于該第一導(dǎo)軌21和第二導(dǎo)軌22的上方,所述電極板移動放料機(jī)構(gòu)I由帶吸放裝置的移動放料頭11和驅(qū)動該移動放料頭11運(yùn)動的驅(qū)動裝置12構(gòu)成，所述吸放裝置為真空泵，所述驅(qū)動裝置12為氣缸，所述電極板移動放料機(jī)構(gòu)I上設(shè)有用于控制所述電極板定位裝置25以及真空泵的行程開關(guān)，當(dāng)所述移動放料頭11移動至第一導(dǎo)軌21或第二導(dǎo)軌22正上方時，行程開關(guān)控制所述電極板定位裝置25打開，然后控制真空泵將其上的電極板落放至第一導(dǎo)軌21或第二導(dǎo)軌22上，最后控制電極板定位裝置25關(guān)閉，從而將電極板定位在第一導(dǎo)軌21或第二導(dǎo)軌22上；所述移動放料頭11下方為電極板放置槽，其內(nèi)放置預(yù)疊片的電極板，所述電極板移動放料機(jī)構(gòu)I上還設(shè)有觸發(fā)開關(guān)，當(dāng)移動放料頭11向后運(yùn)動接觸到該觸發(fā)開關(guān)時，其控制移動放料頭11向下運(yùn)動并打開真空泵，從而將電極板放置槽內(nèi)的電極板吸附在該移動放料頭11上。所述電極板移動放料機(jī)構(gòu)I旁還設(shè)置有電極板預(yù)備槽16，其內(nèi)放置若干備用電極板組，所述電極板預(yù)備槽16端頭側(cè)邊設(shè)置有電極板橫向推動裝置13，所述電極板放置槽內(nèi)安裝有感應(yīng)裝置，當(dāng)控制系統(tǒng)檢測到電極板 放置槽內(nèi)電極板加工完成后，所述電極板橫向推動裝置13將所述電極板預(yù)備槽16端頭的電極板組推入其內(nèi)，在電極板預(yù)備槽16端尾設(shè)置有電極板縱向推動裝置14，當(dāng)電極板預(yù)備槽16端頭的電極板組推入電極板放置槽后，該電極板縱向推動裝置14將電極板預(yù)備槽16內(nèi)的電極板組推至其端頭位置。所述電極板預(yù)備槽16內(nèi)設(shè)有感應(yīng)裝置，電極板預(yù)備槽16內(nèi)側(cè)設(shè)有電極板側(cè)向推動裝置15，當(dāng)控制系統(tǒng)檢測到電極板預(yù)備槽16內(nèi)電極板組使用完畢后則將其推開提醒工作人員置換，可事先在電極板移動放料機(jī)構(gòu)I旁放置若干裝滿電極板的電極板預(yù)備槽16，當(dāng)正在使用的電極板預(yù)備槽16內(nèi)電極板加工完畢后，提醒工作人員更換，電極板預(yù)備槽16為可拆卸連接方式連接，便于更換。如圖4和圖5所示，所述玻纖隔板輸送機(jī)構(gòu)3位于所述傳輸軌道2的另一側(cè)，其主要由玻纖隔板輸送軌道31、玻纖隔板推送裝置33以及玻纖隔板放料裝置32構(gòu)成，所述玻纖隔板放料裝置32的輸出端位于玻纖隔板輸送軌道31上，所述玻纖隔板放料裝置32由進(jìn)板軌道37、進(jìn)板推送裝置34以及切板裝置35構(gòu)成，所述進(jìn)板軌道37的輸出端位于所述玻纖隔板輸送軌道31上，所述進(jìn)板推送裝置34安裝在進(jìn)板軌道37上，其由氣缸或電磁閥提供驅(qū)動力，進(jìn)板推送裝置34主要由與進(jìn)板軌道37滑動相接的兩接頭，以及可將玻纖隔板壓緊在進(jìn)板軌道37上的壓緊頭構(gòu)成，當(dāng)將玻纖隔板穿設(shè)于所述進(jìn)板軌道37內(nèi)后，控制系統(tǒng)控制壓緊頭將玻纖隔板緊壓在進(jìn)板軌道37上，然后再控制進(jìn)板推送裝置34向下運(yùn)動，從而將玻纖隔板輸送至玻纖隔板輸送軌道31內(nèi)相應(yīng)位置。所述切板裝置35安裝于玻纖隔板輸送軌道31上與玻纖隔板放料裝置32相對應(yīng)位置，切板裝置35的一端與玻纖隔板輸送軌道31旋轉(zhuǎn)連接，其另一端設(shè)有刀頭，當(dāng)玻纖隔板放料裝置32將玻纖隔板輸送至玻纖隔板輸送軌道31上時，控制系統(tǒng)控制切板裝置35刀頭將玻纖隔板切斷，切斷后再控制切板裝置35彈起，準(zhǔn)備下一次切板操作。所述玻纖隔板推送裝置33位于玻纖隔板輸送軌道31上，其可在玻纖隔板輸送軌道31上來回滑動，并帶動玻纖隔板在玻纖隔板輸送軌道31內(nèi)運(yùn)動，所述玻纖隔板輸送軌道31的輸出端位于所述第一導(dǎo)軌21的缺口 24內(nèi)，在玻纖隔板輸送軌道31的輸出端上設(shè)有電極板通槽36，該電極板通槽36位于所述玻纖隔板輸送軌道31的中線上，該電極板通槽36與所述第一導(dǎo)軌21的缺ロ 24交錯相対，當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)軌21上的電極板在第一電極板推送機(jī)構(gòu)23驅(qū)動下前進(jìn)通過第一導(dǎo)軌21的缺ロ 24吋，電極板則通過所述電極板通槽36處的玻纖隔板，并將該玻纖隔板由其中線折疊，從而使所述電極板包裹在所述玻纖隔板中。開啟系統(tǒng)后，控制系統(tǒng)首先控制電極板移動放料機(jī)構(gòu)I向下將電極板放置槽內(nèi)電極板吸附到移動放料頭11上，并控制移動放料頭11向前運(yùn)動，當(dāng)移動放料頭11運(yùn)行到指定軌跡吋，電極板移動放料機(jī)構(gòu)I上的行程開關(guān)即控制電極板定位裝置25打開并將吸附到移動放料頭11上的電極板放在第一導(dǎo)軌21或第二導(dǎo)軌22上，然后電極板定位裝置25關(guān)閉將電極板定位，移動放料頭11復(fù)位，第一電極板推送機(jī)構(gòu)23在控制系統(tǒng)控制下向前運(yùn)動；另ー方面，上述操作的同時，控制系統(tǒng)控制進(jìn)板推送裝置34將玻纖隔板推送至玻纖隔板輸送軌道31上，再控制切板裝置35將玻纖隔板按預(yù)定尺寸切割，玻纖隔板推送裝置33便將切割好的玻纖隔板推送至玻纖隔板輸送軌道31輸出端的電極板通槽36處(亦即第一導(dǎo)軌21的缺ロ 24位置),第一導(dǎo)軌21上電極板在第一電極板推送機(jī)構(gòu)23的驅(qū)動下將玻纖隔板 由中線折疊，電極板則包裹在玻纖隔板內(nèi)，然后第一電極板推送機(jī)構(gòu)23上驅(qū)動件28突出第ニ導(dǎo)軌22的通槽27并驅(qū)動第二電極板推送機(jī)構(gòu)26與第一電極板推送機(jī)構(gòu)23同步向前運(yùn)動，當(dāng)行至傳輸軌道2端頭時，兩電極板及其玻纖隔板即被精確定位包裝在一起了。本實用新型完全通過自動化控制完成電池極板的包裝，操作人員中只需及時添加電極板、玻纖隔板等生產(chǎn)材料即可，代替了人工操作，提高了生產(chǎn)效率。以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，故不能以此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鉛酸電池極板包片機(jī),其特征在于它包括玻纖隔板輸送機(jī)構(gòu)、傳輸軌道以及兩電極板移動放料機(jī)構(gòu)，所述傳輸軌道由相互重疊設(shè)置的第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌構(gòu)成，所述第一導(dǎo)軌的長度大于第二導(dǎo)軌的長度，所述第一導(dǎo)軌上設(shè)有第一電極板推送機(jī)構(gòu)，兩電極板移動放料機(jī)構(gòu)的輸出端分別位于該第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上方，所述第一導(dǎo)軌上設(shè)有缺口，所述玻纖隔板輸送機(jī)構(gòu)的輸出端位于上述缺口內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鉛酸電池極板包片機(jī)，其特征在于所述電極板移動放料機(jī)構(gòu)由帶吸放裝置的移動放料頭和驅(qū)動該移動放料頭運(yùn)動的驅(qū)動裝置構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉛酸電池極板包片機(jī)，其特征在于所述電極板移動放料機(jī)構(gòu)上設(shè)有用于控制所述吸放裝置的行程開關(guān)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉛酸電池極板包片機(jī)，其特征在于所述電極板移動放料機(jī)構(gòu)上還設(shè)有觸發(fā)開關(guān)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鉛酸電池極板包片機(jī)，其特征在于所述第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上設(shè)有電極板定位裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或5所述的鉛酸電池極板包片機(jī)，其特征在于所述第二導(dǎo)軌上設(shè)有與所述第一電極板推送機(jī)構(gòu)同步的第二電極板推送機(jī)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鉛酸電池極板包片機(jī)，其特征在于所述第一電極板推送機(jī)構(gòu)由氣缸驅(qū)動，所述第一電極板推送機(jī)構(gòu)上設(shè)有驅(qū)動第二電極板推送機(jī)構(gòu)運(yùn)動的驅(qū)動件。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉛酸電池極板包片機(jī)，其特征在于所述電極板移動放料機(jī)構(gòu)上設(shè)有用于控制所述電極板定位裝置的行程開關(guān)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鉛酸電池極板包片機(jī)，其特征在于所述玻纖隔板輸送機(jī)構(gòu)由玻纖隔板輸送軌道、玻纖隔板推送裝置以及玻纖隔板放料裝置構(gòu)成，所述玻纖隔板放料裝置的輸出端位于玻纖隔板輸送軌道上，所述玻纖隔板推送裝置位于玻纖隔板輸送軌道上，所述玻纖隔板輸送軌道的輸出端位于所述第一導(dǎo)軌的缺口內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鉛酸電池極板包片機(jī)，其特征在于所述玻纖隔板放料裝置由進(jìn)板軌道、進(jìn)板推送裝置以及切板裝置構(gòu)成，所述進(jìn)板軌道的輸出端位于所述玻纖隔板輸送軌道上，所述切板裝置安裝于玻纖隔板輸送軌道上。
專利摘要本實用新型公開一種鉛酸電池極板包片機(jī)，它包括玻纖隔板輸送機(jī)構(gòu)、傳輸軌道以及兩電極板移動放料機(jī)構(gòu)，所述傳輸軌道由相互重疊設(shè)置的第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌構(gòu)成，所述第一導(dǎo)軌的長度大于第二導(dǎo)軌的長度，所述第一導(dǎo)軌上設(shè)有第一電極板推送機(jī)構(gòu)，兩電極板移動放料機(jī)構(gòu)的輸出端分別位于該第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上方，所述第一導(dǎo)軌上設(shè)有缺口，所述玻纖隔板輸送機(jī)構(gòu)的輸出端位于上述缺口內(nèi)。本實用新型完全通過自動化控制完成電池極板的包裝，操作人員中只需及時添加電極板、玻纖隔板等生產(chǎn)材料即可，代替了人工操作，提高了生產(chǎn)效率，減少了工人與極板的接觸，從而可保障工人身體健康。
文檔編號H01M10/12GK202633461SQ20122016775
公開日2012年12月26日 申請日期2012年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月19日
發(fā)明者鄭能文 申請人:鄭能文