專利名稱：一種大容量超級(jí)電容器的上蓋板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及超級(jí)電容器，尤其涉及一種大容量超級(jí)電容器的上蓋板。
背景技術(shù)：
超級(jí)電容器尤其是大容量超級(jí)電容器在高壓、大電流沖放電工作運(yùn)行中，特別是在高溫工作環(huán)境下，由于電容內(nèi)部的化學(xué)反應(yīng)、電化學(xué)反應(yīng)及高溫蒸發(fā)，會(huì)使超級(jí)電容器內(nèi)部產(chǎn)生氣體，這些產(chǎn)生的氣體在密封狀態(tài)下會(huì)越來越多，逐漸的使電容器內(nèi)部的壓力越來越大，最終引起電容器外殼上面的防爆槽破裂，電容器損壞而不能再使用?；谶@個(gè)原因，電容器在設(shè)計(jì)上有很多針對(duì)此問題的考慮，比如注一定量的電解液、減少雜質(zhì)及水含量，限定在一定的電壓下使用等等。但這些設(shè)計(jì)都無法根本解決問題，因而，有必要進(jìn)一步改善電容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以進(jìn)一步最大化的延長其使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型提供一種可進(jìn)一步延長使用壽命的大容量超級(jí)電容器的上蓋板，其包括頂壁，該頂壁的周緣部分兩次彎曲形成垂直與該頂壁向下延伸的側(cè)壁一和側(cè)壁二，所述側(cè)壁一和側(cè)壁二之間形成肩部。根據(jù)實(shí)施例，還可采用以下優(yōu)選的技術(shù)方案所述肩部至少在其靠近所述側(cè)壁二的一段的上表面與頂壁成一定的夾角α，如圖3所示。所述一定的夾角是15° 30°。所述頂壁中心部位還設(shè)有凸臺(tái)。所述頂壁中心部位還開有通孔。所述頂壁中心部位還設(shè)有向下延伸而成的圓筒，該圓筒的內(nèi)徑與所述通孔相等且同心設(shè)置。所述側(cè)壁一的內(nèi)角倒圓角。本實(shí)用新型的有益效果是通過將頂壁的周緣部分兩次彎曲從而可以增大最終超級(jí)電容器內(nèi)部空間的容積，以容納更多的使用過程中超級(jí)電容器內(nèi)部產(chǎn)生的氣體，這樣即可以延緩防爆槽的爆破時(shí)間，進(jìn)而延長超級(jí)電容的使用壽命。肩部的上表面與頂壁成一定的夾角的結(jié)構(gòu)，可使該上蓋板與外殼的扣緊力得以加強(qiáng)。夾角設(shè)為15° 30°可方便上蓋板的加工以及與外殼的安裝作業(yè)。頂壁中心部位設(shè)置凸臺(tái)是為了后續(xù)工藝的需要，比如可方便后續(xù)模組連接的工藝設(shè)計(jì)。頂壁中心部位開有通孔也是為了方便后續(xù)工藝，比如可以穿過集流體或作為注液孔以方便注液操作。[0018]頂壁中心部位還設(shè)有向下延伸而成的圓筒，該圓筒的內(nèi)徑與所述通孔相等且同心設(shè)置，該結(jié)構(gòu)可方便超級(jí)電容器集流體與上蓋板之間的密封，比如套設(shè)密封圈在此圓筒上。頂壁中心部分還向上拉伸成圓柱形臺(tái)階用作電極的極柱，該極柱與所述的上蓋板同軸同心，這樣設(shè)計(jì)可增加內(nèi)部空間的同時(shí)還作后續(xù)模組連接作用。側(cè)壁一的內(nèi)角倒圓角，該結(jié)構(gòu)既方便了上蓋板的制作工藝，又能夠進(jìn)一步的擴(kuò)大上蓋板內(nèi)部的空間。

圖I是現(xiàn)有技術(shù)的超級(jí)電容器上蓋板與外殼結(jié)合時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖的局部剖視圖。圖2是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的上蓋板立體圖。圖3是圖2的上蓋板的剖視圖。 圖4是圖2的上蓋板與超級(jí)電容器外殼結(jié)合時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖的局部剖視圖。圖5是又一實(shí)施例的上蓋板的剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例并對(duì)照附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖2是上蓋板立體圖，圖3是圖2所示上蓋板的剖視圖，其包括頂壁1，該頂壁I的周緣部分兩次彎曲形成垂直與該頂壁I向下延伸的側(cè)壁一 8和側(cè)壁二 3，所述側(cè)壁一 8和側(cè)壁二 3之間形成肩部2。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以更大限度的擴(kuò)大上蓋板的內(nèi)部容積。在本優(yōu)選的實(shí)施例中，如圖3所示，所述肩部2至少在其靠近所述側(cè)壁二 3的這一端的一段的上表面與頂壁成25°夾角。該夾角設(shè)計(jì)可使該上蓋板與外殼的扣緊力得以加強(qiáng)，同時(shí)可方便上蓋板的加工以及與外殼的安裝作業(yè)，如圖4所示，是上蓋板與外殼安裝在一起時(shí)的剖視圖。當(dāng)然，該夾角一般而言可以在15° 30°之間進(jìn)行選擇，以在方便上蓋板加工的前提下盡可能獲得更好的扣緊力的加強(qiáng)。此外，為方便后續(xù)模組連接的工藝設(shè)計(jì)，該上蓋板的頂壁I的中心部位還設(shè)有凸臺(tái)4，該凸臺(tái)4與上蓋板同心設(shè)置；進(jìn)一步的，為方便集流體的設(shè)置和后續(xù)的注液工序及密封等，所述凸臺(tái)4的中心部位還開有通孔5，以及向下延伸而成的圓筒6，該圓筒6的內(nèi)徑與所述通孔5的直徑相等且同心設(shè)置。再者，為了方便上蓋板的加工制造，所述側(cè)壁一 8的內(nèi)角倒圓角7。通過試驗(yàn)，該實(shí)施例的上蓋板與外殼結(jié)合后可以得到比常見上蓋板(如圖I)的電容器內(nèi)部多10%-20%的有效容積，在其它條件相同情況下，有效延長了防爆槽的破裂時(shí)間，從而使得超級(jí)電容器的使用壽命更長。該實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，成本低卻效果顯著。在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，還在前述實(shí)施例的基礎(chǔ)上在頂壁I的中心部分還向上拉伸成圓柱形臺(tái)階用作電極的極柱10，如圖5所示，該極柱10與所述的側(cè)壁一 8同軸同心，這樣設(shè)計(jì)在增加內(nèi)部空間的同時(shí)還起到方便后續(xù)模組連接的作用。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下做出若干替代或明顯變型，而且性能或用途相同，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.ー種大容量超級(jí)電容器的上蓋板，其特征是包括頂壁，該頂壁的周緣部分兩次彎曲形成垂直于該頂壁向下延伸的側(cè)壁ー和側(cè)壁ニ，所述側(cè)壁一和側(cè)壁ニ之間形成肩部。
2.如權(quán)利要求I所述的大容量超級(jí)電容器的上蓋板，其特征是所述肩部至少在其靠近所述側(cè)壁ニ靠外側(cè)的一段的上表面與頂壁成一定的夾角a。
3.如權(quán)利要求2所述的大容量超級(jí)電容器的上蓋板，其特征是所述一定的夾角a是15。 30°。
4.如權(quán)利要求I所述的大容量超級(jí)電容器的上蓋板，其特征是所述頂壁中心部位還設(shè)有凸臺(tái)。
5.如權(quán)利要求I所述的大容量超級(jí)電容器的上蓋板，其特征是所述頂壁中心部位還開有通孔。
6.如權(quán)利要求5所述的大容量超級(jí)電容器的上蓋板，其特征是所述頂壁中心部位還設(shè)有向下延伸而成的圓筒，該圓筒的內(nèi)徑與所述通孔相等且同心設(shè)置。
7.如權(quán)利要求5所述的大容量超級(jí)電容器的上蓋板，其特征是所述頂壁中心部位還設(shè)有向上拉伸成圓柱形臺(tái)階用作電極的極柱，該極柱與所述上蓋板同軸同心。
8.如權(quán)利要求I所述的大容量超級(jí)電容器的上蓋板，其特征是所述側(cè)壁一的內(nèi)角倒圓角。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種大容量超級(jí)電容器的上蓋板，其包括頂壁，該頂壁的周緣部分兩次彎曲形成垂直于該頂壁向下延伸的側(cè)壁一和側(cè)壁二，所述側(cè)壁一和側(cè)壁二之間形成肩部。該上蓋板與超級(jí)電容器的外殼結(jié)合后，可使得超級(jí)電容器內(nèi)部空間容積增大，可以延長防爆槽的破裂時(shí)間，從而達(dá)到延長超級(jí)電容器使用壽命的技術(shù)效果。
文檔編號(hào)H01G9/12GK202585132SQ20122016776
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月19日
發(fā)明者倪杰, 鐘小彬, 吳永禮, 吳秋菊 申請(qǐng)人:深圳市今朝時(shí)代新能源技術(shù)有限公司